Visoka gostota tiskanja
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Razlaga in uporaba
Ko je prodaja oblačil, posnetih na zaslonu, do neke mere padla, bodo oblikovalci bolj predani iskanju nove vizualne izkušnje, ki bo pritegnila pozornost potrošnikov. Mogoče je tisto, kar iščejo visoke gostote.
Ta metoda lahko natisne različne barve, z malo časa in truda pa lahko skrbni tiskalnik obvlada tiskanje z visoko gostoto. V nadaljevanju bomo razpravljali o podrobnostih te nove metode, od zasnove vzorca vzorca, izdelave plošč, obdelave črnila do tiskanja in sušenja. Podobno kot druge nove stvari je treba to novo rešitev preizkusiti ali celo zamenjati, da se prilagodijo različnim tiskarskim obratom. Zato se ne bojte napak.
Izbira vzorca
To je prvi korak in morda najpomembnejši korak, ki ga morate upoštevati. Debelina linije in velikost vzorca sta prav tako determinanta uspeha tiskanja z visoko gostoto. Na primer, ko je postopek tiskanja zaključen, bodo tanke črte videti boljše od velikega območja. Tiskanje majhnih površin, še posebej pravokoten, v primerjavi s tiskanjem na večjih površinah, je črnilo lažje obešati na mrežo pri tiskanju. Na splošno morate biti dobro seznanjeni z vrstami vzorcev, ki so primerni za tiskanje z visoko gostoto, in odpraviti uporabo te tehnike za neprimerne vzorce. Še vedno je veliko trikov, ki bodo izboljšali vizualno izkušnjo, če uporabljate 3D obdelavo. Uporabiti jih morate, če želite igrati v svojo korist.
Priprava plošče
Zaslon določa debelino sloja črnila glede na debelino mrežaste preje in debelino zaslona. Postopek za pripravo plošče lahko neposredno prekrijemo z emulzijo, neposredno / indirektno metodo ali s postopkom kapilarnega snemanja, ki bo opisana spodaj.
Za večino debelih plošč se pogosto uporablja 60-110 mesh (na palec). Morda boste želeli uporabiti mrežasto napetost, ki je nižja od normalne, na primer 14-20 newtonov. Za debelejše in debelejše črnilne vložke je potreben večji razmik med zasloni, morda z večjo napetostjo. Z mislijo na ta koncept ne razmišljajte o previsokem tisku. Če menite, da bo tako, boste razdaljo zaslona postavili preblizu in onemogočili ustrezno razdaljo med omrežjem.
V vsakem primeru boste morali pripraviti ustrezen razmaščevalec, da očistite mrežo. Po zadostnem času sušenja nanesite ali obliž (posredni film).
Neposredne emulzije se dosežejo s ponavljanjem prevleke na tiskarski površini, dokler se ne doseže želena debelina prevleke. To bo trajalo dan ali več. Ker je za vsak premaz potrebno sušenje do vsebnosti vlage manj kot 4% (30 minut do 1 ure, odvisno od emulzije in pogojev sušenja, ki jih uporabljate), lahko uporabite. Ko so vsi premazi zaključeni, boste morali dopustiti, da se šablona še naprej suši (npr. Čez noč) pred izpostavitvijo, saj zasloni, ki niso dovolj suhi, ne bodo dobro izpostavljeni.
Naslednji korak je tudi, kako izbrati pravo emulzijo. Najboljša možnost je visoka vsebnost trdnih snovi. Višja je vsebnost trdnih snovi, manj je verjetno, da se skrči, ko se posuši. Poleg tega se hitra izpostavljenost emulzije uporabi za zmanjšanje časa izpostavljenosti. To traja kar nekaj časa, da razkrije filmsko plast 400-1000 mikronov.
● Enokomponentna svetlobno občutljiva polimerna emulzija ima visoko vsebnost trdne snovi in hitro hitrost izpostavljenosti;
● Fotopolimer na osnovi diazo ima visoko vsebnost trdnih snovi, vendar hitrost izpostavljenosti ni dovolj hitra;
Emulzija na osnovi diazo ima nizko vsebnost trdnih snovi in najhitrejšo hitrost izpostavljenosti. (Čim večja je vsebnost trdnih snovi na emulziji na osnovi diazo, tem hitrejša je hitrost izpostavljenosti)
Vsak je na voljo, vendar priporočam uporabo fotopolimera, ker ima najhitrejšo hitrost izpostavljenosti in dober nadzor krčenja.
