Kako so se spopadli s tehničnim izzivom »pred{0}}tiskanje pred tiskanjem« in kaj je inovativnega pri tem postopku?

Ker pakirna in tiskarska industrija še naprej zahtevata višjo proizvodno učinkovitost, stroške in kakovost tiskanja, so omejitve izdelkov, ki uporabljajo tradicionalni postopek "najprej žigosanje in nato tiskanje", postale vse bolj očitne, ko njihov obseg narašča. Ker za holografski elektrokemični aluminij pred tiskanjem najprej uporabljajo vroče žigosanje, se soočajo s težavami, kot so nizka učinkovitost proizvodnje, nezadostna natančnost registracije, velika poraba materiala in zapleteni procesi. Za obravnavo zgornjih težav ta članek predlaga tehnologijo globokega tiska na papir s holografskim pozicioniranjem na kolutu, ki uporablja neprekinjeno metodo proizvodnje papirja v zvitku, združuje stiskanje holografskega filma, prepoznavanje registracijskega kazalca in dinamično kontrolo napetosti za doseganje visoke-natančnosti in učinkovitega tiskanja. To tehnologijo je mogoče široko uporabiti v cigaretnih škatlicah, škatlah za alkoholne pijače, embalaži-kozmetičnih izdelkov višjega cenovnega razreda in na drugih področjih, s pomembnimi možnostmi za industrijsko uporabo.

Kombinirani postopek tiskanja papirja v zvitku holografskega pozicioniranja

Kombinirana metoda globokega tiska s holografskim pozicionirnim papirjem v zvitkih, predlagana v tej študiji, vključuje predvsem tri korake: najprej se zvitki papirja stisne v pozicionirni papir s strojem za stiskanje holografskega filma z lasersko lasersko grafiko in registracijskimi kazalci, ki so prednastavljeni na površini papirja; Nato se stisnjen zvitek papirja previje in postavi v stiskalnico za zvitke; Nazadnje se registrsko tiskanje natisnjenih slik in besedila izvede preko registracijske svetlobne oznake. V primerjavi s tradicionalnimi postopki s podajanjem-papirja v liste ima ta metoda znatne prednosti, saj uporablja papir v zvitku kot tiskarski medij in se prilagaja strojem za tiskanje na papir v zvitkih, kar močno izboljša hitrost obdelave papirnih izdelkov; Z zamenjavo prvotnih metod registracije pred-merila in stranskega merila z registracijo kurzorja sta natančnost in kakovost izdelka bistveno izboljšani.

Papir za pozicioniranje v zvitkih je ključni korak pri kombiniranem tiskanju in njegov postopek vključuje več podrobnih korakov: najprej se tehnologija laserskega graviranja uporabi za izdelavo pozicionirnih anti-ponarejenih kovinskih matrice, ki služijo kot standardne predloge za pripravo filma. Nato se z uporabo PET fotoničnega filma kot osnovnega materiala uporabi premazni stroj za temeljni premaz. Nato se film za laserski prenos s holografskim pozicioniranjem stisne na stiskalnico za holografski film, ki se natisne z lasersko lasersko grafiko in registracijskim kazalcem, potrebnim za natisnjeni material. Nato se substrat PET fotoničnega filma z vtisnjenim holografskim pozicionirnim filmom za laserski prenos postavi v visoko-vakuumski stroj za obdelavo aluminija za površinsko vakuumsko aluminiziranje. Končno se na stroju za laminiranje vakuumsko{6}}prevlečen substrat fotonskega filma iz PET odstrani in sestavi, prevleče z zaščitno plastjo ali -razvijalno plastjo in navlaži, da se proizvede laserski papir za pozicioniranje. Ta serija procesov zagotavlja visoko{9}}natančno izdelavo grafike, besedila in registracijskih kazalcev.

Holografski papir za pozicioniranje, kombiniran za tisk

Analiza tehničnih težav

V praktičnih aplikacijah se tehnologija globokega tiska na rolni papir s holografskim pozicioniranjem večinoma sooča s tehničnimi izzivi pri izdelavi filma, laminaciji in registraciji tiskanja.

01/ Izzivi pri nadzoru-postopka izdelave filma

(1) Širjenje in deformacija podlage: Hitrost ekspanzije svetlečih filmov BOPP/PET se razlikuje med serijami, med nanašanjem in oblikovanjem pa se temperatura in napetost dodatno deformirata, kar vodi do nestabilnih dimenzij holografskega vzorca.

(2) Toplotna deformacija oblikovanja: Visoko{1}}temperaturno oblikovanje (120~180 stopinj) lahko zlahka povzroči, da se film raztegne, kar povzroči spremembe v razmiku holografskih vzorcev, kar vpliva na registracijo v nadaljnjih postopkih.

(3) Kopičenje napak pri nanosu aluminijeve prevleke: nihanja napetosti navitja med postopkom nanosa aluminijeve prevleke povzročijo povečana odstopanja pri pozicioniranju holografskega vzorca.

02/ Izzivi nadzora v postopku laminacije papirne folije v roli holografskega pozicioniranja

(1) Težava z ujemanjem napetosti: Napetost med filmom in papirjem ni usklajena, kar lahko zlahka povzroči gube ali raztegnjeno deformacijo kompozitnega materiala.

