Povečanje digitalne učinkovitosti

Z digitalno preobrazbo in nadgrajevanjem embalažne in tiskarske industrije se procesi za-izboljšanje digitalne učinkovitosti pogosto uporabljajo v proizvodnji visokokakovostnih-izdelkov FMCG, kot so alkoholne pijače in farmacevtski izdelki, zaradi njihovih prednosti, kot so brez{2}}izdelave plošč, hitra odzivnost, prilagodljivost majhnim serijam več kategorij ter visoka zvestoba pri reprodukciji slik in besedila. UV lakiranje z brizgalnimi tiskalniki, kot ključni končni postopek po-tiskanju nalepk, lahko učinkovito poveča sijaj površine, odpornost proti praskam in obrabi ter tri{5}}dimenzionalno teksturo, zaradi česar je osrednja tehnika za povečanje dodane vrednosti izdelkov z nalepkami.

V dejanski masovni proizvodnji je težava z vrvicami v digitalnem UV-laku pogosta in ponavljajoča se napaka, ki se pogosto pojavlja na velikih območjih trdnega premaza, območjih gradientnega prehoda in ob robovih drobnih črt ali majhnega besedila. Težava se večinoma kaže kot nitaste sledi, fine vodoravne črte, obrabljeni robovi ali občasno vlečenje. V blagih primerih vpliva na doslednost videza serije izdelka; v hujših primerih lahko neposredno povzroči zavrnitev serije, kar povzroči materialne odpadke in zamude pri proizvodnji.

Trenutno se raziskave v domači tiskarski industriji osredotočajo predvsem na analizo težav z UV-lakiranjem pri sitotisku in ofsetnem tisku, z razmeroma malo sistematičnih študij o mehanizmu nizanja, vzročni povezavi in ​​standardiziranih postopkih popravkov za namenske lake za-izboljšanje digitalne učinkovitosti. Proizvodnja v delavnici je v veliki meri odvisna od izkušenj upravljavca s prilagoditvami, pomanjkanjem teoretične podpore in standardiziranih postopkov, kar vodi do visokih stopenj ponovitev in slabe stabilnosti procesa.

Zato ta članek, ki temelji na tehnologiji-izboljševanja digitalne učinkovitosti in načelih UV utrjevanja, v kombinaciji z obsežnimi-eksperimentalnimi podatki na kraju samem, sistematično analizira mehanizem nastajanja težav z vrvicami in vzorcev, ki jih povzroča več dejavnikov, ter gradi celotno-verižno rešitev od ravnanja v sili, optimizacije procesa, prilagoditve opreme do preprečevanja izvora, zagotavlja tehnične podpore za izboljšanje kakovosti, zmanjšanje stroškov in standardizirano proizvodnjo digitalne učinkovitosti-izboljšanja procesov.

Težave z nanizanjem UV laka

Tipične oblike in vzroki

01

Tipični obrazci

Z dolgoročnim-sledenjem-na spletnem mestu in statističnimi podatki obstajajo tri tipične oblike težav z nizanjem digitalnega UV-laka, od katerih vsaka ustreza različnim vzrokom.

(1) Vrsta nizanja robov: koncentrirana na robovih grafičnih kontur in koncih prelivov, ki se pojavljajo kot fine prekinitvene nitaste sledi, ki jih povzroča predvsem nepopolna prekinitev pretoka laka in zaostanek pri izravnavi.

(2) Full{1}}Page Fine Line Type: neenakomerne drobne proge, razporejene po celotni strani z neenakomernim sijajem, večinoma zaradi neusklajenosti med viskoznostjo laka, parametri strjevanja in hitrostjo podlage, kot je prikazano na sliki 1.

Slika 1 Vrsta fine teksture celotne-strani

(3) Običajna vrsta grobega ščetkanja: gosto ščetkanje in lokalno kopičenje olja se pojavita v določenih intervalih, kar je strukturna težava, ki jo povzroča natančnost opreme ali nenormalnosti sistema za oskrbo z oljem, kot je prikazano na sliki 2.

