Tehnologija fleksografskega tiskanja 14 izbira vprašanj in odgovorov

Tehnologija fleksografskega tiskanja 14 izbira vprašanj in odgovorov

Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.

Za več informacij obiščite

http://www.joyful-printing.com. Samo ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Kako uporabiti anilox valj za flekso tiskarski stroj

Večina natisnjenih slik ima tako trdne, črte in neprekinjene slike. Da bi zadostili potrebam različnih tiskarskih izdelkov, uporabniki ne smejo uporabljati nekaj anilox zvitkov z več tiskarskimi enotami na flekso tiskarskem stroju. Kot primer uporabite flekso tiskarski stroj za ozko širino. Trenutno je večina domačih predstavitev tipa 6 + 1, kar pomeni, da je 6 barvnih skupin namenjenih za večbarvno tiskanje, zadnja enota pa je lahko natisnjena in UV zastekljena.

Priporočamo, da za 6-15 vrstic tiskanja ta 6 + 1 flekso stiskalnica opremite z 9 aniloksnimi zvitki. Štiri 700 linij, debelina sloja črnila 2.3BCM (1 milijardo kubičnih mikrometrov / palec), 60 ° anilox valj za plastično tiskanje; tri mrežne mreže 360 ~ 400, BCM6.0 ali 60 ° Valj se uporablja za trdno tiskanje; dve zlitini 200-line, BCM15 in 60 ° se uporabljata za pozlačevanje in zasteklitev. Pri uporabi laka na vodni osnovi je treba uporabiti 360-linijsko anilox valj, tako da je oljna plast rahlo tanjša in ne vpliva na hitrost tiskanja zaradi problema sušenja laka. Laki na vodni osnovi nimajo posebnega vonja z UV lakom. Položaj aniloksa med tiskanjem lahko določimo s testiranjem in primerjavo. Debelina sloja črnila, ki ga upravljavec lahko opazuje med preskusom, je v glavnem odvisna od števila linij in vrednosti BCM aniloksalnega valja.

Katere težave je treba upoštevati pri uporabi anilox valja

Anilox valj, na katerega se sklicujemo tukaj, se nanaša na lasersko graviran keramični valj. Je premazni material, ki je odporen na visoke temperature in obrabo v letalstvu in letalstvu. Uporablja se glede na določeno gostoto, globino in določen kot in obliko. Lasersko gravirano. Za anilox valj je značilna visoka cena in odpornost proti obrabi. Če se pravilno uporablja, lahko njegovo življenje traja več let; če se neustrezno uporablja, se ne samo skrajša življenjska doba, temveč tudi razrez aniloksa.

Med uporabo je položaj aniloksalnega valja na tiskarskem stroju odvisen od specifičnega tiskanja, položaj aniloksnega valja pa je različen za različne tiskarne. Zato se med tiskanjem pogosto zamenja žični valj. Trenutno je stroj z ozko širino večinoma izdelan iz trdnih jeklenih aniloksnih valjev, ki so zelo težki. Pri nameščanju aniloksnih valjev je treba paziti, da se površinski pokrov aniloksnega valja ne dotika drugih kovinskih predmetov. Ker je keramična prevleka zelo tanka, lahko pri trku zlahka povzroči trajno poškodbo. Pri tiskanju in čiščenju stroja je treba preprečiti sušenje črnila na aniloksnem valjčku. Uporabiti je treba poseben detergent, ki ga priporoča proizvajalec črnila na vodni osnovi, krtačo pa očistimo z nerjavečim jeklom, da zagotovimo čisto in temeljito čiščenje. Razvijte navado opazovanja anilox rolerja z visoko povečavo. Ko se ugotovi, da je črnilo odloženo na dno celice in se nagiba k postopnemu povečanju, ga je treba pravočasno očistiti. Če zgornja metoda ne deluje, jo je mogoče obdelati z ultrazvočnim ali peskalnim peskanjem, vendar jo je treba izvesti pod vodstvom proizvajalca anilox valjev.

