Štirje preprosti koraki za ustvarjanje mojstra z dvema holografskima laserskima vzorcema!

Materiali za lasersko embalažo proti ponarejanju zaradi svoje -funkcije proti ponarejanju, pa tudi svojih briljantnih barv in vzorcev ali dinamičnih, 3D in drugih učinkov povzročijo močan vizualni šok pri ljudeh in se pogosto uporabljajo v embalaži, kot so škatle za cigarete, škatle za vino, škatle za zobno pasto, kozmetika, embalaža za zdravila, pa tudi tiskani materiali, kot so oglasi, slikanice in okraski. Takšna embalaža ima takojšen učinek na odpravo ponarejenih in slabših izdelkov ter na promocijo in oglaševanje izdelkov. Osredotočenost raziskav in razvoja novih laserskih embalažnih materialov proti-proti ponarejanju je na holografskih laserskih filmskih izdelkih, ključ do raziskav in razvoja pa je razvoj in proizvodnja holografskih laserskih plošč z različnimi vzorci, novostmi in visoko kakovostjo.
Zaradi visokih stroškov napredne opreme za izdelavo holografskih laserskih plošč in pomanjkanja napredne tehnologije za izdelavo holografskih laserskih plošč je visoko{0}}kakovostna izdelava holografskih laserskih plošč zelo težavna. Trenutno je na trgu nekaj odličnih vrst plošč in vzorci velikih plošč s holografskimi laserskimi ploščami (specifikacije 800 mm × 600 mm ali več) so relativno preprosti, zato je razvoj novih izdelkov omejen. Kot odgovor na pomanjkljivosti v obstoječi tehnologiji smo razvili lasersko glavno proizvodno metodo, ki ima hkrati dva holografska laserska vzorca plošč, in predlagali rešitev, ki je uporaba obstoječih vrst plošč za ustvarjanje personalizirane proizvodne metode s prekrivanjem vzorcev dveh holografskih laserskih plošč na eni plošči in razvojem nove različice.
Glavno načelo te tehnične rešitve
Izberite ustrezen premazni film, najprej uporabite stroj za oblikovanje z enojno ploščo s trdim stiskanjem, da izberete holografsko lasersko ploščo z relativno globokimi utori interferenčnega vzorca za eno oblikovanje. Nato z dvojno tlačno stiskalnico za brezšivne kalupe izberite holografsko lasersko ploščo z relativno majhno globino utora z interferenčnim vzorcem za sekundarno oblikovanje. Zaradi dejstva, da globina utorov interferenčnega vzorca v holografski laserski plošči, ki jo ustvari drugo oblikovanje, ni tako globoka kot tista, ki nastane pri prvem oblikovanju, ni mogoče popolnoma pokriti utorov interferenčnega vzorca, ki nastanejo pri prvem oblikovanju. Zato bosta oba laserska vzorca prisotna na filmu, ki ga ustvari drugo oblikovanje.
Oblikovani film je neposredno sestavljen, z oblikovano informacijsko plastjo, obrnjeno navzven, nato posrebreno in galvanizirano z zlato nikljevo ploščo, da se proizvede laserski glavni z dvema holografskima vzorcema laserske plošče, kot je potrebno.
Poseben izvedbeni načrt
Izberite dvojno prevlečen film pred premazom z dobrim izravnavanjem premaza in manjšo verjetnostjo, da se bo odlepil, brez težav z razbarvanjem površine, premaz pa mora imeti dobro zbijanje in visoko svetlost med oblikovanjem. Hladno območje oblikovane dvojne stiskalnice ni očitno.

Najprej uporabite stroj za oblikovanje z eno ploščo s trdo stiskalnico, da izberete holografsko lasersko ploščo z razmeroma globokimi utori interferenčnega vzorca za postopek oblikovanja, ki zagotavlja stiskanje in penetracijo brez težav, kot so fracking, beljenje ali oblikovanje cvetov. Obseg valja trde stiskalne plošče je treba izbrati čim večji. Nato se z dvojno tlačno stiskalnico brezšivnih kalupov z dobrim učinkom hladne cone za sekundarno oblikovanje izbere holografska laserska plošča z relativno majhno globino utora za interferenčne robove. Zaradi dejstva, da globina utorov interferenčnega vzorca v holografski laserski plošči, ki jo ustvari drugo oblikovanje, ni tako globoka kot tista, ki nastane pri prvem oblikovanju, ni mogoče popolnoma pokriti utorov interferenčnega vzorca, ki nastanejo pri prvem oblikovanju. Zato bosta dva vzorca holografske laserske plošče soobstajala na filmu, ki ga ustvari drugo oblikovanje, kot je prikazano na sliki 1.

