Obrtniško predavanje|Kako povečati učinkovitost popolnoma čistega iz{0}}reza? Oglejte si njegove vpoglede v aplikacije
Ma Guangsheng je preživel 26 let v industriji tiskanja cigaret, začel je kot operater v postopkih ofsetnega tiska, gravure, sito{1}}in štancanja ter vročega{2}}žigosanja, nato pa je napredoval do raziskav in razvoja, načrtovanja proizvodnje in upravljanja kakovosti. Proaktiven in inovativen je vodil razvoj metode obračunavanja stroškov izdelka, osredotočene na proces tiskanja, s čimer je podjetju pomagal pridobiti več kot 70 milijonov juanov naročil. Vodil je tudi vzpostavitev več ekip za upravljanje kakovosti in izboljšanje vitke kakovosti v tiskarskih delavnicah, pri čemer je izvedel 12 dejavnosti QC in predlagal več kot sto predlogov za racionalizacijo. Z nenehnimi inovacijami je omogočil na desetine projektov tehnične reforme, pri čemer je pridobil en patent za izum in štiri patente za uporabne modele. Spreten v povzemanju in deljenju znanja je v prostem času objavil več kot 60 člankov, sestavljal gradiva za usposabljanje in izvajal interna tehnična izobraževanja, aktivno mentoriral sodelavcem in spodbujal prenos znanj.
Kot je dobro znano, je industrija tiskanja cigaretne embalaže znana po svoji močni konkurenci, visokih standardih kakovosti in velikem pritisku pri dostavi, zaradi česar je eden najzahtevnejših sektorjev v tiskarski industriji. V zadnjih letih so se podjetja za tiskanje cigaretne embalaže soočila z različnimi težavami, vključno z naraščajočimi stroški surovin in pomožnih materialov, naraščajočimi stroški dela in izzivi pri zaposlovanju, pa tudi naraščajočimi stroški varstva okolja in naložbami v varnost. Med temi številnimi škodljivimi dejavniki, da bi zmanjšali proizvodne stroške, zagotovili razumne stopnje dobička in ohranili zdrav in urejen razvoj, so tiskarna za cigaretno embalažo dejavno sledila tehnološkim nadgradnjam, povečala naložbe v opremo in postopoma opustila zastarele stroje z nizko-učinkovitostjo, ki-porabljajo-energijo v korist učinkovitejših,-varčnih z energijo alternative. V teh okoliščinah je popolnoma samodejni stroj za vlivanje odpadkov (popolnoma avtomatiziran -stroj za izrezovanje odpadkov) seveda postal "ljubljenec" večjih podjetij za tiskanje cigaretne embalaže.
Trenutno ima naše podjetje dva popolnoma avtomatska stroja za -brez odpadkov-izrezovanje: enega, kupljenega leta 2010, ki je izdelek prve{3}}generacije MK1060ER podjetja Changrong Company popolnoma avtomatsko{5}}strojev za-rezovanje brez odpadkov; in drugega, kupljenega leta 2015, ki je druga{8}}generacija izdelka MK1060ERSL v popolnoma avtomatski{10}}brezodpadni-stroji za rezanje Changrong Company.
Popoln stroj za izsekovanje{0}}odpadkov Qing ima težave
1. Zbirka škatel in listov ni lepo zložena
Pojav neenakomernega zlaganja v škatle in zbiranja -izsekov se pojavlja predvsem pri prvem popolnoma avtomatiziranem -brez{2}}stroju za izsekavanje, MK1060ER. Med delovanjem te prve-generacijske naprave podjetja Changrong sta pomanjkanje operativnih izkušenj in novost prve enote povzročila, da je neenakomerno zlaganje škatel postalo ključna težava za to opremo.
Takrat je bila za zagotovitev nemotenega zagona opreme opremljena z Mabach-ploščami za izrezovanje,-ploščami za čiščenje odpadkov in sistemom za kartoniranje. Vendar po obdobju odpravljanja napak vprašanje neporavnanih kartonov ni bilo bistveno rešeno.
Za čim hitrejšo rešitev težave je pri odpravljanju napak sodelovalo tehnično osebje podjetja in inženirji proizvajalca opreme. Yuehexingu je bilo naročeno, naj preoblikuje rezalno šablono in celoten-sistem čiščenja odpadkov, vendar ponavljajoči se strojni poskusi še vedno niso uspeli učinkovito rešiti težave.
