Raziščite nekatere postopke kalandriranja
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pri sodobnem tiskanju se vse več pozornosti posveča zaključni obdelavi tiskane površine, zasteklitev in postopek kalandriranja pa je vrhunec površinske obdelave.
Postopki zasteklitve in kalandriranja se pogosto imenujejo skupaj kot postopki zasteklitve, vendar so v praksi zasteklitev in kalandriranje popolnoma različni postopki, bodisi iz predelovalne ali predelovalne opreme ali načeloma. Kalandrirna obdelava površine tiskanega materiala lahko bistveno dodatno izboljša sijaj površine tiskovine, ki je prevlečena s svetlobo.
Kalandriranje je kombinacija temperature in tlaka kalandra za spremembo stanja površine laka po sušenju, zaradi česar je idealno ogledalo.
Faktorji procesa, ki vplivajo na kakovost kalandiranja. Pri kalandriranju so glavni dejavniki, ki vplivajo na kakovost tiskarskih izdelkov koledar, temperaturo, tlak in hitrost stroja.
Med postopkom kalandriranja je treba na vsaki stopnji vročega stiskanja, zasteklitve in hlajenja odstraniti ustrezno temperaturo, da se olajša sekundarno omočenje, adhezija in prodiranje molekul glavnega sredstva na površino tiskanega materiala v premazu in se poveča učinek stika med obema. Pod določenimi temperaturnimi pogoji lahko plastičnost sloja premaznega filma izboljšamo in gladkost kalandrirne površine tiskarskega materiala se močno izboljša pod vplivom tlaka. Temperatura je previsoka, adhezijska trdnost premaznega sloja se zmanjšuje, deformacijska vrednost narašča, vsebnost vode v tisku pa močno upada, kar je neugodno za postopek glaziranja in luščenja; nasprotno, temperatura vročega stiskanja je prenizka in premazni sloj ni popolnoma plastificiran, sekundarna omočljivost, adhezija in penetracijska sposobnost tiskarskega materiala je nezadostna in adhezija premaznega sloja je slaba, tako da kalandriranje učinek je slab, zato je težko oblikovati idealno filmsko plast z visoko gladkostjo po kalandriranju.
V filmski plasti po premazu in sušenju je razporeditev molekul premaza relativno ohlapna in v njej je več minutnih por. Pri kalandriranju, pod določeno temperaturo in tlakom, se gibanje med molekulami intenzivira, kar se kaže v spremembi prostornine filmske plasti. Odstotek spremembe te prostornine se imenuje razmerje stiskanja, ki je razmerje med volumnom, zmanjšanim za premazni sloj, in prvotno prostornino pred tlakom. Veliko kompresijsko razmerje je ugodno za oblikovanje gladke filmske plasti na površini prevleke; nasprotno, premazni sloj se stisne v majhno količino in površina ni lahko tvoriti gladke filmske plasti. Če pa je tlak prevelik, se raztezek in plastičnost tiskanega materiala spustita, da povzročita lom.
Površinska gladkost in oprijemljivost sloja zasteklitve se navadno povečata s povečanjem časa sušenja, vendar je stopnja povečanja manjša in manjša in se po doseganju določene vrednosti ne povečuje. Dolžina časa sušenja je odvisna od hitrosti kalandriranja. Ko je steklena prevleka v stiku z zasteklitvenim trakom, se njegova molekularna gibljivost zmanjša, ko se temperatura prevleke zmanjša. Če je čas sušenja kratek in je hitrost razpadanja hitra, molekule prevleke ne morejo popolnoma delovati s plastjo črnila na površini tiskanega materiala in je oprijemljivost premaznega sloja na plast črnila slaba in gladkost površine filma po sušenju in ohlajanju je nizka.
Pri kalandriranju so kalandrirna temperatura, tlak in hitrost stroja razumno določeni glede na vrsto laka in ustreznost tiskarskega materiala.
Koledar. Kalender je pripomoček za zaščito za zasteklitev. Ko se sloj prevleke na površini tiskanega materiala posuši in kalandrira s kalandrom, se lahko gladkost in sijaj steklene prevleke močno izboljšata.
Koledar je sestavljen predvsem iz transportnega mehanizma tiskovin, mehanskega prenosa, električnega krmilnega sistema itd. Njena osnovna struktura je prikazana na sliki.
