Štiri težave s črnili na osnovi topil
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Vprašanje 1: Kaj je vzrok za umazano ploščo (megleni videz v ne-slikovnem delu gravure) v tiskarstvu s črnilom na osnovi topil na osnovi gravuriranja?
Pri globokem tisku je vzrok umazane plošče prenos črnila s strani zdravnika. Natančneje, črnilo v ne-slikovnem delu se med postopkom strganja črnila ne ostruže. Razlog, zakaj prazen del črnila ni očiščen, je predvsem mehanski in sestavni del črnila. problem.
Mehanski dejavniki: Prvi razlog je, da je otiralnik zelo obrabljen. Med običajno uporabo otiralnika se bo sčasoma izrabila. Da bi rešili ta problem, lahko preverite smer zdravniškega rezila vzdolž gravurnega cilindra, da zagotovite, da je zdravniška rezila enakomerno pritisnjena na gravurni valj. Hkrati je treba zagotoviti, da sam otiralnik nima točk obrabe ali umazanih mest, kar bo vplivalo na učinek otiralnika otiralnika. Če se te težave pojavijo, je najbolje, da ponovno nastavite strgalo. Drugi razlog je, da če je površina bakrene plošče in kromirana plast gravurnega valja groba, bo povzročila tudi umazanijo otiralnika, včasih pa lahko to težavo reši tudi sprememba kota strgala. Napačna ali prilagoditev strgala ne more premagati hrapavosti na gravurnem zvitku, potem je treba ploščo polirati na svetlobo.
Dejavniki sestavnih delov črnila: Če je med postopkom proizvodnje potrebno pogosto menjati zdravniško rezilo, je verjetno, da ima barvilo v črnilu močno abrazivno lastnost, pri čemer se pretehta možnost zamenjave drugega črnila. Poleg tega lahko nepravilna uporaba topila v črnilu ali prekomerna uporaba topila povzročijo flokulacijo barvila v črnilu, flokulacija pa povzroči, da toner ostane pod otiralnikom, kar povzroči umazano ploščo ali povzroči obrabo otiralnika.
Mazilna zmogljivost črnila je tudi vzrok za umazano različico. Mazivnost črnila je povezana s smolo v sestavi črnila. Nekateri proizvajalci globljega črnila dodajo v sestavo črnila majhno količino temnega asfalta, da bi izboljšali zmogljivost brisalnega črnila.
Vprašanje 2: Razložite razloge za povečano viskoznost in geliranje tekočih črnil na osnovi topil. Kakšen je odnos med pigmenti in to težavo?
Na splošno tekoče črnilo na osnovi topila kaže povečano viskoznost, ker smola ni dovolj adsorbirana na površini delcev tonerja. Če površina kristalov delcev tonerja ne absorbira popolnoma polimerne smole, se bo površina delcev tonerja, ki ne adsorbirajo smole, medsebojno združevala, da tvorijo flokulacijo.
S tehničnega vidika površina barvila ni obdana s smolo in ni izolirana, vendar je topilo adsorbirano na površini delcev tonerja. Čeprav topilo včasih navlaži barvilo, je topilo obarvano. Disperzija ne more biti v stabilnem položaju. Zato se zdi, da topilo, ne pa polimerna smola, obdaja površino, adsorbirano na delce tonerja. Površina pigmentnih delcev skozi čas. Sčasoma se delci tonerja počasi flokulirajo, končni rezultat pa je sprememba pretočnosti črnila.
Teoretično, problem reševanja delcev, ki adsorbirajo topilo, je uporaba smole z visoko afiniteto z delci barvila, tako da je afiniteta topila proti površini delcev barvila nižja od afinitete smole in delcev barvil. . . Tudi, če je topnost polimerne smole v sistemu zmesi topil dobra, se lahko zmanjša verjetnost flokulacije delcev tonerja, ker je topilo / smola boljša od barvila / topila.
Vprašanje 3: Kako izboljšati oprijem nitroceluloznih (NC) / poliuretanskih (PU) črnil na osnovi topil?
Obstaja več različnih načinov za rešitev tega problema. Najprej lahko v črnilo dodamo dodatke titanata ali cirkonijevega aluminata. Ta sredstva lahko sinergirajo s skupinami, ki vsebujejo kisik na površini substrata, da izboljšajo adhezijo črnila na substrat. Druga rešitev je sprememba nitrocelulozne / poliuretanske smole s polikloroolefini. Problem, ki ga je treba upoštevati pri pripravi nitroceluloznega / poliuretanskega kondolskega topila, je nitroceluloza / poliuretan. razmerje.
Očitno je, da je nitrocelulozna smola trda in krhka in nima zadostne plastičnosti, zato črnilo na osnovi topila, ki uporablja nitrocelulozno smolo kot vezivo, nima žilavosti in elastičnosti ter ima slabo oprijemljivost. Dodatek poliuretana v kontinuirni material lahko učinkovito izboljša plastičnost nitroceluloze in izboljša oprijem črnila, prav tako se izboljša tudi cena črnila. Dodatek titanata (DOP, BBP, DBP) ali benzoata lahko zmehča nitrocelulozo in je tudi cenejši. Vendar pa so nekateri titanati omejeni na nekatere aplikacije za tiskanje embalaže za hrano.
Vprašanje 4: Kako izmeriti vrednost površinske napetosti črnila na osnovi gravurnega topila? Kako površinska napetost črnila vpliva na natisljivost in kompozitno trdnost?
Če želite med delom izmeriti površinsko napetost črnila, lahko za merjenje uporabimo tenziometer. Vendar pa lahko ta merilna metoda meri samo statično površinsko napetost črnila (površinska napetost črnila, ko je v mirovanju). Toda črnilo bo zagotovo prejelo dinamične sile na tisk. Zato mora biti resnično učinkovita površinska napetost površinska napetost, izmerjena v prisotnosti dinamičnih sil, včasih pa dinamično površinsko napetost ni enostavno meriti.
Obstaja mehurček tenziometer, ki meri površinsko napetost pod dinamičnimi silami, vendar so te naprave drage in se običajno ne uporabljajo v laboratorijih za črnilo.
Površinska napetost je pomembna pri tiskanju s črnili na vodni osnovi. To je zato, ker je površinska napetost vodnega črnila višja od površinske energije substrata. V teh vodnih črnilih je pogosto potrebno dodati nekaj aditivov za znižanje površinske napetosti črnila, tako da se vodna črnila lahko dobro navlaži na površini substrata.
Za katero koli posebno vodno formulacijo črnila je primarni učinek površinske napetosti, da vpliva na izravnavo črnila na površini substrata. Črnila na osnovi topil imajo na splošno nizko površinsko napetost, tako da se lahko dobro navlažijo na površini različnih substratov. Vendar pa dobra omočenost ne pomeni, da je oprijem dobra, ampak samo, da je kakovost tiskanja dobra. Lastnost vezave smolne komponente v črnilu na površino substrata je primarni dejavnik, ki vpliva na adhezijo in kompozitno trdnost črnila. Kompozitna trdnost je povezana tudi z oprijemom samega črnila. Fizična interakcija med polimerno smolo v črnilu in različnimi surovinami v črnilu je osnova, da črnilo upira luščenju kompozitnega filma. Struktura smolne molekule (linearne molekule ali molekule, ki vsebujejo veje) in molekulska masa povečujejo tudi črnilo. Adhezija, tako da se poveča moč sestavljene vezi.