V normalnih pogojih uporabe in vzdrževanja ni potrebno skrbeti za abrazijo aniloksnega valja. Nosljivi deli sistema za prenos črnila so predvsem zdravniška rezila. V primerjavi z obrabo keramične prevleke z aniloxnim valjčkom je mogoče reči, da je zanemarljiva. Po rahlem obrabljanju aniloksnega valja postane plast črnila tanka.

Kaj je zmanjšanje?

Kot vsi vemo, ima fleksografski tisk pojav enosmernega raztezka vzdolž smeri papirja za tiskanje. Razmerje med raztezkom je povezano z dvema dejavnikoma. Eden je premer cilindra plošče (vključno z obojestranskim trakom), drugi pa je natisnjen. Debelina same plošče. Večji kot je premer cilindra plošče, manjša je debelina plošče in manjši je raztezek. Eden od konceptov, ki ga je treba tukaj pojasniti, je, da pojav raztezka ni posledica pritiska v tiskanju. Dejstvo je, da je fleksografska tiskarska plošča podvržena raztezajoči deformaciji, ko je nalepljena na ploščasti valj z dvostranskim trakom. Zato je pri načrtovanju karte črnila potrebno zmanjšanje, razmerje pa se doseže z iskanjem debeline listov in dejansko dolžino tiskanja. Če uporabljate izdelavo računalniških plošč, morate pred načrtovanjem ločevanja črnila podati samo enosmerno navodilo za zmanjšanje. Če se uporablja ročno izdelan film, je potreben deformacijski stroj in doseči lahko tudi zmanjšan film.

Kakšno je razmerje med številom natisnjenih zaslonskih vrstic in številom zaslonskih vrstic?

V številnih členih, ki uvajajo tehnike fleksografskega tiskanja, je razmerje med številom tiskanih linij zaslona in številom linij aniloksnih valjev nastavljeno na 1: 3,5 ali 1: 4. Na podlagi praktičnih izkušenj in analize nagrajenih izdelkov Ameriškega združenja tehnologij fleksografskega tiskanja (FTA) v zadnjih letih avtor meni, da bi morala biti ta vrednost višja, približno 1: 4,5 ali 1: 5, za posamezne fine odtise. Morda je to razmerje še višje. Razlog za to je, da je najtežji problem, ki ga je treba rešiti pri tiskanju večplastne različice s fleksografskim tiskarskim strojem, da je pika povečana in da je izbran anilox valj z višjim številom zaslonskih črt, plast črnila je tanjša, pika pa je deformacije raztezanja je relativno enostavno nadzorovati. Če se med tiskanjem ugotovi, da barva črnila ni dovolj bogata, se lahko izbere črnilo na vodni osnovi z višjo barvno gostoto, da se zagotovi kakovost tiskanega izdelka.

Kako oblikovati karto flekso črnila, ki je enostavna za pretisk

V procesu tiskanja je ključni kazalnik, na katerega ljudje pogosto posvečajo pozornost, pretisk, saj odpadki, ki nastanejo zaradi pretiska, pogosto predstavljajo velik delež vseh odpadkov. Čeprav so proizvajalci fleksografskih tiskalnikov zagotovili dobro osnovo za natančen pretisk med načrtovanjem in obdelavo, avtomatski sistemi za spremljanje zagotavljajo tudi natančen pretisk, vendar pa raven usposobljenosti in usposobljenost operaterja prav tako močno vplivata na natančnost tiskanja. . Če lahko pri oblikovanju zemljevida črnila naredite nekaj prilagoditev za udoben pretisk, lahko to močno zmanjša težave pri tiskanju in zmanjša hitrost odtisa. Najpreprostejši način je, da uporabite obrnjeno belo besedilo pri oblikovanju originalnega črnila, ali pa izrežete med obema barvama, da se oblikuje obrnjen bel obris. Tretji debelejši pokrov lahko pokrijete tudi na robu dveh barvnih odtisov. Temne obrise, za tiskanje lepših odtisov lahko uporabimo tehnologijo prestrezanja. Količina prestrezanja je odvisna od natančnosti tiskanja, kakovosti papirja, ki se uporablja za tiskanje, in od ravni operaterja. Obdelava trapov je enostavna za uporabo na kalkulatorju. Če ni kalkulatorja, samo pripravljen film za ločevanje barv, lahko uporabite poseben procesor za prestrezanje (TrappingModifier), vnesite vrednost količine lova, stroj bo samodejno ustvaril past. Tiskani film. Če ni procesorja prestrezanja, je med listi za barvno ločitev in filmom za kopiranje lahko nameščen prosojni distančnik, za izdelavo filma podobnega učinka pa lahko uporabimo napravo za kopiranje svetlobe z eno točko.

