Kako se izogniti umazanim težavam pri graviranju, je treba opozoriti na te težave!
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Nudimo vse knjige publikacije, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava zvezek, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure za izdelke, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pri procesu graviranja filma pride do umazane odpovedi. Za nepravilne umazane napake obstaja veliko razlogov za to. Ta člen vsebuje podrobno analizo nepravilnih umazanih napak v smislu izdelave jeklenih valjev, izbire rezil in vgradnje, črnila in topil za razredčevanje, okolja prodajalne in proizvodnih operacij.
Prvič, proizvodnja gravurnega cilindra
1, analiza vzroka
(1) Če trdota kromiranega sloja na površini gravurnega valja ne dosega minimalne zahteve, lahko površina, ki ni podobna površini gravurnega valja, povzroči prekomerno trenje med strgalnikom in obrabo. in obrabljena površina je med uporabo potopljena v črnilo. , s čimer se prenese na film, da se ustvari umazana napaka.
(2) Če je gravirni cilinder kromiran in je obdelava pri poliranju nezadostna, bo površina kromiranega sloja groba in bo pri uporabi stroja prišlo do umazane napake.
(3) V jeklenki z gravurami je napaka na plošči, ki lahko povzroči, da ostanki črnila povzročijo umazan izpad.
2, protiukrepi
(1) Zagotovite, da je površina gravurnega cilindra gladka, visoke trdote, dobra odpornost proti obrabi in dolgo življenjsko dobo.
(2) Določite največjo zmogljivost tiskanja vsakega gravurnega valja s faktorji, kot so trdota gravurnega valja, globina celice in porazdelitev celic. Ko je ta vrednost presežena, je potrebno površino gravurnega valja ponovno kromirati.
(3) Pred uradnim tiskanjem se uporablja brusni papir 800 # ～ 1000 # za brušenje površine gravurnega valja v vseh smereh.
Drugič, izbira rezil in namestitev
1, analiza vzroka
(1) Trdota rezila ni primerna.
(2) nož je nameščen nepravilno, tlak rezila je nezadosten, kot med rezilom in gravurni valj ni primeren, rezilo ni dovolj ozemljeno, ali pa je razdalja med točko strgala in točko prenosa črnila neustrezna. .
2, protiukrepi
(1) Izberite strgalo za samo mletje s tesnim materialom in zmerno trdoto.
(2) Poskrbite, da je strgalo pravilno nameščeno in da je sila enakomerna. Nož za oblaganje (imenovan tudi »nož«) običajno izbere korozijsko odporno ploščato jekleno ploščo debeline 0,5 mm. Položaj vgradnje mora presegati 15-20 mm držala orodja, položaj strgal pa mora presegati vrh folije od 3 do 5 mm. Kot med rezilom in gravurnim valjem mora biti 55 ° do 60 ° in nagnjen navzgor.
(3) Med delovanjem opreme mora biti amplituda nihanja strgal 5 ~ 10 mm, obdobje nihanja pa 2 ~ 5s.
(4) Pred uradnim tiskanjem mora biti strgalo popolnoma ozemljeno z brusnim papirjem 1000 #.
(5) Glede na hitrost sušenja črnila nastavite primerno razdaljo med točko rezila in točko prenosa črnila.
(6) Za črnila, ki niso izčrpana v ne-slikovnem območju, z ustreznim zmanjšanjem hitrosti delovanja opreme, dodajanje cevi za pihanje v ne-slikovno področje gravurnega valja, s čimer se v črnilo doda protikavitacijska pomoč sorazmerno ali ne povzroča mreže V primeru okvare se dodajo ustrezni ukrepi, kot je hitro sušenje topila, da se čas črnila posuši, da se prepreči nastanek umazane odpovedi na površini filma.
Tretjič, črnilo in topilo za redčenje
1, analiza vzroka
(1) Delci smolnega veziva in pigment v črnilu so preveliki, tako da jih ne morejo dovolj raztopiti v topilu za redčenje, tako da se na robu rezila zbere velika količina delcev, čeprav rezilo. rezila lahko zmeljejo in razpršijo delce, vendar še vedno v ne-gravitacijskem valjčku. Področje slike pušča oznake črnila, kar povzroči umazano napako.
(2) Viskoznost črnila je previsoka, kar povzroči globjo stopnjo obrabe med gravurnim cilindrom in rezilom, kar povzroči umazano odpoved.
(3) Razredčeno topilo globine črnila je večinoma mešano topilo. Med hitrim delovanjem naprave bo hitro sušilno topilo izhlapelo v veliki količini in počasi sušilno topilo se bo postopoma kopičilo v posodi za črnilo, tudi če se stalno dodaja novo razredčilno topilo za prilagoditev. Ravnovesno razmerje mešanega topila se prav tako spremeni, kar ima za posledico počasno sušenje črnila, slabitev topnosti in poslabšanje učinka otiralnika, tako da se ostanki oznak črnila prenesejo na površino filma, da povzročijo okvaro zamašitve.