(2) Učinek vlage papirja: Spremembe temperature in vlažnosti povzročijo, da se papir raztegne, skrči in deformira, zaradi česar se holografski vzorec premakne.

(3) Napake lepljenega vzorca: neenakomerna laminacija lahko povzroči zmanjšano svetlost ali površinske napake v holografskih vzorcih, kar poveča stopnjo napak.

03/ Izzivi nadzora v procesu tiskanja papirja s holografskim pozicioniranjem

(1) Toplotna deformacija papirja: Med postopkom sušenja tiskanja se papir razširi in skrči zaradi toplote, kar oteži registracijo.

(2) Ujemanje holografskega in natisnjenega besedila: Zagotoviti je treba, da globoka grafika in besedilo v celoti sovpadata z vnaprej pripravljenim holografskim vzorcem, pri čemer so napake nadzorovane znotraj ±0,1 mm.

Kombinirani tisk na holografski pozicionirni papir

Aplikacijske rešitve

Za obravnavo številnih tehničnih izzivov v fazah produkcije filma, laminacije in tiskanja ta študija predlaga naslednje inovativne rešitve s-poglobljeno raziskavo in inovativno optimizacijo ključnih procesov.

01/ Optimiziran dizajn registracijskega kurzorja

Za izboljšanje natančnosti registracije je bil holografski pozicionirni kazalec papirja v zvitku optimiziran na podlagi zahtev za registracijo globokih tiskalnikov in načela fotoelektričnega prepoznavanja. Tradicionalne registracijske kazalke-oblike so izdelane z vročim žigosanjem, njihova površina pa je manj berljiva z električnim očesom kot tiste, izdelane s tiskanjem s črnilom. Za rešitev te težave ta metoda uporablja izdolben-registracijski kazalec na eni strani papirnatega traku, kot je prikazano na sliki 1. Med preskušanjem je bila registracija med barvnimi skupinami gravure natančna in stabilna, z odstopanjem manj kot ali enako ± 0,1 mm pri natančnosti registracije. Zato ta zasnova omogoča očesu globokega tiskarja, da opravi registracijsko delo proti izdolbenemu kazalcu, kar bistveno izboljša stabilnost in natančnost registracije.

Slika 1 prikazuje kazalec za poravnavo z votlo strukturo na eni strani papirnega traku.

02/ Izboljšave in optimizacija tiskarskega stroja za kolutni papir

(1) Naprava za-raztezanje fiksne dolžine (pred-poravnava) je dodana enoti za odvijanje tiskarskega stroja, kot je prikazano na sliki 2. Da bi izpolnili zahteve postopka laminiranja pred tiskanjem, je ta študija naredila več izboljšav in optimizacij tiskarskega stroja za papir na kolute. Najprej je bila enoti za odvijanje tiskarskega stroja dodana-naprava za raztezanje fiksne dolžine (pred-poravnava), da prilagodi raztezanje in krčenje papirja v kolutu, ki ga povzroči laminacija. Ta naprava vključuje vlečne valje, ki jih poganjajo neodvisni servomotorji, fotoelektrične oči, kompenzacijske valje in vodilne valje za papir, kar omogoča-nastavitev napetosti papirja v realnem času na podlagi informacij o kazalcu poravnave, da se zagotovi natančnost tiskanja.

Slika 2: Dodajanje naprave za fiksno-raztezanje dolžine (pred-registracija) v previjalno enoto tiskarskega stroja

(2) Ključni parametri so bili določeni s poskusi: Obseg papirnatega traku na ploščatem valju mora biti teoretična vrednost, pomnožena s faktorjem deformacije (0,9399–0,9699); obseg prvega-valja barvne plošče na ročnem globokem tisku mora biti teoretična vrednost, pomnožena s (1 + faktorjem deformacije), pri čemer je prednostno faktor deformacije 1,0‰–1,5‰; obseg valja-rezalnega valja mora biti teoretična vrednost, pomnožena s faktorjem deformacije, po možnosti 1‰–4‰.

Lasersko-pozicionirana koprena ploščnega papirja je nameščena na enoti za previjanje globokega tiska. Stiskalnica potegne trak v prvo tiskalno enoto, kjer dvojna foto-očesa na izhodu prve tiskalne enote hkrati zbirajo informacije iz holografskih registrskih oznak in registracijskih oznak tiskanja. Računalnik primerja zbrane podatke, analizira položaj natisnjenih slik in, če pride do odstopanja, prilagodi hitrost vrtenja motorja prve tiskalne enote, da odpravi napako. Ko položaj doseže prednastavljeno vrednost, se začne tiskanje slike. Te optimizacije učinkovito rešujejo problem prekomernih napak razdalje med holografskimi slikami in natisnjenimi slikami med tiskanjem.

S sistematično optimizacijo procesov in tehnološkimi inovacijami je ta študija uspešno premagala glavne izzive holografske registracije na rotacijskih tiskarskih strojih za globoki tisk, znatno zmanjšala stroške materiala in dela, povezane s ploskimi in ofsetnimi postopki, ter industriji tiskanja embalaže zagotovila učinkovito, natančno in zanesljivo rešitev. Ker se proces še naprej izboljšuje in oprema nadgrajuje, se pričakuje, da bo ta tehnologija dosegla-uporabe velikega obsega na več-področjih pakiranja višjega cenovnega razreda, kar bo vodilo industrijo k pametnejšim in bolj zelenim praksam.