Prizadevati si je treba za zmanjšanje količine prahu, ki se uporablja pri tiskanju.
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Nudimo vse knjige publikacije, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava zvezek, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure za izdelke, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pri tiskanju se uporablja prah, da se prepreči razmazanje na hrbtni strani izdelka. Danes je veliko naprednih tiskarskih naprav odpravilo napravo za brizganje prahu in sprejelo metodo sušenja treh skupin, in sicer: dva kompleta infrardečega in enega ultravijoličnega sklopa. Trenutno je večina naših domačih opreme za tiskanje tudi infrardeči pršilni prah ali samo naprava za pršenje prahu.
Običajno, kadar je plast črnila debela in je temna površina v proizvodnji velika, tiskar vedno želi povečati količino praška, tako da izdelek ne bo razrezan, ker je hrbet umazan, vendar je pogosto prah zanemarjen . Morda je ta problem majhen. Dejansko bo preveč prahu prineslo veliko škode.
1. Količina praška je prevelika. Ko sta sprednja in zadnja stran natisnjena, bo količina praška na sprednji strani neposredno prizadeta. V hudih primerih je treba odejo očistiti vsakih nekaj sto listov. Izdelek bo zato nestabilen v barvi, kar bo vplivalo na kakovost in izkoristek.
2. Količina praška je prevelika in vpliva na sijaj proizvoda. Pri tiskanju nekaterih vrhunskih izdelkov vedno želi, da je nasičenost črnila višja. Tiskani izdelki so svetli in svetli, hkrati pa povečujejo količino praška, da bi preprečili razmazovanje. Prah se absorbira s črnilom na plasti črnila, ki ni bila posušena, in nastane meglica na barvi in s tem se zmanjša sijaj izdelka.
3. Količina praška je prevelika, obraba strojev in opreme pa je resna. Med proizvodnjo, medtem ko pršenje prahu na proizvod, veliko količino prahu, ki plujejo v dostavno verigo stroja, prijemalo in valj. Čeprav vsak teden obstajajo časi vzdrževanja, morda ne bo mogel očistiti prahu. Sčasoma bo neizogibno povečala obrabo stroja.
4. Količina praška je prevelika, kar bo imelo določen vpliv na zdravje upravljavca. Čeprav prodajalci pravijo, da je prašek neškodljiv za človeško telo, operater vsak dan ostane v drobni prašni delavnici, pljuča pa ne vedo, koliko prahu vdihniti.
5. Če je količina praška prevelika, bo to vplivalo tudi na obdelavo naknadnega postopka, kot je lahka obloga.
Zato moramo v proizvodnji posvetiti dovolj pozornosti količini uporabljenega praška in čim manj pršiti šobo, da bi dosegli namen nadzorovanja hrbtne površine. Obstaja veliko dejavnikov, ki povzročajo razmazovanje nazaj v proizvodnji, in ključno je, kako ga učinkovito nadzirati.
1. Strogo kontrolirajte vrednost gostote. Vrednost vsake barvne gostote se doseže s preverjanjem, vrednost K, vrednost povečanja pik in nasičenost barve črnila pa se sprejmejo, da dobimo optimalno vrednost. V drugem smislu je optimalna vrednost (gostota), dobljena s to metodo, tudi optimalna količina papirja, ki vzdrži črnilo. Na primer, najboljše vrednosti gostote, ki smo jih dobili s 128 g japonskega papirja, prevlečenega z rumeno barvo, so rumena 1,05, rdeča 1,35, modra 1,45, črna 1,70. Te podatke lahko hranimo za tiskanje v produkciji. V normalnih okoliščinah je nemogoče umazati. Dodajanje majhne količine prahu bo več zavarovanja. Vendar pa je gostota previsoka in tudi če sloj črnila ni debel, bo še vedno umazan. Na primer, v primerjavi s 100-odstotnim pretiskanjem rumene in magentne barve in pretiskanjem štirih barv, je očitno, da 100-odstotna plast črnila vsake od rumene in magentne barve ni debela. Če se vrednost rumene gostote poveča za 1,30 ali več, se vrednost gostote magenta poveča za 1,50 ali več. Če presežemo kritično vrednost sposobnosti papirja, da vzdrži črnilo, je izdelek zelo preprost za mazanje na hrbtni strani.
2. Razlog, zakaj uporabljamo prah, je ta, da je temna površina izdelka velika in da je plast črnila debela. Pri takšnih rokopisih bi morali uporabiti metodo izdelovanja plošč, da bi čim bolj zmanjšali temno prilagojeno plast črnila z uporabo metode izdelave plošč. Količina črnila je nadzorovana med 235% in 270%, kar je 125% do 90% manj od skupnega volumna črnila pri običajni metodi, tako da je mogoče zagotoviti gostoto temne nastavitve in ne vpliva na vmesno temo. pretirano zmanjšanje črnila. Prilagodite raven. Po ustreznih podatkih je skupni volumen črnila 235% in celotni volumen črnila 360% zmanjšal količino črnila za 125% in prikazane vrednosti gostote so bile bistveno podobne. Ko je dejanska temna količina celotnega črnila 235%, lahko tiskanje nadzoruje umazano zadnjo stran brez škropljenja s praškom ali majhno količino praška.
3. Dokazi so kupčeve poverilnice in podlaga za tiskanje. Če sta natisnjeni izdelek in vzorec prevelika, ga stranka ne bo sprejela brez vljudnosti. Vprašanje je, ali dokaz odraža izvirnik. Na primer, prvotna plast črnila ni tako debela, količina črnila pa se obupno poveča, da se doseže zadovoljstvo uporabnikov pri preverjanju ali podpisovanju. To bo povzročilo močno razširitev vtičnice. Širitev odvoda se bo širila od centra do okolice. Črnilo v središču bo zagotovo preseglo količino papirja, zato se je težko izogniti razmaževanju, ne da bi povečali količino praška.
4. Emulgiranje s črnilom bo resno vplivalo na čas sušenja izdelka. Ko črnilo vsebuje določeno količino kisle vodne raztopine, bo podaljšalo čas oksidacije in konjunktive na površini madeža, kar bo povzročilo počasno sušenje in enostavno povzročanje razmazanja na zadnji strani. Obstaja veliko dejavnikov, ki povzročajo resno emulzijo črnila, vendar je najpomembnejša voda, hkrati pa nadzoruje količino črnila. Najmanjšo količino črnila in minimalno količino vode uporabimo, ko dosežemo določeno gostoto, kar je najboljši način za nadzor nad močno emulzifikacijo črnila.
5. Tlak tiskanja je preveč svetel, tako da črnila ni mogoče normalno prenašati. Črnilo, preneseno na papir, ne more biti dobro vezano na papir. Črnilo lebdi na površini papirja, ki ni močan in lahko povzroči, da se hrbet umazan. Zato je treba v normalnem razponu odtokov tlak tiskanja ustrezno povečati.
Če povzamemo, moramo uporabiti manj prahu ali brez prašenja, da bi kontrolirali razmaz hrbta. Izvirno moramo izvesti resne procesne raziskave, oblikovati učinkovit načrt gradnje procesov in narediti originalno ploščo primerno za tiskanje s pomočjo izdelave plošč. Standardna dokazila. Pri tiskanju je treba strogo upoštevati postopek obdelave podatkov, nadzorovati vrednost gostote, tlak in ravnotežje črnila vsake barve, ohraniti določeno hitrost tiskanja, ustrezno povečati nekaj suhega olja in zmanjšati višino polizdelkov.