Flexo tiskanje za boljši prenos črnila?
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trenutno je fleksografski tisk dosegel višino brez primere v smislu manjših točk z visokim sijajem in optimizirane gostote polja. Toda v smislu barvne lestvice in tonskega razpona, zlasti kontrasta slik, so podjetja za tiskanje, ki uporabljajo fleksografsko tiskanje, pogosto težko izstopati iz konkurence z offset in intaglio. Poleg tega je najzahtevnejše, kako doseči zgornje tiskarske točke, hkrati pa ohranjati pritisk tiska pri visoki hitrosti in zmanjšati čas izpada.
Zbrane izkušnje nam povejo, da sta uspešen prenos črnila in minimalni tiskarski pritisk ključ do uspeha. To pomeni, da se količina črnila, ki je sposobna doseči ustrezno barvno gostoto in moč skrivanja, prenaša z aniloksim valjčkom, ki ima manjšo količino črnila, tako da se črnilo lepi samo na območje, kjer je potrebno prenesti plast črnila, s čimer se poveča učinkovit prenos črnila. Ta metoda zmanjša povečanje pik in omogoča, da plošča teče dlje brez brisanja.
Doseganje boljšega prenosa črnila ne pomeni prenosa črnila na podlago. Povečanje gostote črnila in izboljšanje čistosti tiskanja lahko do določene mere razširijo razpon barvne lestvice. Če pa je gostota črnila prevelika, se zmanjša obseg barvnega razpona, ki ga je mogoče reproducirati, in preveč črnila lahko povzroči barvni ton, ki ga je mogoče natisniti. Obseg je zmanjšan. To bo zmanjšalo kontrast slike, zaradi česar bo videz poltonskega tiskanja zabrisan. Zato je pravi cilj povečati gostoto ali motnost na želeno ciljno raven, pri tem pa zagotoviti, da se lahko podvoji največji razpon barve in tonski razpon.
Če želimo doseči ta cilj na stiskalnici, moramo optimizirati celoten mehanizem prenosa črnila, vključno s tem, kako prenesti črnilo iz aniloksa na ploščo in kako se črnilo učinkovito prenese na podlago. Na to obdobje lahko vplivajo številni dejavniki, kot so oblika in globina celice, material tiskane različice, značilnosti površine plošče, površinska napetost črnila in podlage ter okoljski pogoji.
Dobavitelji na vseh področjih izboljšujejo svoje postopke prenosa črnila s stalnim izboljševanjem svoje tehnologije. Na primer, proizvajalci črnil so optimizirali delež, viskoznost, kislost in alkalnost pigmentov v črnilih; proizvajalci aniloxa so razvili različne velikosti in velikosti celic ter uvedli keramične mreže. Roller, in se zavzema za razvoj inovativnih laserskih in gravurnih procesov, so se pojavile nove podlage in premazi. Poleg tega lahko tovarna za tiskanje uporablja metode plamenske in koronske obdelave, da izboljša pokritost in adhezijo črnila s stalnim raziskovanjem.
Treba je omeniti, da dobavitelji plošč ponujajo rešitve za teksturiranje ali mehansko teksturiranje površine plošče, da bi izboljšali difuzibilnost črnila in ne samo povečali debeline plasti črnila.
Vsaka od zgornjih metod lahko poveča gostoto ali motnost črnila. Vendar pa v smislu razširitve barvnega razpona in tonskega razpona ter izboljšanja kontrasta pod sliko pod predpostavko največje količine tiskanja, vsaka metoda kaže različne sposobnosti in je v črnilu. Enako velja za zmožnost popolnega pokrivanja delovanja substrata.
Trdna črna folija je natisnjena na prosojnem filmu. Po povečavi boste našli veliko vrzeli, lukenj ali praznin v tisku (glej sliko 1). Ta mrežasto podobo lahko povzročijo dejavniki, kot so površinska napetost materiala in značilnosti črnila, vendar se večinoma tvorijo z mrežnimi stenami, ki ločujejo celice.
Ko se črnilo v teh celicah nabira na površini tiskarske plošče, se črnilo teče v smeri stroja, ko se tiskalni stroj vrti. Če ni idealnih pogojev tiskanja, se črnilo ne bo zlahka raztezalo bočno glede na stroj. Običajna praksa reševanja teh težav je povečanje količine črnila in povečanje pritiska na ploščo.
Na splošno je učinkovit prenos črnila in minimalni pritisk na tiskanje ključnega pomena za to, da je fleksografski tisk primerljiv z ofsetnim in globokim tiskanjem. Zaradi tega je mogoče količino črnila, ki je potrebna za popolno pokritje površine, čim bolj zmanjšati, ne da bi pri tem povzročili povečanje količine polnjenja črnila in prehodnih točk v ne-tiskanem območju.
Cilj je natisniti močno, gladko barvo na ozadju tal z belo črnilo, da prekrije barvo izdelka ali samega substrata, tako da ne vpliva na sliko. Ključni dejavnik je ohranjanje odprtosti razpona in tonskega razpona, da bi povečali kontrast slike in vpliv na polico. Rešitev, ki jo iščemo, naj bi natisnila slike z najboljšim prenosom črnila, razširjenim barvnim razponom in tonskim razponom ter dinamičnim kontrastom, da bi dosegli kakovost tiskanja, primerljivo s postopkom gravure.