Slika 1 Shematski diagram procesa vzorca dveh sočasno prisotnih holografskih laserskih plošč
Relativno svetlost med prvim in drugim oblikovanjem je mogoče prilagoditi s prilagajanjem temperature ploščnega valja za drugo oblikovanje. Film, ki je bil podvržen sekundarnemu oblikovanju, ni prevlečen z aluminijem in se neposredno pošlje v kompozitno delavnico za kompozit z uporabo steklene lepenke. Oblikovana informacijska plast je obrnjena navzven, kar zagotavlja ravnost kompozitne površine in preprečuje težave, kot so praske in odrgnine. Nazadnje izberite in odrežite kos kompozitnega papirja, ki je večji od enega oboda trde stiskalne plošče, preglejte površino za napake in izvedite obdelavo s posrebrenjem. Po posrebrenju se lahko izvede galvanizacija, da se izdela zahtevani laserski master z dvema vrstama holografskih laserskih vzorcev. Posebni koraki so naslednji.
(1) Izberite dvojno prevlečen film pred premazom z dobrim izravnavanjem premaza in manjšo verjetnostjo, da se bo odlepil, brez težave z razbarvanjem površine na premazu. Prevleka mora imeti dobro zbijanje in visoko svetlost med oblikovanjem, učinek hladne cone oblikovane dvojne stiskalnice brez šivov plošč pa je relativno dober. Nanesite predhodno premazani film z dobrim izravnavanjem, da olajšate izdelavo premaza in dosežete boljši učinek oblikovanja; Prevleke ni enostavno odlepiti, kar je koristno za postopek izdelave filma, kompozitni postopek, pa tudi za postopke posrebrenja in laminiranja brez luščenja prevleke; Dvojno prevlečen film pred premazom se lahko izogne ​​problemu krvavitve barve na površini premaza in ima tudi dober učinek oblikovanja. Na splošno je priporočljivo izbrati konkavno lasersko prevleko za prenos ali kompozitno lasersko prevleko, ki je primerna za dvojni pritisk brez šivov plošč, z dobro tvorbo filma in relativno dobrim oprijemom.
Premaz mora imeti odlično zmogljivost oblikovanja, dobro zbijanje in visoko svetlost; Poleg tega mora prevleka imeti odlično delovanje oblikovanega brezšivnega filma z dvojnim pritiskom, z dobrim prehodom v hladnem območju in brez očitne črne sence v hladnem območju. Le z izbiro visoko{1}}kakovostnih laserskih premazov je mogoče doseči dobre rezultate in narediti boljše laserske postavitve.
(2) Najprej za enkratno-oblikovanje uporabite stroj za trdo stiskanje enojne plošče in izberite holografske laserske plošče z relativno globokimi interferenčnimi robovi in ​​utori; Za sekundarno oblikovanje uporabite stiskalnico za brezšivne kalupe z dvojnim pritiskom in izberite holografske laserske plošče z relativno plitkimi globinami utorov za interferenčne robove; S prilagoditvijo temperature ploščnega valja za drugo oblikovanje je mogoče prilagoditi relativno svetlost med prvim in drugim oblikovanjem.
