Pogoste težave s hladno folijo? 9 pogostih težav, rešenih enkrat za vselej!

Pogoste težave s hladno folijo? 9 pogostih težav, rešenih enkrat za vselej!


Pri dejanski proizvodnji fleksografskega hladnega žigosanja folije lahko različni dejavniki, kot so nastavitve opreme, kakovost materiala, lastnosti podlage in operativni postopki, zlahka povzročijo vse vrste težav s kakovostjo žigosanja. Te neposredno vplivajo na videz, oprijem in vzdržljivost nalepk, kar vodi v predelavo ali razrez in povečuje proizvodne stroške. Za natančno reševanje proizvodnih težav in stabilizacijo kakovosti izdelkov je tukaj zbirka običajnih težav s hladno folijo, njihovih glavnih vzrokov in standardnih rešitev, tako da lahko proizvodno osebje hitro odpravi težave in naredi natančne popravke.


Hladna folija se ne prenaša dosledno

Ta težava je večinoma posledica nezadostne trdote valja za laminiranje ali pre-nizkega pritiska laminacije. Pri proizvodnji uporabite valj z večjo trdoto in rahlo povečajte pritisk laminacije, da izboljšate prenos folije.

Na običajnih območjih manjka vzorec hladne folije

Vzroki običajno vključujejo neravno ali poškodovano površino valja za laminiranje ali umazane/poškodovane plošče ali anilox zvitke. Valj za laminiranje lahko prilagodite ali zamenjate, povečate pritisk laminacije in očistite ali zamenjate poškodovane plošče ali anilox zvitke.

Mazanje plošče

Glavni vzroki so preveč nanesenega lepila ali premajhna trdota valja za laminiranje. Zamenjajte z ustreznim anilox valjem, zmanjšajte količino lepila in zamenjajte valj s tršim.

Hladna folija se sploh ne prenaša

To se zgodi, če je lepilo slabe kakovosti, potečenega roka uporabe ali pa je površinska energija podlage premajhna. Preverite rok uporabnosti lepila in ga po potrebi zamenjajte; za substrat uporabite koronsko obdelavo za izboljšanje površinske energije.

Lepilo se ne lepi na podlago

Običajno zaradi nizke moči UV žarnice, ki preprečuje, da bi se lepilo popolnoma strdilo. Povečajte moč UV žarnice in po potrebi dodajte korak koronske obdelave substrata.

Pokanje na žigosanih vzorcih

Prekomerna napetost pri odvijanju/navijanju folije ali lepljenje med folijo in valjčkom za laminiranje lahko povzroči razpoke. Prilagodite napetost folije in očistite ali zamenjajte valj za kaširanje, če je poškodovan.

Nazobčani robovi na žigosanih vzorcih

Nepravilen pritisk pri tiskanju ali laminaciji lahko povzroči nazobčane robove. Prilagodite tiskalni pritisk med ploščo in vtiskovalnimi valji ter pritisk laminacije, da odpravite grobe robove.

Luknjice na žigosanih vzorcih

Vzrok je nezadostno lepilo, nizek pritisk laminacije ali groba površina substrata. Zamenjajte anilox zvitek, da povečate lepilo, povečate pritisk laminacije in, če je podlaga hrapava, dodajte temeljni premaz.

Vtisnjeni vzorci niso odporni na praske

Predvsem zaradi nepopolnega utrjevanja lepila. Povečajte moč UV žarnice za boljše utrjevanje ali nanesite premaz za večjo odpornost proti praskam.


Če povzamemo, je večina težav s kakovostjo hladne folije posledica neustreznega ujemanja parametrov, napačne izbire materiala, neustreznega vzdrževanja opreme ali slabe pred-obdelave podlage. V proizvodnem prostoru lahko osebje sledi logiki "najprej preveri nastavitve opreme, nato preveri kakovost materiala in na koncu optimizira obdelavo substrata" za ciljne prilagoditve. Redno čiščenje opreme, standardizacija procesnih parametrov in preverjanje kakovosti materiala lahko zmanjšajo težave s hladno folijo od vira ter učinkovito izboljšajo izkoristek in stabilnost izdelkov s hladno folijo za nalepke. ...