Učinkovit način za izboljšanje rezultatov tiskanja
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Z razvojem socialne ekonomije in izboljšanjem nacionalnega življenjskega standarda ljudje vse več pozornosti namenjajo popolnosti embalaže blaga. Embalaža iz valovitega kartona ima vedno večji delež v celotni industriji embalaže s svojimi edinstvenimi značilnostmi, medtem ko je najbolj kritična tehnologija za valovite škatle tiskanje s črnilom. Ta članek govori o tem, kako uporabiti izboljšavo opreme za izboljšanje kakovosti tiskanja s črnilom.
Prvič, obdelava tiskanja bela
Tiskanje bele barve je najpogostejši in najtežji problem kakovosti pri proizvodnji valovitih škatel. Razlogi za to so: slaba absorpcija črnila na papirju; umazane tiskarske plošče; prahu in prahu na kartonu. Tradicionalni način za reševanje teh težav je ročno spreminjanje polja ali povečanje pogostosti ročnega drgnjenja. Te metode bodo igrale določeno vlogo pri doseganju cilja, vendar je učinek izboljšanja po spreminjanju škatle majhen in lahko povzroči padec učinkovitosti; brisalna plošča bo povzročila tudi izgubo vode, električne energije in dela.
Po dolgotrajnem opazovanju in analizi avtor meni, da je v procesu montaže, vzdrževanja in upravljanja opreme ključ za reševanje tiskarske beline odstranjevanje prahu. Glavni vir prahu nastane, ko je papir z enim nožem ločen. Na podlagi tega stanja je avtor pred dvema letoma namestil napravo za elektrostatično sesanje in odsesavanje prahu v delu za dovajanje papirja v proizvodni liniji kartona in v oddelku za napajanje papirja tiskarskega stroja. Pred uporabo sušilca za lase uporabite sušilnik za lase, da iztisnete prah iz papirja, ki je skrit v vzorcu jame, ko ločite en nož, in uporabite napravo za elektrostatično sesanje, da sesate prah papirja na podajalnem pladnju za računalnikom križni rezalnik. pojdi. V vrzeli med gumijastim obročem za podajanje papirja in valjem za podajanje papirja v delu za podajanje papirja tiskarskega stroja se prah na kartonu odvzame z elektrostatičnim vakuumom, da ostane tiskalna površina čista in brez prahu. V teh okoliščinah, ko karton vstopa v tiskarski valj, je črnilo napolnjeno. Brezbarvna absorpcija črnila. Po takem izboljšanju je bil tiskalni učinek izdelka močno izboljšan in fenomen tiskarske beline, ki ga povzroča prah, je bil v osnovi premagan.
Drugič, obdelava pretiska
Danes je embalaža blaga vse bolj pozorna na umetniški in tridimenzionalni občutek vzorca, tako da lahko potrošniki občutijo popolnost kupljenega blaga iz zunanje embalaže. Da bi to dosegli, je treba pri tiskanju embalaže uporabiti večbarvno tiskanje, to je večbarvno tiskanje.
V postopku pretiskanja je pogosto prisotna neusklajenost med slednjo barvo in prejšnjo barvo ali pozicionirnim položajem, tako da natisnjeni vzorec ne odraža oblikovnega učinka embalaže izdelka in celo različnega, popolnoma uniči podobo izdelka. .
Kot odgovor na ta posebni problem je avtorjevo podjetje po obdobju poglobljenih raziskav in raziskav izvedlo podrobne izračune o hitrosti odziva elektronske kontrole na toleranco mehanske tolerance in izvedlo več izboljšav na obstoječi opremi in na hkrati oblikovali ustrezne ukrepe za vzdrževanje opreme.
1. Izboljšajte natančnost faznega pozicioniranja tiskarskega valja
Fazo tiskarskega valja nadzira dajalnik in števec. Če je natančnost števca prenizka, bo položaj dajalnika netočen in položaj se bo med tiskanjem spremenil. Ter 鉩 uron odraža hitrost 3K, vendar pri pozicioniranju pogosto povzroči napako ± 1mm. Po pogovoru s Tajvansko elektronsko kontrolno družbo proizvaja 5K števec, ki zmanjša napako pozicioniranja tiskalnega valja na ± 0,4 mm.
2. Časovno mazanje, pregledovanje strojev za prenos
V procesu hranjenja, če prenosni stroji ne morejo vzdrževati dobrega in nemotenega delovanja, se bo položaj vsakega prispelega kartona spremenil, kar bo povzročilo tiskanje in pozicioniranje, zato je zelo pomembno, da izvedete pravilno vzdrževanje in pregled opreme. . Razviti je mogoče dnevni testni seznam za zagonska dela, vključno z mazanjem in vzdrževanjem. Hkrati se določi meja količine obrabe valja za podajanje papirja in obroča za podajanje papirja. Če odpove, jo je treba prekriti, ponovno zapreti ali zamenjati, da se premaga pojav hoje na kartonu in poševnega položaja med procesom hoje.
3. Sesanje za podajanje papirja
Tradicionalni tiskarski stroj sprejme zgornji tisk in samo transportno kolo se lahko uporablja za transport kartona, novi tiskarski stroj pa ima napredno tehnologijo spodnjega tiskanja in zgornjega sesalnega transportnega kartona. Papir za sesanje papirja, ki se uporablja za vetrno adsorbiranje na transportno kolo, sesalna sila je enotna, ne premika, ne poševno, in ukrivljen karton je sesati, tiskanje je pravilno, in črnilo je bolj enakomerno. in ravno.
Tretjič, obdelavo slabega tiskanja na črnilo
Poleg papirnih in offset problemov obstaja tudi tehnični problem s črnilnim valjem na opremi.
Črnilni valj prevzame anilox valj. Pri visokokakovostnem tiskanju v kartonski embalaži se uporablja anilox valjar z 250 lpi ali več, mrežni material pa najverjetneje blokira ostanek črnila, kar povzroča neenakomerno črnilo, premalo črnila in plitvo črnilo. pojav. Tradicionalna metoda je čiščenje valjarja z vodo. Ne glede na metodo čiščenja vode s črnilom ali čistilnim sredstvom, učinek ni idealen. Novi valj za črnilo se uporablja manj kot en mesec, učinek pa očitno ni tako dober kot prej.
Skozi dolgoročno raziskovanje in eksperiment, avtorjeva družba meni, da lahko naslednje metode učinkovito rešijo problem slabe tiskarske barve.
1. V posodo za črnilo je nameščen filter, ki preprečuje prenos delcev črnila v valj za barvanje.
2. Redno (običajno pol meseca) uporabite anilox globoko čistilno sredstvo za čiščenje v obtoku.
3. Očistite valj za črnilo s kapljanjem vode vsak dan po delu in dializirajte valj za čiščenje očesa z lupo 60-krat do 100-krat. Ostankov ostankov črnila, kot so ostanki črnila, ne smete takoj očistiti z globokim čistilom.
Z vzdrževanjem zgoraj navedenih točk je lahko črnilni učinek valjarja vedno dober.
Zgoraj navedene tehnične težave pri tiskanju so ključnega pomena za kakovost izdelkov iz kartona v dejanski proizvodnji. Z razumevanjem in izboljšanjem opreme ter dobrim vzdrževanjem lahko izdelamo izdelke, ki zadovoljujejo kupce in izboljšamo celovite koristi podjetij.