Kasneje je bilo s ponavljajočimi se opazovanji postopka zbiranja škatel ugotovljeno, da je do napačne poravnave škatel prišlo predvsem, ko je pomožna naprava za zbiranje papirja prvič iztegnila svoje vilice. Ko je kup praznih škatel še naprej rasel, se je težava z neusklajenostjo postopoma zmanjšala ali postala manj pogosta. Zato je bilo sklenjeno, da je prevelika razdalja med pomožno zbirno ploščadjo za papir (vilice) in separatorjem škatle glavni vzrok za težavo z neusklajenostjo.
Toda če želimo prilagoditi razdaljo med sekundarno platformo za dostavo papirja (vilice) in ločilnikom škatle, da bi temeljito rešili problem, je treba spremeniti mehansko strukturo opreme, kar lahko povzroči vrsto negotovih dejavnikov. Majhna stopnja negotovosti verjetno ne bo vplivala na natančnost opreme. Zato skušamo problem rešiti z vidika, kako izboljšati stabilnost procesa padanja škatle.
S ponavljajočimi se poskusi smo na vrh zgornjega razdelilnika škatle namestili sistem za časovno razpihovanje. Ko se zgornji razdelilnik škatle premakne navzdol, da pritisne na koščke škatle, sistem za časovno razporejeno pihanje začne pihati navzdol in spremeni postopek padanja kosov škatle vzdolž spodnjega razdelilnika škatle iz prostega pada v pihanje s pritiskom navzdol. To ne samo poveča stabilnost padajočih kosov škatle, ampak tudi skrajša čas padanja, kar močno izboljša pojav neenakomernega zbiranja škatle.
Novo opremo MK1060ERSL, kupljeno leta 2015, je mehansko prilagodilo podjetje Evergreen Company, s čimer se je skrajšala razdalja med razdelilnikom škatle in sekundarno sprejemno ploščadjo za papir, kar je bistveno rešilo problem neenakomernega zlaganja kosov škatle.
2. Funkcija-neprekinjenega vzorčenja ne more doseči-vzorčenja vzorcev za -rezovanje v realnem času, kar lahko povzroči težave s kakovostjo zaradi zamujenih pregledov
Prva generacija popolnoma čistilnega-stroja za izrezovanje ni imela funkcije vzorčenja pri izklopu in za izvajanje-vzorčenja v realnem času ga je treba izklopiti. Prva generacija stroja za izrezovanje-za polno čiščenje odpadkov je opremljena z gumbom za vzorčenje na sredini ohišja stroja (postaja za čiščenje odpadkov). Pri vzorčenju, po pritisku na gumb za vzorčenje, vzorec dokonča postopek izrezovanja-vreza iz iz-rezalne postaje in se upočasni do položaja za čiščenje odpadkov. V tem času prijemalo papirja sprosti vzorec in naprava preneha delovati. Upravljavec odpre varnostna zaščitna vrata in vzame vzorec s plošče za čiščenje odpadkov, da zaključi delo vzorčenja. Ta metoda vzorčenja pri zaustavitvi je dosežena na račun učinkovitosti proizvodnje. Da bi izpolnili urnik, izvajalci pogosto umetno zmanjšajo pogostost vzorčenja, kar povzroči nepravočasno vzorčenje in morebitna tveganja za kakovost.
Druga generacija stroja za izrezovanje-odpadkov iz polnega čiščenja ohranja prvotno funkcijo vzorčenja pri zaustavitvi in dodaja funkcijo vzorčenja brez{1}}ustavljanja, kar se doseže z gumbom za vzorčenje na repu stroja. Druga generacija stroja za izrezovanje -odpadkov s popolnim čiščenjem je opremljena s pladnjem za sprejem vzorcev na robu odpadkov na koncu in gumbom za vzorčenje na delovni površini stojala na koncu; Za dokončanje neprekinjenega vzorčenja mora operater samo pritisniti gumb za vzorčenje na repu stroja. Vzorec bo dokončal vdolbino in -izrezovanje iz rezalne-postaje, ne da bi se ustavil ali upočasnil, nato pa s polno hitrostjo šel skozi postajo za čiščenje odpadkov. Po končanem odstranjevanju robov odpadkov v srednjem in zadnjem delu vzorca na postaji za čiščenje odpadkov bo ta s polno hitrostjo dosegel postajo za čiščenje končnega izdelka. V tem času se zgornji razdelilnik škatle postaje za čiščenje končnega izdelka neha premikati navzdol in ne bo več izvajal razdelitve škatle. Odpadni robovi in končni izdelki bodo transportirani skupaj s tekočim trakom odpadnega roba do pladnja za sprejem vzorcev, s čimer se zaključi neprekinjeno vzorčenje. Funkcija neprekinjenega vzorčenja omogoča operaterjem pravočasno inšpekcijo končnih izdelkov, s čimer rešuje problem uravnoteženja proizvodne učinkovitosti in nadzora kakovosti.