Kakšne so zahteve za izdelavo fleksov za film?

Ko je na sprednji strani stroja za izdelavo plošče nameščena fleksibilna plošča, da se zagotovi kakovost filma in fleksografske površine za tiskanje, je stroj za izdelavo plošč opremljen z vakuumsko črpalko za vakuum, stran plošče pa za vakuumsko črpalko. ki zahteva, da je film blizu flekso, mora biti groba (mat). To preprečuje, da bi zračni mehurčki ostali med filmom in flekso ploščo in vplivajo na kakovost fleksografske površine za tiskanje. Zrnca, ki se uporablja za film in fleksografski rob, ima tudi vdolbino in se lahko uporablja za bočno prevajanje zraka. Poleg tega obstajajo posebne zahteve za temačnost in transparentnost filma.

Kako izdelati visokokakovostne kabelske in terenske izvedbe na eni ploščici hkrati

Na splošno velja, da je v primeru, ko je flekso tiskarska enota zadostna, enako barvo zaslona in trdno različico treba razdeliti na dva dela, ker je za sitotisk potrebna tanjša plast črnila, medtem ko je treba različice polja in linije biti debelejše. . Plast črnila. Vendar pa je v nekaterih posebnih primerih potrebno izdelati isto barvo omrežnega kabla in sliko polja v isto različico. V tem primeru je treba na eni strani pri tiskanju ogroziti izbiro aniloksnega valja, ponavadi pa je zaželeno, da se izpolnijo zahteve za tiskanje ekranske različice, na račun debeline sloja črnila na tleh, po drugi strani, v času izdelave plošče, obvladati različne časov izpostavljenosti, da se zagotovi kakovost iste plošče na internetu in na terenu. Razlika med slikovnim delom omrežne linije in delom polja je predvsem posledica različne globine korozije. Da bi se "zadržal" v procesu čiščenja tiskarske plošče, mora imeti del žice močne temelje, zato je globina korozije plitvejša. Različne globine korozije se lahko dosežejo z različnimi časi izpostavljenosti hrbta z zakrivanjem lokalne metode. Čas osvetlitve na sprednji strani je treba opraviti na podoben način, vendar je dejal, da je trenutni proizvajalec fleksografskih plošč uvedel novo vrsto fleksibilne plošče, ne glede na to, ali je natisnjeni del kabel ali polje, ta plošča potrebuje le enotna sprednja izpostavljenost. Čas, izogibanje težavam večkratne izpostavljenosti, zaradi česar je flekso plošča bolj priročna.

Zakaj se gumijasti valj za črnilo zelo enostavno obrabiti?

