Kontrola točk v ofsetnem tisku
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pika je piksel natisnjene slike in je najmanjša enota črnila, ki se absorbira v odmiku. Odgovorna je za nalogo, da prenese ton in ton izvirnika. V skladu s teorijo barve ima barva tri lastnosti odtenka, svetlosti in nasičenosti. Rumene, škrlatne in cianske primarne barvne pike se prekrivajo in s spreminjanjem velikosti ali pokritosti pik se lahko oblikuje na tisoče različnih barv. Torej, ne glede na to, kako bogata je plast in kako se spreminja barva, se lahko barva in ton izvirnika simulira z ustreznim ujemanjem treh osnovnih barv.
Pri ocenjevanju kakovosti barvnih odtisov je najpomembnejši kazalnik kakovost reprodukcije pik. Veliko standardov, povezanih s kakovostjo reprodukcije tiskanja, kot so enotna barva črnila, brez deformacij pik, brez senc na tiskanem gradivu, in paličice s črnilom, so skoraj vedno povezane s kontrolo pik.
Spremembe v piki lahko povzročijo težave z ostrino in rahlimi spremembami, spremembami barv in kontrastom, barvnimi odtenki, gostoto črnila in pretiskanjem črnila. Čeprav so bile nekatere napovedi in preprečevanje sprememb pik opravljene elektronsko, so spremembe na nadzornih mestih še vedno potrebne za zagotavljanje kakovosti tiskanja.
Velikost pik in položaj med seboj določata odtenek tiska. Na primer, velika pika, ki je zelo tesno natisnjena, bo tvorila temno območje tonov, majhna pika z velikim naklonom pa bo tvorila osvetljeno območje. Zato lahko povečanje velikosti pik močno vpliva na reprodukcijo barvnih slik na teh področjih in ima velik vpliv na sredino.
Iz zgoraj navedenih razlogov predlagamo koncept nadzora na kraju samem, ki nadzoruje kakovost prodajnih mest v celotnem poteku tiskanega izvoda. Zaradi tesne povezave med različnimi procesi je treba tudi paziti na nadzor kakovosti, ki se med seboj usklajuje.
Čeprav je bil izraz digitalni tisk predlagan že vrsto let, je v običajnih tradicionalnih tiskarskih metodah pretvorba informacij med pikami med napravami še bolj razširjena z uporabo analognega prenosa informacij in prav zato, ker se ta prenos izvaja z uporabo analognih informacij. Neizogibno bo povzročilo, da se bodo informacije same plošče pojavile v napravi, ki je ne želimo videti (npr. Povečanje pik, krčenje točk, deformacija pik in izguba pik ali vzporedno).
Sedaj je potek dela našega bolj običajnega tiskanja točk (način tiskanja, ki je omenjen v tem članku offset):
Original → barvna ločitev (trenutno se uporablja predvsem za skeniranje ali elektronsko ločevanje barv) → obdelava slik (vključno s prilagajanjem in kompresijo tona, mešanjem slik, ločevanjem barv, pregledovanjem itd. Ta proces večinoma poteka z računalnikom) → črkovanje velike različice → snemanje (osvetlitev, razvoj, fiksiranje) → tiskanje (osvetlitev, razvoj, velik obseg tiskanja tudi pri peki) → strojno tiskanje → konec tiskanja.
Zgoraj je razmeroma pogost potek dela. Celoten proces oblikovanja pika od faze obdelave slike do zaključka tiskanja je skozi svetlobo, film, ploščo, tiskarski stroj (predvsem tiskarsko ploščo in odejo), črnilo, podlago. Za dokončanje, vendar zaradi številnih inherentnih razlogov, kot so oprema in tehnologija, narava prenosa sama določa spremembo omrežja je neizogibno, plus teh materialov in opreme, sama imajo veliko negotovosti, zaradi česar v omrežju ni mogoče storiti \ t na vsakem koraku Točno kopiranje in dostava, kar pomeni, ne glede na to, kako to počnemo, je nemogoče popolnoma izogniti spremembi pika v teh prenosnih procesih (zgoraj omenjena deformacija pik, povečanje pik, krčenje itd.). ). V dejanski proizvodnji je treba nadzorovati spremembe prodajnih mest v razumnem in predvidljivem obsegu, hkrati pa regulirati proizvodni proces in zmanjšati nihanje parametrov variacije v proizvodnem procesu.