3. Druga vprašanja
① Pojav razpršitve drobcev škatle na rezalni-postaji je na splošno posledica majhnih ali nepravilno razporejenih povezovalnih točk ali čezmernega lokalnega rezalnega-pritiska. Prilagoditve se lahko izvedejo glede na različne razloge; Ta težava se pogosto pojavlja tudi pri navadnih -strojih za izrezovanje.
② Pojav igle za čiščenje odpadkov, ki zadene vzorec na postaji za čiščenje odpadkov, je na splošno posledica nepravilnega položaja namestitve igle za čiščenje odpadkov. Prilagodite iglo za čiščenje odpadkov glede na položaj roba odpadkov v škatli; Ta težava se pogosto pojavlja tudi pri strojih za izsekovanje-polčistih odpadkov.
2. Posebej primeren je za izdelavo izdelkov, ki so nagnjeni k barvni eksploziji iz-rezalnih rezil zaradi ročnega čiščenja odpadkov
Pri škatlicah cigaret s posebnimi materiali, kot sta laserski papir in papir za prenos kot substrat, še posebej pri izdelkih z debelimi plastmi črnila na rezalnem-robu ali posebnih postopkih, kot je sitotisk, če je postopek iz-rezanja končan z običajnim -strojem za izrezovanje, pogosto pride do pojava barvne eksplozije na rezalni-rezilni rob zaradi strganja med ročnim odstranjevanjem odpadkov. Če se za izsek{-rezovanje v tem trenutku uporablja stroj za polno čiščenje odpadkov, bo sila čiščenja za odpadke in končne izdelke vodoravna in enakomerna, kar v veliki meri prepreči težavo eksplozije barv na -rezalnem rezilu.
3. Posebej primeren je za proizvodnjo izdelkov, kot so fine cigaretne škatlice, kjer je zložena krila težko rezati in je škatle težko zlomiti z roko
V zadnjih letih so fine cigarete postale novi favorit na trgu cigaret in prodaja iz leta v leto narašča. Različne tobačne družbe so sledile trendu in nenehno lansirale fine cigarete. Vendar pa je nezmožnost rezanja prepognjenih kril cigaretnih škatlic (zlasti majhnih škatlic) najpomembnejši dejavnik, ki vpliva na uporabnost stroja, zlasti pri tankih cigaretnih škatlicah. Da bi zagotovili strojno ustreznost majhne škatle zavojčkov cigaret, različna podjetja za tiskanje škatlic cigaret običajno uporabljajo ročno lomljenje škatlic, da enkrat zlomijo vsa štiri zložljiva krila majhne škatlice zavojčkov cigaret, vendar še vedno obstaja pojav, da se ne more odpreti, zlasti pri tankih škatlicah cigaret. Zaradi majhnih zložljivih kril jih prsti ne morejo prijeti. Ko se enkrat pojavi problem, da ne morete prerezati ročno, ga je težko odpreti, zaradi nezmožnosti prereza zložljivih kril pa lahko zlahka povzročite prometne zastoje zaradi embalaže in druge težave glede primernosti stroja.
Da bi temeljito rešili problem nepopolnega rezanja na zložljivem krilu majhne škatlice finih cigaretnih škatlic, smo sodelovali s proizvajalcem -rezilnih plošč. Po dolgotrajnem -raziskovanju in testiranju smo na sistem za čiščenje odpadkov namestili avtomatsko razbijalo škatel stroja za -izrezovanje s popolnim čiščenjem. Avtomatski razbijalec škatle je nameščen na fiksni plošči zgornje odpadne igle na ustreznem položaju zložljivega krila majhne škatlice cigaretne škatlice. Istočasno se odstrani (izdolbe) ustrezen položaj zložljivega krila male škatlice cigaretnega zavojčka na srednji čistilni odpadni plošči. Medtem ko je zgornja igla za odpadke pritisnjena navzdol, je pritisnjena tudi tačka avtomatskega lomilca škatle. Ko zložljivega krila ni mogoče prerezati, bo pritisna tačka avtomatskega lomilca škatle pritisnila na odprto območje, ki ga ni mogoče prerezati, s čimer se izboljša kakovost izdelka. Izboljšali smo prilagodljivost cigaretnih škatlic in odpravili potrebo po ročnem lomljenju škatlic, zmanjšali delovno intenzivnost in prihranili stroške dela.