2, protiukrepi
(1) Z uporabo topila za redčenje z močno sposobnostjo raztapljanja se v posodo za črnilo vstavi magnetna disperzijska palica, po potrebi se lahko doda antistatično sredstvo in proizvajalec črnila mora natančno obdelati črnilo in črnila različnih proizvajalcev. ni mogoče mešati.
(2) Za različne barve črnila filtrirajte filter z ustrezno številko mrežnega očesa. Poleg tega je v enoti za kroženje črnila nameščen filter z 80 do 100 očesi, črnilo, ki se preliva iz posode za črnilo, pa pred filtriranjem filtrira skozi filter.
(3) Uporabite črnilo s krajšim časom shranjevanja, da zmanjšate čas zadrževanja črnila v pladnju za črnilo in v obtočni enoti za črnilo. Za črnila s časom zadrževanja več kot dve uri je treba filter ponovno filtrirati s 150 ali več očesi in prilagoditi na normalno vrednost. Viskoznost uporabimo med mešanjem, da dobimo črnilo dobro topnost.
(4) Viskoznost barvne točke in enobarvnega črnila mora biti zmerna in zagotoviti stabilnost viskoznosti črnila med postopkom globokega tiska. Običajno uporabljeno črnilo brez ketona brez benzena ima višje zahteve glede viskoznosti. Za stabilizacijo viskoznosti črnila je treba viskoznost črnila preveriti vsakih pol ure in razredčilno topilo je treba pravočasno dopolniti.
(5) Ponovna uporaba preostalega črnila z dodajanjem novega črnila in določanje mešalnega razmerja novega in starega črnila glede na čas shranjevanja črnila, ki se določi s tem, da je črnilo dovolj raztopljeno.
Četrtič, okolje delavnice
1, analiza vzroka
Nepravilna temperatura in vlažnost v proizvodni delavnici ter slaba čistoča zraka lahko povzročita umazane težave.
(1) Če je temperatura v proizvodni delavnici previsoka, se hitrost izhlapevanja topila za redčenje in hitrost sušenja črnila pospešita. Če nastavitev ni pravočasna, se bo viskoznost črnila povečala, kar lahko povzroči težave pri strganju črnila, poleg tega pa je težko poškodovati gravurni valj in strgalo. Prav tako bo prišlo do umazane napake.
(2) Če je vlažnost v proizvodni delavnici prevelika, se topnost črnila poslabša, kar povzroči, da se delci črnila agregirajo in povzročijo umazano odpoved.
(3) V proizvodni delavnici je več prahu v zraku. Če se oprema ne čisti redno, se zaradi delovanja statične elektrike prah zlahka adsorbira na površino filma in prenese na površino gravurnega valja med postopkom tiskanja ali se nabere v črnilu. To povzroči umazano napako.
2, protiukrepi
Temperaturo proizvodne delavnice je treba čim bolj nadzorovati pri 18 do 28 ° C, vlažnost pa je treba nadzorovati pri 45% do 75%. Hkrati je treba ohraniti tesnjenje proizvodnega okolja za gravuro in namestiti sistem za filtriranje zraka, da se v proizvodni delavnici ohrani določeno okolje pozitivnega pritiska. Hkrati pa bodite pozorni na redno čiščenje opreme, še posebej okoli rezervoarja za črnilo, najbolje ga je čistiti enkrat na dan.
Analiza napak in ustrezna strategija filmske gravure
Petič, proizvodne operacije
1, analiza vzroka
Nepravilne proizvodne operacije lahko povzročijo tudi umazane težave, kot je priprava za pripravo pred tlakom, odpravljanje napak v opremi ni primerno.
2, protiukrepi
(1) Podjetje za filmsko gravuro bi moralo dobro opraviti pripravo pred tlakom, vključno z zahtevami za čiščenje opreme, zahtevami za namestitev in odpravljanje napak v cilindrih in strgalih, v mešanici črnila itd. ga izvajati.
(2) Kadar je zaradi neustreznega delovanja potopni del črnila, ki ni v sliki, potopljen v črnilo, se hitrost opreme dvigne na približno 150 m / min, tlak rezila pa se nastavi na normalno stanje, nato pa dva sta v delovanju v teku približno 5 minut. Pred uradnim tiskanjem se prepričajte, da ne povzroča umazane napake.
(3) Kadar čas izpada presega 20 minut, je rezilo treba zadržati stran od površine gravurnega cilindra, da se zmanjša stopnja obrabe rezila in gravurnega valja. Ko se stroj ponovno vklopi, ju je treba popolnoma ozemljiti in očistiti.