Prvi korak je nanos mokrega premaza na vsaki strani zaslona in nato še malo več na strani črnila. To omogoča, da se emulzija "usede" na površino za tiskanje. Postavite zaslon na vodoravno polico s potiskano stranjo navzdol.
Po sušenju določen čas vstopite v fazo zgoščevanja:
Zgoščevanje je mogoče doseči na več različnih načinov:
1. Standardni premaz: uporabite zaokrožen strgalo, nanesite dva sloja od spodaj navzgor (ne posušite na sredini) in zaslon obrnite tako, da na tiskarski površini izvedete dve mokri prevleki iz nasprotne smeri. Pokličite to premaz 1. Označevanje premaza vam pomaga natančno vedeti, kolikokrat ste nanesti premaz. Počakajte, da se posuši, nato ponovite zgornji postopek, dokler ne dosežete želene debeline. Med vsakim premazom pustite dovolj časa, da se posuši. Odvisno od zahtev glede debeline, boste morda zahtevali osem, deset ali več slojev. Pri uporabi tretje in četrte plasti lahko pride do primerov, ko je sredina zaslona debelejša od robov. Če je temu tako, boste morali uporabiti eno ali več krat na robu, da dosežete enako debelino šablone. Lahko vlijemo majhno količino emulzije, ne da bi jo vlijevali v sredini. Ponovite dvakrat v vsaki smeri, da naredite standardni premaz, ki bo emulzijo pustil samo okoli zaslona. Ko dosežemo osmo ali več plasti, je za doseganje enotne debeline potrebno večkratno ponavljanje. Po končanem nanosu pustite dovolj časa za sušenje. Moj predlog je čez noč.
2, premaz s pomočjo traku: trak vzdolž obrobja okvirja, vendar širina med trakom ne sme presegati vedra. To bo pripomoglo k povečanju razdalje med žlico in zaslonom ter omogočilo debelejšo kopičenje emulzije na operacijo. Izračunajte, koliko slojev traku uporabite glede na debelino podlage. Na primer, če je vaša debelina traku 3 mils (1 mil = 25 mikronov), za filmsko plast debeline 300 mikronov potrebujete 4 plasti. Da bi dosegli zahtevano debelino zaslona, boste morda morali laminirati trak, da upoštevate faktor krčenja. Nanesite dvakrat v vsako smer in skrbno pustite vedro "jahanje" na traku. Pred sušenjem odstranite trak, da preprečite trganje suhe emulzije. Nato postavite zaslon na vodoravno polico z natisnjeno stranjo navzgor. Pri debelejših zaslonih se lahko postopek po potrebi ponovi, to pomeni, da se po končanem nanosu laminira nov trak in izvede naslednji krog delovanja. Počakajte dovolj časa, da se posuši na sredini vsakega plašča in dovolj časa po zaključku. Moj predlog je še vedno čez noč.
3. Premaz strgala: Ta metoda zahteva podporno ploščo, ki zagotavlja ravno površino, na katero je nameščena zaslonska črnila obrnjena navzdol. V skladu s tem je plošča manjša od notranjega roba košare, vendar je višja od okvirja, tako da je lahko tesneje povezana z mrežo. Nanesite trak vzdolž zunanjega roba zaslona, vendar se prepričajte, da širina med trakovi ne presega noža za nanašanje in podpore. Trakovi so zloženi skupaj (kot prej), da se doseže debelina, da se zaključi premaz (glede na krčenje). Na koncu traku, kjer se rezilo zažene in ustavi, pustite dodatno širino, da odstranite neželeno emulzijo, da bo zaslon čist. Zdaj nalijte emulzijo na en konec zaslona, spustite strgalo vzdolž traku na istem koncu in počasi potisnite strgalo. Ko končate, postavite zaslon s stranjo navzgor na vodoravno polico. Nato pustite, da se posuši dovolj časa - vsaj čez noč. Pomanjkljivost te metode je, da ker je ta čas prevlečen tako debel, lahko povzroči neravnine na površini. Razlog za to je, da se mehurčki dvignejo iz emulzije ali pa so obdani s posušeno emulzijo blizu površine. Toda to ni sam problem. Kakšen bi bil učinek izpostavljanja spodnje plošče, ki vsebuje mehurčke? Še več, če to storite, morate emulzijo pustiti dovolj dolgo, da lahko pred nanosom nastanejo mehurčki, in zagotovite, da vaša tehnika v naslednjih korakih ne bo uvedla novih mehurčkov. To je podobno neposredni / posredni metodi uporabe kapilarnega filma, ki je predhodno prevlečen z lateksom, nato pa se postavi na mizo s filmom obrnjenim navzgor in natisnjenim zaslonom na zaslon. Na vrhu se otiralnik uporablja za nanos emulzije na površino črnila. Po sušenju se zaščitni film na zadnji strani odlepi. Ta metoda bistveno izboljša trdnost med filmom in mrežo.