③ Obstaja problem praskanja strani škatle na delovni postaji končnega izdelka, o čemer so strokovno razpravljali številni strokovnjaki in ga tukaj ne bomo ponavljali.
Izdelki, primerni za proizvodnjo z uporabo-odpadnih strojev za izsekovanje
Podjetja za tiskanje cigaretne embalaže dajejo prednost stroju za izrezovanje-odpadkov s popolnim čiščenjem, ker ima prednosti v tehnologiji-izrezovanja, s katerimi se običajni-stroji za izrezovanje ne morejo kosati.
1. Posebej primeren za proizvodnjo izdelkov za hitre -stroje za pakiranje cigaret
Trenutno je hitrost hitrih-strojev za pakiranje cigaret v tobačnih tovarnah običajno med 800 in 1000 zavojčki na minuto. Tako visoke hitrosti pakiranja imajo še posebej visoke zahteve glede kakovosti kosov škatlice (majhne škatlice cigaretnih škatlic), med katerimi sta najpomembnejša tehnična pokazatelja, ki vplivata na uporabnost majhnih škatlic cigaretnih škatlic na stroju, ravnost kosov škatlice in togost gub. Zahteva se, da so kosi škatle zelo ravni brez očitnih deformacij in da je vrednost togosti gub približno 10 g nižja kot pri navadnih izdelkih (togost kosov škatle za hitre-hitrostne stroje za pakiranje cigaret je 50-65 g, medtem ko je togost kosov za običajne pakirne cigaret<70g), and the fluctuation range is as small as possible.
Zahteve glede visoke natančnosti hitrih-strojev za pakiranje cigaret za majhne zavojčke cigaret navadni-stroji za izrezovanje težko dosežejo. Če se izdeluje z običajnim -strojem za izrezovanje, je zaradi nizke natančnosti uporabljene-različice za izrezovanje težko zagotoviti doslednost vodoravnega položaja iz-pritiska same opreme, dolg cikel ročnega čiščenja odpadkov pa lahko povzroči deformacijo kosov škatle in druge dejavnike. Majhne škatlice zavojčkov cigaret, ki jih proizvaja, imajo pogosto težave z embalažo, zaradi česar je težko izpolnjevati standardne zahteve. Stroj za izrezovanje-s popolnim čiščenjem uporablja sendvič jeklene šablone za izrezovanje-z enakomernim pritiskom. -Izrezovanje in čiščenje odpadkov se izvedeta v enem zamahu, s čimer se proizvedejo končni izdelki v enem zamahu, kar zmanjša čas izpostavljenosti končnih izdelkov v zunanjem okolju. Deformacija kosov škatle je majhna, ravnost je visoka in togost gub je enakomerna, kar zagotavlja uporabnost majhne škatle cigaretnega zavojčka na visoko{13}}hitrostnem stroju za pakiranje cigaret.
Z nenehnim povezovanjem blagovnih znamk tobaka in naraščajočo proizvodnjo posameznih blagovnih znamk postaja možnost popolnega čiščenja in-rezovanja vse bolj priljubljena med podjetji za tiskanje cigaretne embalaže; Da bi nenehno izboljševali učinkovitost proizvodnje, zmanjšali stroške dela in zmanjšali odpadne robove izdelkov, da bi prihranili papir, podjetja za tiskanje cigaretne embalaže in proizvajalci opreme raziskujejo opremo za krožno-izrezovanje. Z zrelostjo tehnologije krožnega -izrezovanja in nenehnim lokaliziranjem opreme za krožno iz-izrezovanje bo stroj za izrezovanje-ostankov s popolnim čiščenjem (vrsta papirja za en list) postopoma nadomestil stroj za krožno iz-izrezovanje (vrsta papirja v zvitku) (seveda za doseganje krožnega iz-izrezovanja, ustreznega tiskarski stroj je treba spremeniti, najprej za dosego tiskanja z zvitka na zvitek).
Popolna uporaba stroja za izsekavanje-odpadkov iz popolnega čiščenja nas je poglobila v zavedanje načela, da »za dobro delo moramo najprej nabrusiti naše orodje«. Da bi izboljšali proizvodno učinkovitost in kakovost izdelkov, izdelali odlične izdelke ter imeli napredno podporno opremo in tehnično moč ter jih prilagodljivo uporabljali glede na dejanske razmere, je nepogrešljiv predpogoj.