Spremembe v procesu kopičenja kopij, s katerimi se lahko srečamo v proizvodnji, so predvsem:
1. Velikost pika se zmanjša, to pomeni, da se površina točke, ki jo dobimo s kopiranjem, zmanjša glede na nosilec pika (zgornji proces).
2. Povečanje velikosti pik: V primerjavi z zgornjim nosilcem piko se površina pika, dobljena po kopiranju, poveča in gostota dobljene replike postane velika.
Dobitek pik se lahko nadalje razdeli na mehanski dobiček in optično povečanje pik.
"Mehansko pridobivanje pik" (znano tudi kot fizično povečanje pik) je dejansko fizično povečanje velikosti pik. Najpogostejša oblika mehanskega povečanja števila točk je neusmerjena, kar lahko povzroči prekomerno povečanje paste. To povečanje je posledica debeline folije s črnilom, vrste substrata, števila visokozaslonskih linij ali prenosa črnila med odejo in tiskarsko ploščo ter med odejo in podlago.
"Optično povečanje točke" je vizualni pojav, ki ga tvorijo lastnosti absorpcije svetlobe črnila in značilnosti disperzije svetlobe substrata. Ko je svetloba obsevana v ne-slikovnem območju, tj. "Praznem območju", se svetloba razprši in del svetlobe blizu polovične točke se potisne. Ta svetloba se šteje za "absorbirano", ker se ne more odraziti nazaj v gledalčevo oko. Zdi se, da je pika večja od dejanske gostote in velikosti, in zdi se, da je prišlo do povečanja točke.
3. Deformacija pike: Oblika pike, dobljena po kopiranju, se je spremenila. Na primer, izvirna krožna pika se lahko po kopiranju spremeni v eliptično ali pa pika brez fiksne oblike.
Omenjena tri vprašanja imajo velik vpliv na celotno reprodukcijsko fazo tiskovine. Ko pa lahko natančneje predvidimo spremembe v omrežju med napravami, lahko učinkoviteje nadomestimo spremembe, do katerih pride v omrežju, preden se omrežje spremeni. Na primer, če ima točka določenega tiskanja naslednje spremembe med procesom kopiranja: pozitivna točka kopije se zmanjša za 2%; koža za zaščito pred soncem se zmanjša za 4%; natisnjena pika se poveča za 15%; in povečanje pika se poveča za 12%. Potem, po preprostem matematičnem dodajanju in odštevanju, bomo ugotovili, da je 21% pred-nadomestila prodajaln opravljenih pred začetkom prenosa, in dobili bomo učinek, ki ga želimo po dobavi. Čeprav dejanska nastavitev kompenzacije pika ni tako preprosta kot zgoraj, ne obstaja samo linearno razmerje med to kompenzacijo in spremembo pik, različni odstotki pik pa imajo med postopkom kopiranja različne trende, vendar potrebujemo samo, da je dovolj. razumeti zgoraj navedeno razmerje odškodnine. Programski opremi povejte o spremembah, ki se bodo pojavile na spletnem mestu (običajno stopnja spremembe točke 50%), ostalo pa lahko predate računalniku.