Slika 2 Običajna vrsta nizanja

02

Vzroki za nastanek

Postopek oblikovanja UV brizgalnega premaza vključuje tri neprekinjene stopnje: 'inkjet doziranje – vlaženje podlage in izravnavanje – UV utrjevanje in fiksiranje'. Bistveni razlog za težave z vrvicami je mogoče povzeti kot: preden se prevleka popolnoma zmoči in izravna ter je medfazna napetost uravnotežena, zunanje motnje, kot je mehansko vlečenje, prehitro utrjevanje ali nestabilne lastnosti materiala, povzročijo, da je tekoča prevleka podvržena neenakomerni plastični deformaciji, ki jo UV-svetloba nato takoj strdi, kar na koncu tvori nepopravljive vrvi-podobne napake.

V idealnem stanju oblikovanja se premaz hitro razširi na površino podlage, z uravnoteženo napetostjo in gladko izravnavo, nato pa je podvržen zmernemu UV zamreženju, da se oblikuje gosta in enakomerna plast premaza. Če kateri koli material, oprema, postopek ali okoljski parameter ni v ravnovesju, bo to porušilo ravnovesje 'ink{1}}uravnavanje-utrjevanja', kar bo sprožilo težave, kot je napenjanje.

Večdimenzionalna analiza vzrokov

01

Materialni dejavniki

Reološke lastnosti in čistost digitalnih UV premazov so temeljni pogoji, ki določajo kakovost premaza.

(1) Prekomerna viskoznost, slaba izravnava: digitalni UV premazi so zelo občutljivi na temperaturo okolja. Pogoji nizke-temperature, puščanje posode predolgo odprto, kar povzroča izhlapevanje topila, ali serija z visoko vsebnostjo trdnih snovi, povečajo viskoznost tekočine in površinsko napetost, upočasnijo hitrost trošenja in podaljšajo čas izravnave. Pri visoki-hitrostni obdelavi to zlahka povzroči vlečenje in nizanje.

(2) Neusklajena izbira materiala: uporaba laka za sitotisk ali običajnega premaza namesto digitalnih-posebnih UV-prevlek lahko povzroči neenakomerno doziranje, slabo neprekinjeno pretočnost in hudo napenjanje, kar ni združljivo z logiko piezoelektričnega brizgalnega tiskalnika.

(3) Nezadostna čistost in stabilnost: sedimentacija prevleke, tvorba lupine, kontaminacija z nečistočami, penjenje med mešanjem ali neustrezna filtracija lahko povzročijo občasno brizgalno tiskanje, neenakomerno doziranje, lokalizirano združevanje ali pomanjkanje prevleke, kar tvori niz-podobne teksture.

02

Dejavniki opreme

Stabilnost sistemov za dovajanje, brizganje, transport in strjevanje neposredno določa kakovost škropljenja.

(1) Nenormalni pogoji šob: rahle zamašitve, posušeni ostanki premaza ali obraba in deformacija šob povzročajo poševno pršenje, občasno pršenje ali neenakomerno doziranje, kar vodi do lokalnega kopičenja in nizanja.

(2) Nihanja tlaka v dovodnem sistemu: nestabilen negativni ali zračni tlak v sekundarnih kartušah, zamašeni cevovodi ali zamašeni/stari filtri povzročajo utripajočo dovod z nedoslednimi količinami doziranja, ki tvorijo redne črtaste nitke.

(3) Nestabilen transport substrata: neenakomeren pritisk valja, nihanje napetosti ali tresenje papirja povzroči mehansko raztegovanje nepotrjenega mehkega premaza, kar ima za posledico grobe robove in vrvice.

(4) Nenormalni parametri UV strjevanja: previsoka moč strjevanja ali prehitro strjevanje bo utrdilo premaz, preden se ustrezno izravna; zaradi staranja žarnic ali nezadostne energije bodo površinske plasti ostale nepotrjene, kar bo povzročilo sekundarno napenjanje zaradi trenja med navijanjem.

03

Faktorji procesnih parametrov

Neusklajeni procesni parametri so glavni vzrok za nenadno napenjanje med množično proizvodnjo.

