Globoko seciranje dejavnikov zvijanja papirja za cigaretne škatlice – dojemanje teh ključnih točk je ključnega pomena!

Poglobljeno seciranje dejavnikov zvijanja papirja za cigaretne škatlice-in dojemanje teh ključnih točk je ključnega pomena!

Papir za vložek cigaret je notranja plast mehkih ali trdih škatel za pakiranje cigaret in je pomembna vrsta embalažnega materiala. Podložni papir, ki se uporablja za cigarete, služi kot začetni sloj pakiranja, njegove glavne funkcije pa so zadrževanje dišav, zadrževanje vlage, blokiranje svetlobe in pregrada, hkrati pa prikazuje estetske lastnosti cigaret. Z nenehnim razvojem tobačne industrije se proizvodni procesi embalažnih materialov povečujejo, raznolikost se povečuje, kakovost pa se nenehno dviguje. Podložni papir je razvrščen glede na material na kompozitni podložni papir iz aluminijaste folije, neposredno-prevlečen podložni papir, neposredno-prevlečen podložni papir, sestavljen podložni papir za prenos in podložni papir-brez aluminija; Po barvi jih delimo na zlate črtne papirje, srebrne črtne papirje in bele črtne papirje; Glede na postopek vtiskovanja je razdeljen na navaden linijski papir in transferni linijski papir; Po teži je razdeljen na linijski papir 52 g/m2, linijski papir 57 g/m2, linijski papir 62 g/m2, linijski papir 80 g/m2 in linijski papir 90 g/m2.

Pri proizvodnji cigaret prilagodljivost podložnega papirja neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost proizvodnje cigaretnih izdelkov. Gladek in gladek tok papirja sta pomembna pokazatelja za ocenjevanje prilagodljivosti podložnega papirja za strojno nalaganje. Kako izdelati gladek podložni papir z močno strojno prilagodljivostjo, je bila nenehna tema za vse proizvajalce podložnega papirja.

Analiza faktorjev zvijanja papirja za obloge

Najosnovnejše surovine za linijski papir so linijski papir, aluminijasta folija, lepila, črnilo in ravno-prevlečen aluminij ali lasersko ravno-prevlečen aluminij. Najenostavnejši papir za obloge je sestavljen iz štirih delov: nosilnega papirja, lepila, aluminijaste folije in črnila, kot je prikazano na sliki 1.

slika.png

Slika 1: Diagram prečnega-prereza papirja za obloge

Glavna sestavina nosilnega papirja so ultrafina lesna vlakna. Med postopkom kopiranja se dodajajo polnila, lepila pa se uporabljajo za povezovanje vlaken in polnil skupaj, tako da z večkratnim stiskanjem tvorijo podložni papir. Med stiskanjem so med lesnimi vlakni, polnili in lepili drobne pore, med katerimi ostane nekaj vlage. Ko se okoljska temperatura in vlažnost spreminjata, te pore absorbirajo in sproščajo vlago v zrak. V normalnih okoliščinah je vsebnost vlage v podložnem papirju 5,0 % ± 1,5 %. Če je vlaga previsoka, se bo podložni papir pri previjanju zmečkal; Če je vlage prenizko, se raztezek in stopnja lomljenja podložnega papirja zmanjšata, zaradi česar se med uporabo zlahka zlomi.

Aluminijasta folija je površinska plast podložnega papirja, gladka z določeno kovinsko duktilnostjo in kovinskim leskom, z debelino 0,006 mm, odličnim oprijemom črnila in minimalnim vplivom okoljske temperature in vlažnosti. Črnilo je smolna tekočina, ki razprši pigmentni prah, razdeljen na vodo{2}}topne in maščobne-topne vrste, natisnjeno na površino aluminijaste folije za izboljšanje estetske privlačnosti podložnega papirja.

Glavna funkcija lepil je povezovanje nosilnega papirja in aluminijaste folije v eno enoto, razdeljeno pa je na mokro kompozitno lepilo in suho kompozitno lepilo. Glavna sestavina lepila za mokro laminiranje je akrilna emulzija, medtem ko je lepilo za suho{1}}laminiranje v glavnem sestavljeno iz osnovnega materiala, utrjevalca, razredčila in drugih dodatkov. Osnovni material je običajno izdelan iz polimerov, kot so poliuretan, poliester in akril, ki imajo dober oprijem in oprijem. Sredstva za strjevanje so podvržena kemičnim reakcijam s funkcionalnimi skupinami v osnovnem materialu, zaradi česar se lepilo strdi v film, kar pomembno vpliva na hitrost strjevanja, stopnjo in trdnost lepila. Razredčilo se uporablja predvsem za prilagajanje viskoznosti in izboljšanje pretočnosti, izboljšanje penetracije in omočljivosti lepil.

V sestavi podložnega papirja so lepila, aluminijasta folija in črnilo razmeroma stabilni in nanje okoljski dejavniki manj vplivajo; Podložni papir je pod velikim vplivom okolja, s precejšnjimi spremembami. Spremembe vlage v papirju za obloge so glavni vzrok za zvijanje papirja za obloge, ki mu sledi napetost pri rezanju.

01/ Spremembe vlage v nosilnem papirju

Glavna sestavina nosilnega papirja, vlakna, so občutljiva na spremembe vlažnosti v okolju. Ko posamezno vlakno vpije vodo in se po izgubi vode razširi ali skrči, se oblika vlakna spremeni, kar povzroči razlike v velikosti papirja. Pri vlaknih spremembe v vlažnosti povzročijo dimenzijske spremembe v smeri dolžine vlaken za manj kot 1 %, vendar lahko radialno dosežejo 20 % ~ 30 %.