Zgoraj navedeni razlog se zdi zelo preprost, vendar takoj, ko pridemo do dejanskega delovanja, bomo ugotovili, da ni lahko standardizirati upravljanja in standardizirati delovanja zaradi raznolikosti dela, ki je vključeno v prenos omrežja. . Vendar pa je to nepogrešljiv pomemben vidik za reprodukcijo pik na tiskovinah. Samo s strogim izvajanjem standardizacije in standardizacije poslovanja lahko dosežemo ciljno obdelavo slik in kompenzacijo pik v tisku, kar je prav veliko. Tiskarska podjetja tega ne morejo storiti. Dejanski položaj je pogosto tak, da sta izdelava in tiskanje plošč različna, kar je zelo neugodno za pravilno kopiranje prodajnih mest.
V nadaljevanju bomo razpravljali o nekaterih vprašanjih, ki jih je treba obravnavati pri dejanski proizvodnji, in o dejavnikih, ki povzročajo nenormalno deformacijo pik.
Izbira tiskanega materiala: To vključuje papir, črnilo, odeje, plošče, vlažilne tekočine in drugo. Izbira teh surovin bo pogosto neposredno vplivala na kakovost reprodukcije pik v tisku. Uspešno tiskanje ni le za doseganje boljše kakovosti naših tiskanih materialov, temveč tudi za doseganje minimalnih stroškov v dovoljenem območju kakovosti.
Izbira postopka izdelave plošče: To je zelo velik in velik problem, vendar vključuje kopiranje pika, najpomembnejša stvar je oblika pika in število zaslonov. Pravilna izbira oblike pik lahko močno vpliva na površinski učinek tiskovine. Še pomembneje je, da je treba poudariti, da so lastnosti vsake oblike pik različne. Na primer, kvadratna pika ima velik tonski skok pri 50%, skupna stopnja povečanja pik kvadratne točke pa je tudi večja kot pri drugih pikah, zato se izvede postopek ločevanja barv z visoko kakovostnimi natisi z bogatimi srednjimi notami. . Kvadrati ne morejo biti uporabljeni, diamanti ali eliptične pike pa so glavni razlog. Višje kot je število pik, višja bo raven natisnjenih točk, in podrobnejši bo zaslon, vendar bo hkrati večja stranska dolžina celotne strani, večja bo teoretična situacija glede na dobitek. Vemo, da je trend sprememb v prodajnih mestih tudi večji. V mnogih primerih bo slepo povečanje števila pik povzročilo zmanjšanje kakovosti pik. Vendar pa moramo v dejanski proizvodnji tehtati število pik v skladu s celovitimi pogoji številnih dejavnikov, kot so tiskani papir, črnilo in stroj. . Odstotek točk je enak in povečanje pik različnih pik se poveča: ko je odstotek pik enak, vrednost pika pa je enaka, višja je številka vrstice, večja je pika oceniti; enak odstotek točk pik Naslednji, vrednost povečanja pika je enaka in višje je število omrežnih linij, večji je odstotek dobička pik.
Tiskana različica: 1. Izpostavljenost. V procesu izpostavljenosti PS različici, zaradi svetlobe pronicanja in drugih razlogov, so pike na tiskalni plošči dejansko ožje kot pike na filmu. Na splošno je treba zmanjšanje nadzorovati v razponu od 3% do 5%. Vendar ta številka ni nespremenjena. Zaradi stopnje vakuumske opreme za tiskanje, preglednosti stekla za tiskanje, nadzora časa tiskanja in kakovosti same tiskarske plošče je veliko različnih situacij, zato je treba pogosto uporabiti bar za nadzor tiskanja. . Preverite spremembo piko na tiskalni plošči in nato podajte podatke nazaj v enoto za obdelavo slike pred tlakom; 2. Razvijte: Redno testirajte koncentracijo zdravila, ki se razvija, in določite razvojni čas z rezultatom testa. Če se konstanten razvojni čas še vedno uporablja po utrujenosti razvijalca, se rob pika ne bo zdel čist, zaradi česar se pika poveča. Med tiskanjem je treba redno preverjati stanje tiskarskega stroja, potrebno pa je tudi razvojne pogoje. Ta postopek se lahko izvede s posebnim testnim lističem za tiskalno ploščo in dobljeni rezultat se lahko pravočasno vrne v pripravo. Reakcija se izvede vnaprej.