1-tiskalna transportna postaja 2-ročna visokotlačna oljna črpalka 3-ogrevalni valj 4-tlačni valj 5-stopenjski krmilni pogon 6-kalandrirni jekleni pas 7-ohisjevalna škatla 8 en opazovalna vrata 11 transportni valj 12, tabela zbirke za tiskanje
Koledar deluje v kontinuiranem načinu. Tiskano gradivo se prenaša od podajalne mize za papir do kolesnega pasu med vročim stiskalnim valjem in stiskalnim valjem in prevleka se pritrdi na površino kolesnega pasu, ki se kalandrira pod vplivom temperature in tlaka. Kalandrirni premazni sloj se postopno ohladi, da nastane sijoča površinska plast. Kolesni pas je posebej obdelan nerjavni jekleni pas. Vroče stiskalnice so notranje opremljene z nizi infrardečih ogrevalnih virov, ki zagotavljajo toploto, potrebno za kalandriranje. Tlak tlačnega valja je v glavnem elektro-hidravlični sistem za uravnavanje tlaka, ki lahko natančno ustreza zahtevam tlaka pri kalandriranju. Hitrost kalandriranja se lahko krmili z motorjem za regulacijo hitrosti ali z drsnim motorjem.
Kalandriranje je post-proces tiskanja in zasteklitve. Kakovost končnega izdelka je neposredno povezana z zasteklitvijo in tiskanjem. Neustrezno je analizirati kakovost izdelka po kalandriranju in zavreči zasteklitev in tiskanje.
V nadaljevanju bomo razpravljali o nekaterih težavah pri kalandriranju in zasteklitvi, v upanju, da bomo igrali vlogo pri privabljanju žada.
Najprej se na površini filma pojavijo proge ali gube
Razlog je lahko v tem, da je viskoznost zasteklitvene prevleke visoka, premaz ni tako gladka, kot je, in proge so nagnjene k pojavu. Glede na različno primernost tiskarskega materiala lahko izberemo barvo za zasteklitev z dobro izravnavo in omočljivostjo; ali pa lahko dodamo ustrezno količino razredčila, da zmanjšamo vrednost viskoznosti prevleke. Če je količina premaza prevelika, se lahko količina premaza zmanjša z nastavitvijo; včasih ima steklena barva slabo prevleko za plast črnila na površini tiskanega materiala, kar vpliva na gladkost tvorbe suhega filma ali pa je izravnalno premaz barve slab in pogoji postopka se ne ujemajo s primernostjo premaza lahko uporabimo druge vrste zasteklitvenih premazov ali spreminjamo pogoje procesa, da se ujemajo z zmogljivostjo prevleke.
Drugič, odtisi se držijo drug drugemu
Razlog za to je: hlapnost topila v stekleni prevleki ni dobra in učinkovitost sušenja premaza je slaba. Lahko se šteje, da se uporablja topilo z visoko hitrostjo izhlapevanja ali da se nadomesti vrsta laka; ali pa je plast premazne prevleke predebela, notranjost prevleke Topilo ni popolnoma izhlapelo in preostala količina je visoka, kar lahko zmanjša količino premaza in zmanjša debelino filmske plasti; ali pa je delovna temperatura v stekleni prevleki ali kalandri nizka, čas sušenja je kratek, premaz slabo osušen in stekleni premaz se lahko izboljša. Delovna temperatura pri kalandriranju pa zmanjša hitrost stroja in premaz popolnoma posuši.
Tretjič, debelina filma filma je slaba
Če gre za problem kakovosti prevlek za zasteklitev, je treba upoštevati kakovost premaza za zasteklitev v skladu s procesnimi in ekonomskimi zahtevami; če je prevleka premajhna, je količina premaza nezadostna ali je koncentracija premaza majhna, hrapavost je visoka in absorpcija je visoka. Če je površina močnega tiska težko izpolniti, jo je treba povečati v količini premaza, povečati koncentracijo barve ali nanesti stekleni premaz pred obdelavo, nato pa uporabiti zasteklitev; lahko je tudi lakiranje in sušenje. Kadar je temperatura kalandra nizka in je kalandrski tlak majhen, je treba parametre postopka med delovanjem prilagoditi za povečanje temperature in povečanje tlaka. Ocenjuje se tudi, da je povzročena sama oprema, kot je na primer obraba jeklenega traku, gladkost sijaja se zmanjša. S tem se popravi in izboljša stanje površine kalandriranega jeklenega traku.
Četrtič, po kalandriranju ima prazen del tiskovine del svetle barve, del barve svetlobe pa je razbarvan.