(1) Hitrost tiskanja je prehitra: če hitrost podajanja preseže odzivno okno za izravnavo premaza, ni dovolj časa za izravnavo in premaz se premakne s podlago, preden postane gladek, in tvori nize.

(2) Neustrezen izpis črnila in pretisk: pretirano eno-kanalno izpisovanje ali več-slojno zlaganje lahko povzroči predebelost premaza z neravnovesjem napetosti robov, ki med naravnim izravnavanjem tvori niz-vzorce.

(3) Neusklajenost pri dvosmernem tiskanju: nepravilno prekrivanje med prehodom naprej in nazaj lahko povzroči pravilne prečne nanizane trakove, ki jih običajno opazimo v isti seriji.

04

Okoljski dejavniki

Temperatura, vlaga in čistoča v delavnici pomembno vplivajo na reologijo premaza in učinke oblikovanja. Konstantna temperatura in vlažnost v delavnici sta prikazani na sliki 3.

(1) Ko je temperatura okolja pod 18 stopinj, se viskoznost premaza znatno poveča.

(2) Ko je vlažnost prenizka (relativna vlažnost<40%), the coating surface forms a skin quickly, inconsistent with the underlying layer, producing fine dry lines.

(3) Prah v zraku, ki se drži nestrjenega premaza, lahko uniči gladkost površine, kar povzroči manjše napake na vrvicah.

Slika 3: Konstantna temperatura in vlaga v delavnici



Večstopenjske optimizacijske tehnične rešitve in procesi implementacije



Z združitvijo resnosti problema z zahtevami po neprekinjenosti proizvodnje je vzpostavljen štiri-nivojski zaprt{1}}sistem upravljanja z zanko, ki omogoča stopenjsko upravljanje težav z vlečenjem žice z digitalnim UV lakom prek neprekinjenega odziva v sili, popravka serije, izkoreninjenja strojne opreme in dolgoročnega-preprečevanja.



01

Odziv na izredne razmere 1. stopnje



Primerno za nenadno rahlo ščetkanje in občasne repe na robovih med množično proizvodnjo:



(1) Zmanjšajte delovno hitrost tiskanja za 20 % ~ 30 %, podaljšajte čas izravnave oljnega filma in odpravite mehansko vlečenje;



(2) Zmerno zmanjšajte moč UV-strjevanja za 10 %~15 %, upočasnite tempo strjevanja in zagotovite, da ima prednost izravnava laka in da je strjevanje naknadno-obdelano;



(3) Izvedite bliskovito razprševanje in -čiščenje površine brez prahu, da odpravite manjše zamašitve in kopičenje ostankov olja.



02

Sekundarna optimizacija procesa



Reševanje težav, kot so enotne drobne črte in vztrajno krtačenje robov po celotni plošči:



(1) Natančen nadzor viskoznosti: standardno delovno okolje 22~25 stopinj, nadzor viskoznosti laka pri 20~25s (nanesite 4 skodelice). Materiali z visoko-viskoznostjo uporabljajo mikro-mešano posebno UV razredčilo za mešanje, nato pustijo stati za odstranjevanje pene in filtrirajo na 100 mesh;



(2) Natančno ujemanje parametrov: Zmanjšajte eno-kanalni izpis črnila za 5 %~10 %, optimizirajte število slojev pretiska in ponovno umerite dvosmerno natančnost poravnave tiskanja;



(3) Stabilizacijski dovajalni sistem: Popravi ravnotežje tlaka med sprednjimi in zadnjimi vlečnimi valji, natančno-nastavi parametre napetosti in prepreči tresenje ali premik substrata.



03

Vzdrževanje strojne opreme 3. stopnje



Za reševanje ponavljajočih se težav, kot so fiksne črte in močno krtačenje:



(1) Zamenjajte natančni filter, očistite dovodne cevi za olje in pomožno komoro za črnilo ter temeljito zamenjajte lak;



(2) Izvedite globinsko čiščenje šob pod negativnim tlakom, popravite zamašene šobe in težave s poševnim pršenjem ter nemudoma zamenjajte obrabljene šobe;



(3) Preverite energijo in razdaljo UV žarnic, zamenjajte starajoče se cevi in ​​popravite pogonski jermen ter stabilnost motorja.