Podložni papir absorbira vlago, površina podložnega papirja se razširi, površina aluminijaste folije pa ostane razmeroma stabilna. V skladu z načelom bimetalnih plošč se linijski papir upogne proti površini aluminija, kot je prikazano na sliki 2; Papir za podlogo sprošča vlago, površina podloge se skrči, papir za podlogo pa se upogne proti površini podloge, kot je prikazano na sliki 3. Vlaga je glavni vzrok za bočno zvijanje papirja za podlogo.

Fotografija 2.png

Slika 2: Prečno krivljenje aluminijaste površine

Fotografija 3.png

Slika 3: Vodoravni upogib površine papirja

02/ Napetost pri rezanju

Če podložni papir zarežemo pod preveliko napetostjo, se celota raztegne in izgubi napetost, aluminijasta folija ostane nespremenjena, podložni papir se skrči in podložni papir se zvije vzdolžno na površino papirja, kot je prikazano na sliki 4.

Ilustracija 4.png

Slika 4: Vzdolžno upogibanje podložnega papirja

Ukrepi za preprečevanje zvijanja podložnega papirja

Zvijanje cigaretnega papirja je neizogibno in ga je mogoče le zmanjšati, ne pa popolnoma odpraviti. Ker se že več kot 30 let ukvarjam s proizvodnjo podložnega papirja, bom delil pet metod za preprečevanje zvijanja podložnega papirja.

01/ Strogo nadzorujte vlago

Med proizvodnjo se vsebnost vlage v podložnem papirju testira vnaprej, nato pa se glede na zmogljivost opreme ter temperaturo in vlažnost okolja strogo nadzoruje temperatura pečice, hitrost stroja, količina nanosa lepila in količina nanosa črnila, da se zagotovi stabilna proizvodna hitrost, pri čemer se zagotovi, da je vlaga končnega izdelka 5 % ± 2 %, kar učinkovito nadzoruje zvijanje podložnega papirja. Ta ukrep je nizek-strošek, vendar ko se okoljska temperatura in vlažnost spremenita, postane težko stalno vzdrževati vlago.

02/ Dodajte podložni premaz

Med proizvodnjo dodajte zadnji premaz, da zaprete zadnjo stran izdelka in preprečite izmenjavo vlage med izdelkom in okoljem. Ta metoda je razmeroma draga, vendar je kakovost izdelka stabilna, brez bistvenih sprememb vlage zaradi sprememb v okolju shranjevanja. Kakovost izdelka je stabilna in prilagodljivost stroja je dobra.

03/ Dodani postopki embosiranja

Med načrtovanjem in razvojem izdelka je treba, če ni drugače določeno, uporabiti postopek vtiskovanja, kadar koli je to mogoče, da se spremenijo fizikalne lastnosti lokalnih vlaken in zmanjša stopnja krčenja izdelka. Reliefne oblike običajno vključujejo običajne mrežaste vzorce, mrežaste vzorce + besedilo in vzorce. Ko je izdelek podvržen vtiskovanju, se notranja vlakna podložnega papirja stisnejo in deformirajo, kar povzroči neusklajenost in prerazporeditev. Dvignjeni deli tvorijo mrežasto steno, medtem ko poglobljeni deli tvorijo mrežo. Dvignjeni deli delujejo kot ojačitvena rebra, povečujejo trdnost in preprečujejo zvijanje izdelka. Temu primerno se spremenijo tudi fizikalne lastnosti. Po odstranitvi pritiska je stisnjene dele težko vrniti v prvotno stanje, kar močno zmanjša deformacijo, izboljša oblikovanje, zmanjša resnost kodranja in zagotovi stabilno uporabo izdelka.

Vtiskovanje ima nizke proizvodne stroške, stabilne lastnosti izdelka, minimalen vpliv okoljske temperature in vlažnosti ter se pogosto uporablja; več kot 95 % papirjev za obloge uporablja ta postopek.

04/ Zmanjšajte napetost pri rezanju

Pri rezanju podložnega papirja se napetost navijanja podložnega papirja poveča, kar povzroči, da se plast aluminijaste folije, plast črnila, lepilna plast in podložna plast hkrati raztegnejo. Ko se nosilna plast raztegne, se vlakna podaljšajo in stanjšajo, izgubijo natezno trdnost, vlakna se vzdolžno skrčijo in nosilni papir se vrne v prvotno obliko. Plast aluminijaste folije se pod raztezanjem podaljša in stanjša, kar daje aluminijasti foliji duktilnost; po izgubi natezne trdnosti folija ostane v prvotnem stanju.

Podložni papir se uporablja v strojih za zvijanje cigaret, običajno razrezan na vsakih 125 mm. Rezanje lahko štejemo za proces izgube napetosti: ko podloga izgubi napetost, se notranja podloga vzdolžno skrči, aluminijasta folija ostane nespremenjena, podloga pa se zvije proti površini papirja. Zato lahko zmanjšanje napetosti pri rezanju učinkovito nadzira zvijanje podložnega papirja.

05/ Uporabljajte zaprto embalažo

Pakirano v zaprtih vrečkah, pripravljenih za takojšnjo uporabo. Če se ne uporabi takoj, ga je treba še vedno zapreti in shraniti, s čimer se skrajša čas stika izdelka z zrakom, zmanjša izmenjava vlage med podložnim papirjem in vlago v zraku ter zmanjša zvijanje podložnega papirja. Ta metoda znižuje proizvodne stroške, vendar zahteva strog nadzor proizvodnega procesa, da se zagotovi, da so izdelki ravni in ne zviti pred pakiranjem. ...