Razlog je lahko: topilo za oblaganje laka ima določeno topnost na sloju črnila, ki je sprememba vrste premaza ali sprememba sestave topila; če je črnilo slabo posušeno, odpornost s topilom na plast črnila ni dobra, zato je treba po sušenju črnila izboljšati sušenje črnila. Lakovna obloga se nadalje uporablja za zmanjšanje količine topila, ki raztaplja črnilo v stekleni barvi; če premazni sloj ni povsem posušen in je preostala količina topila v filmski plasti visoka, se temperatura sušenja na stekleni prevleki spusti ali se zmanjša hitrost stroja. Podaljšajte čas sušenja in zmanjšajte količino ostanka topila v premazu.
Petič, premaz je neenakomeren, mehurčki, luknjice itd.
Razlog za to je: vrednost površinske napetosti steklene prevleke je velika, učinek vlaženja na plast črnila na površini tiskanega materiala pa ni dober. Vrednost površinske napetosti je treba znižati, da se izboljša vlažnost premaza na sloju črnila; topilo v premazu je slabo hlapno in premaz je znotraj. Ostanek topila je visok in topilo z visoko hitrostjo izhlapevanja se lahko spremeni ali pa se lahko obloga popolnoma posuši in nato kalandrira. Možno je tudi, da je hitrost premaza prehitra, temperatura sušenja nizka, premaz ni temeljito posušen in topilo izhlapi. Nepopolne je treba prilagoditi pogoje postopka prevleke za zasteklitev; Tudi plast črnila na površini tiskovine bo kristalizirana. S tem bi bilo treba sprejeti učinkovite ukrepe, kot je odstranjevanje kakovosti olja kristalizirane površine plasti črnila ali izvedba obdelave za izboljšanje prevleke. Vlaženje sloja črnila za zmanjšanje ali odpravo škodljivih učinkov kristalizacije plasti črnila na glazuro.
Šesto, penjenje površine filma
Razlog za to je, da je med postopkom kalandiranja tlak prevelik, temperatura kalandriranega jeklenega traku je previsoka, plast premaznega filma pa je delno zmehčana, kar mora ustrezno zmanjšati tlak in temperaturo kalandriranja; lahko je tudi stekleni premaz in postopek kalandriranja. Če se pogoji ne ujemajo, se sloj prevleke na površini tiskanega materiala ohladi in sila luščenja istega svetlobnega traku je slaba. Potrebno je spremeniti pogoje postopka, da se ujema z zasteklitveno barvo, zmanjša hitrost kalandra in izboljša razmerje med premaznim slojem in zgornjim pasom. Odviti silo.
Sedmo, pri kalandriranju je adhezija med tiskanim materialom in zasteklitvenim trakom slaba.
Razlog za to je: premaz je pretanek, količina premaza je treba povečati; viskoznost premaza je prenizka in vrednost viskoznosti prevleke je treba povečati; potem je tlak kalandra premajhen, temperatura kalandra je nezadostna, temperatura kalandra se poveča in tlak se poveča. Lahki pritisk.
Osmič, ko je tiskanje kalandrirano, se površina lahko zlomi.
Razlog za to je: temperatura je previsoka, tako da se tiskovina preveč dehidrira pri kalandriranju, vsebnost vode se zmanjša, tako da papirno vlakno postane krhko, delovna temperatura pri kalandriranju se zmanjša, učinkoviti ukrepi pa so sprejeti za vzdrževanje določene vsebnosti vode v tiskovinah; Pri kalandriranju je tlak prevelik, tako da se zmanjša raztezek in plastičnost tiskovine, poslabša žilavost in zmanjša tlak v kalandriranju; če je primernost stekla po obdelavi slaba, je treba ponovno izbrati primernost naknadne obdelave. Prevleka za zasteklitev; pogoji naknadne obdelave niso ustrezno izbrani in pogoji naknadne obdelave se lahko prilagodijo tako, da se ujemajo s primernostjo tiskanega izdelka po kalandriranju.
Deveto, svetlost površine filma na obeh straneh po kalandriranju ni skladna
Razlog za to je: pri kalandriranju pritisk na obeh straneh zasteklitvenega traku ni enak ali pa je obraba na obeh straneh zasteklitvenega pasu neskladna. Pritisk na obeh straneh zasteklitvenega traku mora biti nastavljen tako, da je enak, vzporednost med vročim stiskalnim valjem in transportnim valjem pa mora biti nastavljena. Zasteklitveni pas je tesno napet na obeh straneh in enakomerno obrabi; lahko je tudi neenakomerna debelina na obeh straneh steklene prevleke. Mehanizem prevleke za zasteklitev je treba prilagoditi, da se preveri vzporednost in zračnost med dozirnim valjem in premaznim valjem. Debelina premaza na obeh straneh je čim bolj enotna.