Učinek dušilne raztopine: pH vrednost dušilne raztopine: pH vrednost dušilne raztopine med tiskanjem ne sme biti prenizka, približno 5-6, ker je pH vrednost dušilne raztopine prenizka, da bi vplivala na prenos offset črnila. Velik, hkrati povzroči korozijo plošče, zmanjšanje trajnosti tiskanja plošče, kar povzroči izgubo visokih profilov pik, ali druge težave pri tiskanju; b voda na plošči: debelina vode na praznem delu plošče je običajno 0,5 do 1 mikron, debelina folij za črnilo je od 2 do 3 mikronov. Če je vlaga na plošči prevelika, bo erodirala črnilni film v slikovnem delu, zaradi česar bo pika izpraznjena. Če je debelina folij za črnilo velika, se bo črnilo pod tlakom razširilo na slepo, kar bo povzročilo povečanje pika. .
Učinek črnila: 1. Fluidnost je zmerna. Če je pretočnost premajhna, je kohezivna sila črnila premočna in jo je težko ozemljiti, s čimer se zmanjša prenosljivost črnila. Če je pretočnost prevelika, je lahko adhezija črnila slaba in natisnjene pike so lahko ravne, dolgočasne ali celo razpršene. Vplivajo na kakovost izdelka. Upoštevajte tudi, da je pretok črnila manjši od besedila pri tiskanju izdelka s piko, tako da so natisnjene pike jasne in polne. 2. Izberite pravo črnilo. Črnilo mora biti fino, gladko, z dobro pretočnostjo, ustrezno viskoznostjo, brez histereze, svetlo in trajno, črnilo pa je prednostno prosojno.
Razumna emulzifikacija črnila: To je zanimiv pojav. V primerjavi z drugimi načini tiskanja, offset tisk pogosto povzroči nezadostno barvno nasičenost zaradi emulzifikacije črnila. Zato se v dejanski proizvodnji vsi skušajo zmanjšati emulzifikacijo črnila, da bi lahko dosegli bolj jasen barvni učinek. Vendar pa je dejansko stanje, da ni smiselno emulzijo črnila (s poskusi vemo, da ko emulzijo črnila doseže 26%, je idealno stanje emulgiranega), črnilo ne more biti med valji črnila, valjem črnila in tiskarsko ploščo, tiskarsko ploščo in gumo. Dober prenos med krpami (ker voda na površini črnila tvori vodni film in ovira prenos barve), neposredne posledice pa lahko povzročijo deformacijo ali praznino pik. Poleg tega, ko emulgirana vrednost črnila presega 30%, se bo izgubila jasna meja med vodnim filmom in filmom črnila, robovi pik pa bodo zabrisani, zabrisani itd. da se pigmentni delci v črnilu oborijo iz smole. , natisnjena na tiskalno odejo, bo vplivala tudi na prenos črnila.
Tlak: 1. Vodni tlak lahko gladko in enakomerno prenaša vodo v tiskarsko ploščo, tlak pa je prevelik ali premajhen, kar je neugodno za tiskanje. Če je tlak previsok, bo vodni valj skočil na usta in povzročil trenje. Pod pritiskom vode se točka očesa stisne manjša ali deformirana; Seveda so posledice premajhnega pritiska očitne, količina vode se ne more prenašati normalno, seveda. Črnilo na postavitvi se bo razširilo na praznine. 2. Tlak valja za črnilo mora biti ravno in svetel, tlak je pretežak, izstopne odprtine pa so preproste za pritisk, kar vpliva na kakovost izdelka. 3. Stiskanje valja naj bo zmerno in enakomerno. Prekomerni tlak povzroči, da črnilo na tiskarski plošči povzroči deformacijo širjenja pod velikim pritiskom; majhen tlak bo neposredno povzročil zmanjšanje hitrosti prenosa črnila, črnilo, preneseno v substrat, pa bo manj in tanjše. Če pa naletite na podlago s sorazmerno gladko površino (npr. Papir iz tkanine, vtisnjen papir, časopisni papir), morate povečati tlak tiskanja, da kompenzirate neravno površino podlage in izboljšate učinkovitost prenosa črnila, s čimer zagotovite prenos točk. 4. Prepričajte se, da je linearna hitrost bobna dosledna (kolikor je to mogoče). Če so linearne hitrosti med sosednjimi valji velike, se prenašanje točk med valji deformira.