Gumijasti valj za stiskanje poganja zobnik aniloksnega valja. Obstajata dve funkciji: ena je, da se črnilo nanaša na sistem za prenos črnila iz pladnja za črnilo; druga je "razbiti" odvečno črnilo in jo pustiti na aniloksnem valjčku. Relativno enotna plast črnila, vendar je njena vloga veliko manjša kot vloga povratnega rezila. Ne glede na to, ali je stroj natisnjen ali ne, ko se črnilo napolni v pladenj za črnilo, naj se valjček gumijastega črnila in valj aniloksa vrtita. Vendar, ko med obema valjema ni črnila ali vode, torej v primeru popolnega sušenja, se je treba popolnoma izogniti temu, da se oba zvitka zavrtita pod pogojem, da so površine v stiku. Čeprav so površine obeh valjev v stiku med seboj, se hitrost linij površin razlikuje. Linijska hitrost površine gumijastega valjčka za barvanje je nekoliko nižja kot hitrost aniloksnega valja, tako da je odvečno črnilo "razbito" in črnilo deluje kot mazivo med dvema zvitkoma. Pod pogojem, da med obema valjema ni vode ali črnila, če se oba valja dotakneta in vrtita, se trda površina gumijastega valja obrablja v zelo kratkem času in poškodba se bo okrepila, tako da celoten gumijasti valj za brizganje je razrezan. Zato je treba upoštevati, da gumijasti valj in keramični aniloks valj ne more biti "suho brušen".

Na kaj moram biti pozoren, ko uporabljam zdravniško rezilo?

Ali je otiralnik uporabljen v sistemu za prenos črnila, je neobvezno. Za grobo tiskanje ali UV zasteklitev ni potrebno uporabljati otiralnika, samo nastavite tlak med gumijastim otiralnikom in anilox valjčkom. Lahko dobimo v bistvu enakomerno plast črnila. Za tiskanje splošnih tiskanih izdelkov je treba uporabiti otiralnik. V tem času mora biti tlak med gumijastim valjčkom in anilox valjem manjši, da se zagotovi, da se na rezilo strgala enakomerno nanese dovolj črnila, tako da se za strgalo doseže enakomerna plast črnila. Poleg tega je treba vijake na držalu otiralnika skrbno nastaviti. Vijaki lahko spremenijo kontaktni tlak med otiralnikom in površino aniloksnega valja. Če zgornja metoda ne deluje, to pomeni, da gladka in enakomerna plast črnila še ni dosežena, se rezilo otiralnika lahko pregleda, da se ugotovi, ali je fizično poškodovano ali surovo, ali pa je vijak fiksnega držala otiralnika ohlapen, povzroča rezilo in mrežo. Osi valjev niso vzporedne. Z majhnimi napakami ne smete preprosto odpadati otiralnika. Naključno črpalko lahko uporabite na drugih praznih enotah za tiskanje in jo uporabite po odstranitvi napake. Otiralnik se lahko še naprej uporablja, tudi če je bil v svoji življenjski dobi rezan nekaj milimetrov.

Kako razumeti proces izdelave fleksografskih plošč v celoti

Trenutno so prilagodljive plošče, ki so bile uvedene na Kitajskem, v bistvu trdne fotosenzitivne smolne plošče, debelina plošč pa je izbrana v skladu z zahtevami fleksografskega tiskarskega stroja. Skupna debelina plošče je 1,70 mm in 2,29 mm. Proces izdelave fleksografskih plošč prenaša grafiko na tiskarsko ploščo skozi negativni film in vključuje predvsem naslednje postopke:

(1) Izpostavljenost zadnje strani plošče z ultravijolično svetlobo se uporablja za določanje višine reljefa na plošči, tj. Globine korozije in za utrjevanje podlage.

(2) Tiskalna plošča je izpostavljena sprednji strani pod vplivom ultravijolične svetlobe, da tvori odtisnjen del na tiskalni plošči in utrjen.

(3) Ploščo krtačimo v topilu, da odstranimo neosvetljeni del plošče, da dobimo relief.

(4) Plošča se posuši v sušilniku, da se čim hitreje pospeši izhlapevanje topila, ki ga absorbira plošča, tako da se debelina plošče povrne v prvotno standardno vrednost.

(5) Po izpostavitvi in odstranitvi vezave posušene plošče lahko dodatno utrjujemo ramo in podlago ter izboljšamo tiskalno zmogljivost fleksografske plošče. Visokokakovostna flekso plošča naj ima trajnost tiskanja več kot 500.000 odtisov ali celo do milijon odtisov.