Najprej morate razmisliti, katero vrsto filma boste uporabili. Tako kot emulzija, obstajajo tudi filmi diazo tipa in fotosenzitivna vrsta spojine. Vidik, ki ga ni treba upoštevati, je vsebnost trdnih snovi. Ker je sam film film posušen, je 100% trdne snovi. Ne skrbite zaradi krčenja, preprosto se odločite, kakšno debelino potrebujete.
Nato potrebujete podporno ploščo, majhen valjček, topo ali zaokroženo strgalo in emulzijo iz žadne plasti, ki deluje s tem filmom. Filmsko emulzijo postavite na podporno ploščo obrnjeno navzgor in postavite sitotisk navzdol na folijo. Območje je nekoliko manjše od filma, kar pomaga pri ravnanju s preostalo emulzijo in ohranja notranjost zaslona čisto. Emulzijo nalijte na en konec, držite lopatico in jo počasi potisnite po zaslonu s standardno tehniko tiskanja. To se lahko nanese s tanko plastjo emulzije, ki bo ob sušenju vezala mrežo in film. Nato ga postavimo v suho stanje in pustimo dovolj časa, da se posuši, nato pa odstranimo zaščitno folijo.
Čas je, da začnete razkrivati, ali pa ga "zavrtite" na vrhu. V ta namen lahko zaslonsko črnilo položite na podporno ploščo. Na folijo spustite kapljico emulzije in jo položite na drugo plast filma, začenši z robom. Nato zaženite film skozi valjček, da se znebite mehurčka, dokler se celoten film ne konča. Pustite, da se nekaj časa posuši, nato odstranite hrbtni sloj. (Zdaj vsaj eno podjetje proizvaja neposreden / posreden film. Vsak sloj se lahko prilepi skupaj, preden se držite zaslona. In ni vam potrebna uporaba emulzije; samo odstranite zaščitno plast in jo nalepite. Na drugem sloju ga pritisnite skupaj z valjčkom, tako da pritisnete drugo ali več plasti na želeno debelino.)
Kapilarni film je bil skrbno pritrjen na mokro (vodno) sito in emulzija je bila potegnjena na mrežo s kapilarnim delovanjem. Čeprav lahko zložite dva ali več slojev fotografskega filma skupaj, da povečate debelino, če ima film zadostno debelino, bo imel boljši učinek (debelina lahko zdaj znaša 1000 mikronov; ta film vas lahko vzame čas, da naredite zaslon se zmanjša iz enega dneva na manj kot eno uro, slaba stran pa je, da stanejo 50 $ ali več na kos).
Neposredne emulzije in direktni / posredni filmi imajo izbiro diazo in fotoaktivnih spojin. Tudi po sušenju filma vsebnost trdnih snovi ni problem. Fotosenzitivne spojine so hitro izpostavljene in zdaj je potrebno določiti debelino. Kapilarni fotografski film je enostavnejši za uporabo od ravnega / posrednega filma, ker uporablja vodo za vezavo emulzije na mrežo s kapilarnim delovanjem. Debeli fotopolimerizirajoči filmi so na voljo v različnih velikostih in so trenutno na voljo v 1000 mikronovih. To odpravlja potrebo po zdrobitvi več plasti skupaj.
Edina stvar, ki jo moram uporabiti, je razmaščena različica, film, voda in strgalo. Metoda, ki sem jo izbral, je bila, da emulzijo s filmom postavim obrnjeno navzgor na podporno ploščo in jo nato postavimo na obraz s potiskano stranjo navzdol. Majhno količino vode popršite s pršilnikom in pustite, da kapilar deluje na mrežo za nekaj sekund, nato odvečno vodo strgajte s strgalom. Po sušenju lahko izpostavite ali zdrobite drugo plast filma za njo. (Obstaja tudi "roll down" metoda, ki je pogosta tudi pri aplikacijah s kapilarnimi fotografskimi filmi, vendar se morda ne bo enostavno navaditi, čeprav lahko obe metodi dosežeta zadovoljive rezultate. .)
