Pogoste napake pri hladnem trajnem? 9 pogostih napak, ki jih popolnoma odpravimo naenkrat!

Pogoste napake pri hladnem trajnem? 9 pogostih napak, ki jih popolnoma odpravimo naenkrat!

V dejanskem proizvodnem procesu fleksografskega hladnega žigosanja nalepk lahko številni dejavniki, kot so parametri opreme, kakovost potrošnega materiala, zmogljivost substrata in operativni procesi, zlahka privedejo do različnih napak v kakovosti žigosanja folije, kar neposredno vpliva na videz, teksturo, oprijem in vzdržljivost končne nalepke, kar vodi v predelavo in razrez izdelka ter poveča proizvodne stroške. Za natančno reševanje proizvodnih težav in stabilizacijo kakovosti izdelkov je v nadaljevanju povzetek pogostih tipičnih napak, glavnih vzrokov in ustreznih standardiziranih rešitev v postopkih hladnega žigosanja, kar proizvodnemu osebju olajša hitro prepoznavanje in odpravljanje težav.



Nepravilen prenos folije za hladno žigosanje je slab



Ta napaka večinoma nastane zaradi nezadostne trdote valja za laminiranje folije ali premajhnega pritiska za laminiranje folije. Med proizvodnjo je možno zamenjati trši kaširni valj in ustrezno povečati pritisk prekrivanja folije za izboljšanje učinka prenosa folije.



Vzorec hladnega žigosanja je nepravilen in nepopoln



Vzroki napak pogosto vključujejo neravne ali poškodovane površine valjev za laminacijo folije ali madeže umazanije ali poškodbe na tiskarski plošči ali anilox valju. Med rokovanjem prilagodite ali zamenjajte valj za laminiranje, da povečate pritisk folije; Istočasno očistite ali zamenjajte poškodovano tiskovno ploščo in anilox valj.



Prilepite ploščo



Obstajata dva glavna razloga za nastanek lepilnih plošč: prvič, prekomerno nanašanje lepila; drugič, nezadostna trdota valja za laminiranje folije. Za zmanjšanje količine nanosa lepila lahko zamenjate ustrezne analox valje; Istočasno zamenjajte z valji za kaširanje z večjo trdoto.



Folije za hladen tisk se ne sme prenašati



Če je kakovost lepila nenormalna, če je potekel ali je površinska energija substrata prenizka, se folija za hladno žigosanje sploh ne prenese. Preverite rok uporabnosti lepila in ga zamenjajte z ustreznim lepilom; Na substrat nanesite koronsko obdelavo, da izboljšate njegovo površinsko energijo.



Lepilo se ne oprime podlage



To je predvsem posledica nizke moči UV žarnice in nepopolnega strjevanja lepila. Moč UV žarnice je mogoče povečati in po potrebi lahko substratu dodamo koronsko obdelavo.



Vzorec za žigosanje ima vzorce razpok



Če je napetost med navijanjem in odvijanjem folije za hladno žigosanje prevelika ali če se folija prilepi na stiskalni valj, lahko pride do razpok v vzorcu. Napetost navijanja in odvijanja folije za hladno žigosanje je treba prilagoditi, stiskalni valj je treba očistiti, in če je poškodovan, je treba valj neposredno zamenjati.



Vzorec žigosanja kaže nazobčane grobe robove



Nepravilna nastavitev tlaka tiskanja in tlaka pokrova folije lahko povzroči nazobčane robove. Ločeno prilagodite tiskalni pritisk med ploščnim valjem in vtiskovalnim valjem ter tlak za laminacijo folije med laminacijskim in laminacijskim valjem, da odpravite napake v obliki robov.



Vzorec za žigosanje ima luknjice



Nezadosten nanos lepila, nizek pritisk folije in hrapava površina substrata povzročajo luknje. Zamenjajte anilox valj, da povečate nanos lepila in povečate pritisk valja za laminacijo folije; Če je površina podlage hrapava, dodajte temeljni premaz in pred-nanesite temeljni premaz.



Vtisnjen vzorec ni-odporen na praske



Glavni razlog je slabo strjevanje lepil. Moč UV-žarnice je mogoče povečati za izboljšanje učinka utrjevanja, premaz z lakom pa lahko uporabite tudi za izboljšanje odpornosti končnih izdelkov na praske.



Če povzamemo, večina napak v kakovosti v postopku hladnega žigosanja izvira iz neustreznega ujemanja parametrov, nepravilne izbire potrošnega materiala, neustreznega vzdrževanja opreme in ne-standardne predobdelave substrata. V dejanski proizvodnji lahko operaterji sledijo raziskovalni logiki "najprej pregledajo parametre opreme, nato preverijo kakovost potrošnega materiala in na koncu optimizirajo procese substrata," ter izvajajo ciljne prilagoditve in popravke. Hkrati lahko dnevno čiščenje in vzdrževanje opreme, standardizirano odpravljanje napak procesnih parametrov in pregled kakovosti potrošnega materiala med skladiščenjem zmanjšajo težave s kakovostjo hladnega žigosanja pri izvoru, kar učinkovito izboljša stopnjo izkoristka in stabilnost proizvodnje izdelkov za hladno žigosanje etiket.