04

Štiri{0}}nivojski nadzor vira



(1) Standardizirano upravljanje materialov: namenski materiali in namenski stroji, katerih mešanje med kategorijami je strogo prepovedano; Materiale je treba hraniti zaprto in zaščiteno;



(2) Standardiziran nadzor okolja: stalna temperatura v delavnici 20 ~ 26 stopinj, stalna vlažnost 50 % ~ 65 %, predhodno segrevanje sistema za lureniranje v hladnih sezonah;



(3) Standardizirano upravljanje vzdrževanja opreme: pregled in čiščenje pred-izmenami, vzdrževanje tesnil olja po-izmenah, tedenska zamenjava filtrirnega elementa in mesečna splošna natančna kalibracija stroja.



Standardizirani postopki naročanja pred-produkcije



Da bi dosegli ponovljivost procesa in stabilno kakovost, je treba vzpostaviti standardizirane postopke za-zagon pred proizvodnjo:



(1) Predobdelava materiala: mešanje, usedanje, odstranjevanje pene, filtriranje za zagotovitev, da viskoznost in čistoča ustrezata standardom;



(2) Pred{1}}pregled opreme: pregled brizgalnih glav, gumijastih valjev, optičnih poti in čiščenje sistema za dovod olja;



(3) Testno-tiskanje pri nizki hitrosti: Natisnite testne lestvene trakove, da opazujete enakomernost olja, stanje izravnave in učinek strjevanja;



(4) Natančna-nastavitev parametrov: ujemanje hitrosti, količine črnila in moči strjevanja za odpravo slabe izravnave in risanja;



(5) Sprostitev serije: Poskusno tiskanje je brez ščetkanja, brez pomarančne kože in enakomernega sijaja pred množično proizvodnjo.



Analiza učinkov in koristi uporabe



Ta optimizacijski načrt je bil implementiran na več proizvodnih linijah nalepk za digitalno učinkovitost, s pomembno primerjavo podatkov o kakovosti pred popravkom in po njem. Pred uvedbo stopenjskega optimizacijskega sistema je bila stopnja napak pri risanju 8 % ~ 15 %, z visoko pogostostjo ponovnega dela in v celoti odvisno od ročnih izkušenj za odpravljanje napak v procesu; Po uvedbi stopenjskega optimizacijskega sistema je bilo vprašanje vlečenja UV laka v bistvu odpravljeno, stopnja izkoristka množične proizvodnje pa je ostala stabilna nad 99,5 %.



Ta tehnična rešitev ne zahteva visoke nadgradnje opreme. Z usmerjanjem mehanizmov, standardiziranimi parametri in standardiziranimi procesi učinkovito zmanjšuje izgubo materiala, ročno predelavo in stroške izpadov, hkrati pa zmanjšuje odvisnost od izkušenj osebja, dosega stabilne procese, nadzorovano kakovost in učinkovito proizvodnjo ter v celoti izpolnjuje visoke-standarde sprejemanja videza nalepk.



Problem ščetkanja z digitalnim UV lakom je obsežen procesni problem, ki ga povzroča povezovanje reoloških lastnosti materiala, natančnosti delovanja opreme, ujemanja procesnih parametrov in okoljskih delovnih pogojev. Njegovo osrednje protislovje je dinamično neravnovesje med časovnim zaporedjem izravnave laka ter ritmi mehanskega podajanja in UV strjevanja. Ta članek sestavlja praktičen in ponovljiv sistem procesa upravljanja s klasifikacijo oblike problema,-poglobljeno analizo mehanizma in večplastno eksperimentalno optimizacijo. S pred-standardiziranim odpravljanjem napak, natančnim-ujemanjem proizvodnih parametrov in normaliziranim po-proizvodnim vzdrževanjem je mogoče temeljito rešiti trdovratne težave z risanjem v procesih izboljšave digitalne učinkovitosti, kar znatno izboljša kakovost videza tiska nalepk in stabilnost množične proizvodnje ter zagotovi referenco za nadgradnje procesov, nadzor kakovosti, zmanjšanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti za podobna podjetja za digitalno tiskanje.