Imate težave s puščanjem črnila v zaprtem sistemu strgala? Iskanje temeljnega vzroka je ključno!
Pri fleksografskih tiskarskih strojih, ki uporabljajo sisteme z zaprtimi strgalnimi rezili, zlasti visoko{0}}hitrostnimi, je puščanje črnila res težavna težava. Puščanje črnila ne povzroča le odpadnega črnila, onesnažuje delovno okolje tiskarne, zmanjšuje učinkovitost proizvodnje in povečuje vzdrževalna dela, ampak lahko v hudih primerih celo vrže črnilo na ploščni valj ali površino substrata, kar povzroči izpade, kakovostne nesreče ter neposredne in posredne ekonomske izgube, kot je prikazano na slikah 1 in 2.
Kako torej rešiti ali izboljšati težave z uhajanjem črnila? Iskanje temeljnega vzroka je prvi korak. Če boste uporabili pristop »pomoči-obliža«, boste morda odpravili eno težavo, vendar boste na koncu povzročili druge, tako da boste ostali brez prave rešitve. Mnogi operaterji na primer refleksno povečajo pritisk zaprtega sistema rezil, ko opazijo puščanje črnila. To lahko začasno odpravi težavo s puščanjem, vendar povzroči tudi hitrejšo obrabo rezila in blokov črnila pod višjim pritiskom ter lahko povzroči celo resnejše praske na zvitku aniloksa.
Slika 1: Otiralnik z močnim puščanjem črnila
Slika 2 Kapljice črnila poškropijo na tisk
Slika 3 prikazuje zaprt sistem rezil tipičnega satelitskega flekso-hitrostnega stroja. Vidimo lahko, da se z aniloksnim zvitkom dotikata samo dve rezili in lovilci črnila na koncih. Z drugimi besedami, če ne upoštevamo manjšega puščanja črnila, ki ga povzroči rezilo v komori ali obdelava zvitka aniloksa, je težava s puščanjem črnila neposredno povezana z lovilniki črnila in rezili. Tudi zato mnoga podjetja razmišljajo o zamenjavi lovilcev črnila takoj, ko pride do puščanja črnila.
Slika 3 Tipičen zaprt sistem rezalnih rezil visoko{1}}hitrostne satelitske flekso stiskalnice
Očitno lahko blok črnila obravnavamo kot glavni dejavnik, ki vpliva na uhajanje črnila. Vendar pa lahko to situacijo razdelimo na dve vrsti: ena je, ko blok črnila pušča takoj, ko je nameščen. Če lahko izključimo težave z velikostjo bloka črnila, so običajni razlogi nizka natančnost obdelave komore za črnilo, nezadostna togost materiala komore za črnilo, strukturne napake pri namestitvi bloka črnila ali težave z vzporednostjo med komoro za črnilo in zvitkom aniloksa. Te težave lahko odpravite tako, da se obrnete na proizvajalca opreme ali dobavitelja zaprtega sistema rezil. Druga vrsta je, ko blok črnila na začetku dobro tesni, vendar ni-odporen na obrabo. V kratkem času izgubi svoje dobre tesnilne lastnosti, kar povzroči puščanje črnila, ki se postopoma povečuje. Večina primerov, s katerimi se srečujemo pri vsakodnevnem delovanju, spada v to drugo kategorijo.
Trenutno je na trgu veliko vrst blokov črnila (kot je prikazano na sliki 4), vključno s peno, klobučevino, gumo in kompoziti iz dveh ali več materialov. Poleg tega ima vsak material številne podvrste in modele, zato je najbolje, da se pri izbiri dogovorite za specifično uporabo in pričakovano strukturo pri dobavitelju. Ko je material izbran, morate zagotoviti tudi natančno dimenzijsko obdelavo in razumno zasnovo za elastičnost in stiskanje. Nato preizkusite in primerjajte brez spreminjanja drugih konfiguracij stroja, da vidite, ali doseže pričakovani učinek.
Slika 4: Zamašek za črnilo
Upoštevati je treba, da ima blok za zaustavitev črnila določeno življenjsko dobo, ker se blok za zaustavitev črnila in površina aniloksnega valja dotikata in ustvarjata visoko{0}}hitrostno trenje. Struktura zaprtega sistema strgala, hitrost delovanja opreme in struktura naročila vsakega podjetja se razlikujejo, zato se razlikuje tudi pričakovana življenjska doba zamaška za črnilo. Zato je najbolje vzpostaviti fiksni cikel zamenjave glede na specifično situacijo vsakega podjetja. Trenutno imajo številna podjetja izkušnje z zamenjavo zamaška za črnilo hkrati s strgalom, da se izognejo resnim težavam z uhajanjem črnila med naslednjim naročilom. Zato mora biti življenjska doba bloka za zaustavitev črnila usklajena z življenjsko dobo rezila in ne sme vplivati na učinkovitost proizvodnje.
Poleg tega je pri blokih s črnilom zmogljivost veliko pomembnejša od cene. Če upoštevate izgubo črnila zaradi puščanja črnila, izgubo materiala, izgubo učinkovitosti, težave s kakovostjo in celo zadovoljstvo strank, se uporaba zamaškov za črnilo z dobro odpornostjo proti obrabi, dolgotrajnim-dobrim tesnjenjem in hkrati višjo ceno absolutno splača.
Če preizkušanje različnih materialov bloka črnila ne izboljša uhajanja črnila, razmislite, ali obstajajo težave z otiralnikom in samim prostorom za črnilo. Preučevanje uporabljenega strgala je zelo pomembno za razumevanje, ali je rezilo pravilno nameščeno in ali je sistem strgala črnila deformiran. Če se vzvratni otiralnik (imenovan tudi glavno rezilo) v sistemu strgala črnila obrabi neenakomerno, lahko pride do naslednjih možnosti:
(1) Če pride do težave z namestitvijo strgala, je treba tlačno ploščo strgala očistiti, zaklepanje vijakov pa mora potekati od sredine proti zunanjosti (na primer, tlačna plošča ima strukturo zaklepanja vijakov).
(2) Votlina za črnilo zaprtega sistema strgala ni vzporedna s središčnico aniloksnega valja, kar preprečuje enakomerno strganje črnila na aniloksnem valju pod normalnim pritiskom za strgalo.
(3) Deformacija komore za črnilo v zaprtem sistemu otiralnika, zaradi česar otiralnik ne more doseči enakomernega strganja črnila na aniloksnem valju pod normalnim pritiskom v komori za črnilo.
Slika 5 Shematski diagram namestitve doktorskega rezila
Neusklajenost med komoro za črnilo zaprtega sistema rezil in sistemom za dovajanje črnila, ki vodi do previsokega tlaka v komori za črnilo ali močnega utripa črnila, je prav tako možen dejavnik, ki povzroča uhajanje črnila. Vendar ta težava na splošno zahteva strokovno posredovanje, da se ugotovi glavni vzrok in predlagajo izboljšave.
Overall, the ink path system of flexographic printing equipment is relatively complex, and solving ink leakage problems requires considering many factors. But we believe that any problem can be improved or solved; the only difference is the approach and the cost involved. We hope that some of the experiences summarized in this article can provide ideas for industry peers and jointly promote the development and progress of the flexographic printing industry.