Med prvim postopkom oblikovanja se za oblikovanje uporablja stroj za oblikovanje z eno ploščo s trdim stiskanjem. Zaradi visoke trdote gumijastega valja za oblikovanje lahko doseže raven Shore D, pritisk gumijastega valja za oblikovanje pa je razmeroma visok in doseže 50–60 kg/cm2, kar lahko zagotovi dobro zbijanje. Globino utora holografskega laserskega interferenčnega vzorca je mogoče pritisniti razmeroma globoko na prevleko z informacijami o oblikovanju, da preprečite popolno poškodbo prve plasti informacij o oblikovanju med drugim procesom oblikovanja. Pri izbiri je treba izbrati holografsko lasersko ploščo z relativno globljo globino utora za interferenčne robove, kot je laserski vzorec z globino utora več kot 2u ali ploščo z majhno lečo. Valj za trdo stiskalno ploščo mora izbrati čim večji obseg plošče, kar je koristno za povečanje velikosti smeri razmika plošč med izdelavo plošč. To določa tudi velikost novih specifikacij za izdelavo plošč. Na splošno je treba izbrati ploščne valje z obsegom plošče 620 mm ali več, ki so lahko primerni za večino specifikacij izdelka.

机翻 · 通用领域
V drugem postopku oblikovanja se za oblikovanje uporablja brezšivna stiskalnica z dvojnim pritiskom z dobrim učinkom hladne cone, ki lahko zagotovi, da ni nobenih vrzeli ali očitnih temnih področij, da se zagotovi, da v obodu trdo stisnjene plošče ni nobenih vrzeli ali očitnih senc, in da se poveča učinek in velikost nove holografske laserske plošče v smeri oboda plošče. Brezšivna stiskalnica z dvojnim pritiskom pripada srednjemu stroju za stiskanje s trdoto valja 95–98 stopinj (Shore A), kar je nižje od trdote gumijastega valja za trdo stiskanje. Tlak oblikovanja je približno 25-30 kg/cm2, kar je nižje od tlaka gumijastega valja za trdo stiskanje, stopnja stiskanja pa bo slabša kot pri trdem stiskanju. Poleg tega je treba izbrati holografske laserske plošče z relativno plitvimi globinami utorov za interferenčne robove, kot so 400 dpi visokotočkovne zrcalne plošče ali navadne laserske plošče.
Prilagodite temperaturo ploščatega valja za drugi kalup, da prilagodite stopnjo stiskanja drugega kalupa. Višja kot je temperatura drugega oblikovalnega valja, boljša je stopnja stiskanja in večja je svetlost laserskega vzorca. Istočasno so bili utori interferenčnega vzorca prvič oblikovane holografske laserske plošče bolj poškodovani z drugim oblikovanjem, svetlost prvič oblikovanega laserskega vzorca pa je bila razmeroma nizka. Nasprotno, svetlost prvič oblikovanega laserskega vzorca je relativno visoka. Relativno svetlost, kot, položaj itd. dveh oblikovanih laserskih vzorcev je mogoče personalizirati in prilagoditi s temperaturo oblikovanja, rezalno ploščo in operacijo oblikovanja.
Tehnični učinki in prednosti
Kot odgovor na problem malo odličnih različic in relativno enih holografskih laserskih vzorcev na trgu je mogoče obstoječe različice uporabiti za razvoj novih različic z uporabo prilagojenih proizvodnih metod za prekrivanje vzorcev dveh holografskih laserskih različic na eno ploščo s sekundarnim oblikovanjem.
Ta rešitev odpravlja pomanjkljivosti in slabosti obstoječe tehnologije in opreme, uvaja tehnologijo izdelave laserskih plošč z dvema vrstama vzorcev laserskih plošč hkrati in rešuje problem nekaj odličnih vrst plošč in relativno enih vzorcev laserskih plošč na trgu. Ena od njegovih prednosti je, da lahko uporabi obstoječe različice za prekrivanje vzorcev dveh različic na eno, da razvije več novih različic; Drugič, personalizirana izdelava različnih laserskih plošč omogoča več prostora za oblikovanje laserskega tiska embalaže; Tretjič, ta metoda ima malo težav pri razvoju tehnologije izdelave plošč, visoko učinkovitost in nizke stroške.
S to metodo izdelave plošč je mogoče razviti bolj prilagojene vrste plošč glede na potrebe oblikovanja. To tehnologijo je mogoče uporabiti tudi v kombinaciji z različnimi metodami stavljenja, da izvedemo več kombinacij postopkov laserske izdelave plošč, izpolnimo različne zahteve kupcev, razvijemo več izdelkov za lasersko pakiranje, ustvarimo večje gospodarske koristi in vnesemo nov zagon v barvito embalažno industrijo.