Kako izračunati količino krčenja fleksografskega filma

Količina redukcije je povezana le s premerom pločevinastega valja (vključno z obojestranskim trakom in ploščo) in debelino same plošče. Tu je formula za izračun količine krčenja filma (odstotek) za fleksibilno ploščo s ploskovno izpostavljenostjo: količina krčenja (odstotek) = K / Rx100%. V formuli je koeficient K odvisen od debeline uporabljene plošče. Ko je debelina 1,70 mm, K = 9,89 mm; in ko je debelina 2,29 mm, K = 13,56 mm. R je dolžina tiskanja cilindra plošče v milimetrih. Če je dolžina tiskanja določenega izdelka R = 235 mm, je debelina plošče 1,70 mm in K = 9,89 mm, količina redukcije je 9,89 / 235x100% = 4,21%. Pri oblikovanju izvleka črnila je treba folijo vzdolžno zmanjšati glede na zgornje razmerje in nato obložiti z izpostavljenostjo ravnini, tako da bo natisnjeni izdelek ustrezal zahtevam glede velikosti. Poleg tega je treba pojasniti, da se dolžina tiskanja analizira in oceni v dejanski proizvodnji. Pri določanju R je treba upoštevati različne dejavnike. Na primer, če je modul zobnika z valjasto ploščo 1/8 palca, se dolžina tiskanja lahko poveča ali zmanjša le za 3,175 mm korake; Drugi dejavniki prav tako zmanjšujejo porabo papirja, tako da ostane lepljiva plošča. Količina dovoljenja in omejitve obdelovalnih orodij za izrezovanje vdolbin itd.

Kako narediti nazaj test izpostavljenosti

Najprej lahko določimo čas povratne izpostavljenosti za različne globine korozije z izvajanjem testa povratne izpostavljenosti na osvetljevalni napravi. Za primerjavo smo uporabili metodo večkratne izpostavljenosti iste plošče z različnimi časi izpostavljenosti. Vzemite kos materiala, ki je dolg približno 320 mm in širok 100 mm. Ko se osvetlitev na hrbtni strani izvede na osvetljevalniku, uporabljamo rdeči trak, ki delno pokriva območje, stroj za izdelavo plošč pa večkrat izpostavi, kar povzroči pet različnih časov povratne izpostavljenosti. Tiskarska plošča območja. Poleg tega se na enem koncu plošče pusti prazno steklo približno 20 mm, da drži ploščo podložke. Recimo, da uporabljamo nizozemsko napravo za izdelavo kombiniranih plošč AV-500 in GRACEovo 1.70 mm debelo fleksibilno ploščo. Po delnem prekrivanju in večkratni izpostavljenosti dobimo 0 časovno izpostavljenost na isti plošči. Pet delov po 15, 20, 25, 30 sekundah, po izpostavitvi, položite na boben krtače za pranje, približno 7 minut. Nato se posuši v sušilniku pri temperaturi 50 ° C, čas je 1,5 ure. Končno se plošča odstrani in na ploščici lahko izmerimo štiri različne debeline plošče, medtem ko neosvetljeni del plošče pušča le trdo poliestrsko podlago.

S pomočjo zgornjih preskusov lahko hitro spoznamo stroj za izdelavo plošč in rezultate testiranja tudi poučimo za prilagoditev korozijske globine tiskarske plošče. Iz zgornjih poskusov je razvidno, da dolžina časa povratne izpostavljenosti vpliva na debelino plošče. Zato je treba za različne tiskane slike pri izdelavi plošč uporabiti različne čase izpostavljenosti nazaj. Še vedno vzamemo na primer fleksibilno ploščo debeline 1,70 mm, obrnjeni beli in veliki trdni deli na plošči imajo globjo globino korozije (tj. Osnova plošče je tanjša), do približno 1,0 mm, čas osvetlitve pa je najkrajši; Običajni del slike ima zmerno globino korozije, približno 0,85 mm, čas hrbtne izpostavljenosti pa je zmeren. Kar se tiče majhnih črt in dela pik, mora biti globina korozije najmanjša, približno 0,63 mm, zato mora biti čas osvetlitve najkrajši.