Zadnja stvar, ki jo morate omeniti je, da lahko uporabite fotografsko emulzijo skozi zaslonsko črnilo, da povečate trajnost kapilarno občutljivega filma z neposrednim / posrednim delovanjem.
Kako debela želite narediti zaslon? Debeli tisk je težji od standardne različice. To zahteva malo prilagoditev, da se doseže najboljši odtis, začenši z majhno količino in nato še večjo. Ena od prednosti tiskanja barvnih črnil je, da lahko prvi sloj takoj osušite in nato natisnete naslednji sloj. Ta metoda vam omogoča uporabo manj debele predloge; Priporočam, da začnete z razponom 150-300 mikronov in ga dodajate, ko se tehnologija izboljša.
Črnilo
Kako najti črnilo, ki ustreza različnim zahtevam, je postalo največja ovira. Uporabite črnilo, ki je bolje sprostiti na začetku. Nizke viskoznosti, pasta črnila so boljši od visoke viskoznosti črnila. Nato se odločite, v kakšni obliki naj se prikaže končni izdelek, ali je gladko in grobo? Je zaobljen ali pravokoten? Odločite se in nato izberite različne barve.
Tukaj je nekaj stvari, ki jih lahko uporabite pri opisovanju črnil:
● Za povečanje viskoznosti se zreduci. Silicijev prah je zelo uporaben, ta dodatek pa uporablja večina proizvajalcev in deluje za vsa črnila;
● Za mešanje zgoščevalnika v črnilo potrebujete mešalnik z visoko hitrostjo. Metoda uporabe vrtalnika in strgala je dobra;
● Koncentriran peneči dodatek ali peneča osnovna brozga, ki tvori grobo površino;
Mazivo ali površinska aktivnost poveča pretočnost črnila;
● Napetostni aditiv in napetostni premaz lahko povečata elastičnost, kar preprečuje razpoke v vašem vzorcu;
Koncentrirani pigmenti povečajo intenzivnost in svetlost obstoječih barv. Dobra ideja je, da preverite vse razpoložljive dodatke ali modifikatorje. Ugotovili boste, da ima vsak proizvajalec dejansko veliko dodatkov in modifikatorjev, zato morate najti aditiv, za katerega menite, da je primeren za večino situacij.
Proizvajalci črnil so začeli proizvajati izdelke, ki lahko obdelujejo zelo gosto tiskanje. To vam lahko prihrani čas za odpravljanje napak. Ne pozabite, da se bodo v isti kategoriji pojavljali tudi v različnih pogledih. Torej boste želeli tudi vedeti, kako bolje "obdelati" te barve v proizvodnji.
Da bi naredili mat (mat) vzorec z ravnim robom, potrebujete črnilo, ki vsebuje nizko viskoznost. Poskusite, kako bo izgledalo, ko boste natisnili samo črnilo. Če imate gladko mat površino, vam ni treba ničesar dodajati; če ne, dodajte zgoščeno sredstvo za penjenje ali peno za penjenje in dodajte majhno količino, dokler ne dobite mat sijaja, ki ga potrebujete. Nato se doda zgoščeni prašek, da postane paste podoben. Če je črnilo debelejše, so robovi bolj gladki, vendar je težje očistiti zaslon. Za boljše čiščenje zaslona boste morda morali uporabiti tanjše. Prav tako je treba postopoma povečevati količino, da preprečite, da bi bila plast črnila preveč tanka. Hkrati ne morete izgubiti pravokotnega roba. Če ima črnilo slabo natezno trdnost, jo je treba dodati z nateznim dodatkom ali podlago. Natančna količina teh sestavin je odvisna od barv in dodatkov, ki jih izberete. Kot običajno, so "modifikacije" podrobno zapisane, prednostno po masi in ne po prostornini.
Gladek vzorec roba je enak matiranemu (grobemu) vzorcu, razen penečega aditiva. Če začnete uporabljati mat črnila (brez dodanih penečih sestavin), poskusite z dodajanjem dodatka ali preprosto spremeniti v nizko viskoznost in po sušenju črnila z visokim sijajem. Tudi natančna količina teh sestavin je odvisna od vrste črnila in dodatka, ki ga izberete.
Visokosijajni vzorci z visoko ločljivostjo z intarzijskimi robovi (ali zaobljenimi vogali) - kot so plastični deli, ki jih krasijo "varjenje" - se lahko natisnejo na večbarvne vzorce, kot so logotipi. Izbrana prosojna pasta po sušenju ne zahteva mlečno bele ali rumene barve, ki ima tudi visok sijaj. Izgušno črnilo je po želji bolj viskozno. Ta vzorec običajno ne zahteva pravokotnega kota, zato ne skrbite preveč o doslednosti črnila.