Izogibajte se "duhom": Nanaša se na dvojni obris iste barvne točke, črte ali besedila na tiskanem gradivu. Gre za povečanje smerne točke, ki lahko povzroči nastanek motenj med ploščo in odejo ali med prekomernim pritiskom med odejo in odtisnim valjem. Prekomerni tlak povzroči, da se gumijasta površina odeje plastično deformira in spremeni obliko natisnjenih pik.
Pojavijo se lahko tudi z različnimi premeri valjev in ploščic. Če je odeja na odtisnjenem tisku preveč zategnjena na bobnu in je plošča preveč ohlapna na bobnu, bo hitrost površinskega valja presegla površinsko hitrost cilindra plošče in nastalo trenje bo povzročilo, da bodo pike . Porast. Točke se lahko odsevajo v bočni smeri bobna od ene strani do druge ali pa se v smeri tiskanja prikažejo okoli bobna.
Zaščita tiskarske plošče: 1. Lepilo za tiskanje na ploščo mora biti tanko in enakomerno. Če je lepilo predebelo, ga po sušenju ni enostavno očistiti, pik pa lahko enostavno poškodujete. 2. Ko tiskalne plošče ne uporabljate, poskusite, da ne boste obrnjeni proti soncu. Če stroj dolgo časa ustavite, bodite pozorni na zaščito lepila; očistite ploščo in pazite, da plošče ne opraskate. 3. Pri dolgem času izpada pazite, da vodnega valja ne postavite neposredno na tiskalno ploščo, da ne bi poškodovali plošče zaradi dolgotrajnega stika tiskarske plošče z raztopino za dušenje. Če ta dela ne bodo dobro opravljena, bo imela velik vpliv na izhode na ploščah.
Normalno delovno stanje tiskarskega stroja: zagotavljanje normalnega delovnega stanja tiskarskega stroja je ključ za tiskanje in kopiranje omrežja. Pri običajnem tiskanju se bo pika zaradi običajnega vtiskanja povečala za približno 15%. To je običajen pojav in se lahko kompenzira med predpripravo. Če pa tiskarski stroj kaže nenormalne vibracije, na primer zaradi nepravilnega zapiranja orodja tiskarskega stroja, prekomerne reže med valjčnim ležajem in ležajnim čepom, prekomernim tlakom tiska in skakanjem vodnega valja, bo to povzročilo v procesu tiskanja. Prenos ima deformacijo pike (ta deformacija je lahko povečanje pika ali preprosto sprememba oblike pete), tako da pride do spremembe kroga pik in gostota skoči nenormalno. Spremembe v teh prodajnih mestih bodo neposredno povzročile napake, kot so palice, utripanje, paralelizacija in izguba točk na tiskanem gradivu.
Sanqin: Pri delovanju stroja je treba zagotoviti tri dimenzije, to je mešanje vodnjakov s črnilom (za zagotovitev določene pretočnosti črnila) in primerjavo natisnjenih dokazil (za preverjanje barve črnila). na tiskarsko gradivo glede na količino črnila na vzorcu), pozorno opazujte količino vode v postavitvi (to je redno spremljanje nadzora vode, ki smo ga omenili prej). Tri zgoraj omenjene operacije morajo biti pogosto opravljene pri delovanju tiskarskega stroja. Te operacije lahko bolje zagotovijo prenos in kopiranje pik med tiskanjem.