Poleg tega je treba omeniti dve točki: ko tiskalnik preklopi na fleksografsko različico druge debeline ali na fleksografsko različico druge znamke, je treba ponoviti preskus izpostavljenosti hrbta. Ker se UV-žarnica uporablja dlje časa, se bo njena svetilnost zmanjšala. V tem času je treba čas osvetlitve ustrezno prilagoditi.

Kako narediti test pozitivne izpostavljenosti

Sprednja izpostavljenost, imenovana tudi glavna izpostavljenost, tvori natisnjeni del fleksografske slike. Ustrezna pozitivna izpostavljenost in povratna izpostavljenost delata skupaj, da bi dosegli kakovostno tiskano različico, ki izpolnjuje zahteve različnih grafičnih tipov. Na splošno bo premajhna izpostavljenost povzročila, da se bo dno besede rame odstranilo, kar bo vplivalo na življenjsko dobo tiskarske plošče; čezmerna pozitivna izpostavljenost bo povzročila nezadostno korozijo, ki lahko povzroči pasto, kar bo povzročilo odpadke med tiskanjem.

Pred izvedbo preskusa prednje izpostavljenosti priporočamo, da pripravi preskusni "vzorec" za fleksografsko različico. "Vzorec" mora vsebovati majhna bela, navadna bela in trdna, navadna grafika, majhne črte in znake, pike in druge osnovne tiskane grafične vrste ter določeno število omrežnih linij (na primer 150 lpi) od 10% visoke na 100% polja se odražajo v "vzorcu".

Test pozitivne izpostavljenosti se lahko izvede z uporabo "vzorca" na osvetljevalni napravi z delno okluzijo in večkratno izpostavljenostjo. V zgodnji fazi lahko začnemo z manj zahtevnim poslom, od enostavnih do težkih, akumuliranih izkušenj in popolnoma obvladamo tehnologijo prilagodljive različice. Teoretično, krajša je slika, daljši je čas pozitivne izpostavljenosti, vendar ne pozabite, da deluje v povezavi s povratno izpostavljenostjo. Na primer, anti-beli znaki zahtevajo manjšo izpostavljenost hrbtu in pozitivno izpostavljenost, medtem ko majhne pike zahtevajo daljše globoke izpostavljenosti, zato je njihova izpostavljenost hrbtu in čas pozitivne izpostavljenosti daljši.

Po splošnem raziskovanju in praksi mora izvajalec plošče razumeti omejitve lastne izdelave plošč, kot so najtanjše črte, najmanjši znaki, najbolj gosto piko in 3% prodajnih mest lahko stojijo, 50% "Odpiranje" in tako naprej.

Na kaj je treba paziti pri pranju in sušenju?

S povečanjem števila krat uporabe topila je treba ustrezno podaljšati čas za čiščenje plošče; nastavite položaj med fino krtačo in ploščo bobna glede na različne plošče, s čimer prilagodite tlak na površini fine krtače in plošče; če je sistem še posebej primeren Točka mrežnega očesa mora temeljiti na standardnem položaju debeline, da se dodatno zmanjša tlak fine krtače in preprečijo izpiranje pik.

Temperatura sušenja je okoli 50 ° C, čas je približno 1,5 do 2 uri; Med sušenjem je treba večkrat odstraniti, preveriti površino raztopin za madeže ali druge ščetine, uporabiti čisto krpo brez vlaken, potopiti nekaj svežega topila, nežno obrisati. sušenje.

Po izpostavitvi in odstranitvi vezave plošče lahko močno izboljšamo tiskanje. Pripravljena fleksografska plošča je prednostno postavljena za 12 ur in nato natisnjena, da se popolnoma izpari preostalo topilo, ki je absorbirano v tiskarsko ploščo med postopkom izdelave plošče.