Naredite mat (grobe) vzorce z intarziranimi robovi (ali zaobljenimi vogali) in začnite z barvami z nizko viskoznostjo. Postopoma dodajte majhno količino zgoščevalnika, vendar bodite pozorni tudi na pretočnost črnila, zato ne prenehajte, ko črnilo postane pasta. Če je potrebno, dodajte razredčilo, da povečate fluidnost. Za povečanje tridimenzionalnosti mat (mat) dodajte malo penilnega sredstva. Ker ne potrebujete pravokotnega kota, lahko dodate še malo več, vendar ga ne dodajajte, da bo standardna peneča črnila (tako bo končna površina nagnjena k gubam in trajnosti).
Način tiskanja
»Izdelava« je tukaj ključ. Razvijte način, da obdržite svojo proizvodnjo v neprekinjenem stanju, in če je vaša tehnologija mogoče le preveriti, je nerentabilna.
Vsak natisnjen vzorec mora imeti dober zaslon, ki zagotavlja, da je okoli modela dovolj "prostega" območja, kar pomeni, da je okvir dovolj velik, da natisnjeno območje ne pokriva vseh ali skoraj vseh vaših okvirjev. Izberite ustrezno ploščico za čiščenje črnila in razdaljo obrisa črnila. Ko je različica zaslona končana, ni mogoče razširiti velikosti ali povečati udarca prask. Razen če morate narediti zaslon. Nato se začne s strgalnikom trdote približno 70 stopinj. Dobro je imeti strgalo različnih trdot. Če je dvojna ali trojna, jo je mogoče bolje nadzorovati. Ploščica za vračanje črnila mora prilagoditi največjo obremenitev zaslona (glejte črnilo, da zapolnite odprto mrežo). Če je črnilo pravilno potisnjeno nazaj, bo zdravniško rezilo lažje obrisalo črnilo.
Razdalja do omrežja je kritična prilagoditev in je tudi zelo pomembna. Če ni dovolj razdalje očesa, črnila ni mogoče sprostiti z zaslona na oblačila. Ker je razdalja med mrežami neposredno povezana z napetostjo zaslona. Zaslon z visoko napetostjo zahteva nizko razdaljo mreže. Zato po potrebi povečajte razdaljo mrežnega očesa zaslona z nizko napetostjo.
Na začetku se hitrosti vračanja črnila in črnila prilagodijo na minimum, hitrost pa se postopoma poveča, ne da bi to vplivalo na učinek tiskanja. Če je tlak previsok, boste črnilo stisnili v tkanino. Najbolje je, da črnilo "sedi" na oblačilih.
Če želite maksimalno debelino, potem posušite in zložite še en sloj. Tiskanje dveh tankih plasti je veliko lažje kot tiskanje debele plasti.
Takojšnje sušenje
Čas sušenja je treba previdno izračunati, da se doseže najprimernejši učinek fiksiranja in temperatura sušenja. Ne pozabite, da niso vsi instant sušilniki enaki. Na primer, kvarčni cevi se hitro segreje. Lahko hitro posuši površino, vendar še 2/3 debeline črnila, ki se ne segreje. Zato je prva plast črnila neskladna v fizičnem in kemičnem stanju. To lahko povzroči, da prva plast črnila ne podpira druge plasti črnila zelo dobro, kar je problem, ki se pogosto pojavi pri debelem tiskanju. V takih primerih je primernejša infrardeča sušilna plošča. Če je količina črnila velika in jo je treba ogreti in posušiti, ostanite več časa. Če želite natisniti sloj za plastjo, ga boste morali večkrat posušiti. Torej potrebujete tudi drugi ali več hitri sušilnik.
Končno sušenje
S termično obdelanimi črnili običajno uporabljamo temperaturo 360 ° F (160 ° C), poleg tega pa še trikratno (ali višjo) debelino sloja črnila. Ta debel vzorec tiskanja traja dlje, da doseže temperaturo sušenja, zato je treba pri nastavljanju temperature peči upoštevati čas zadrževanja. Prav tako lahko povečate temperaturo sušenja, vendar se ne poskušajte prehitro sušiti. Sušenje pri visokih temperaturah za kratek čas lahko povzroči druge težave.