Kako povečati uporabno vrednost anilox valja

Trenutno mnoga sodobna tiskarska podjetja iščejo nekatere inovativne metode (kot je nadzor podatkov in procesov v procesu tiskanja), da bi dodatno zmanjšala proizvodne stroške in povečala dobiček. Kot osrednja komponenta fleksografskega tiska ima anilox valj ključno vlogo pri kakovosti tiskanja in zmogljivosti tiska. Trenutno je mogoče s pomočjo nekaterih novih tehnologij zaznavanja meriti, nadzirati in optimizirati kakovost in učinkovitost anilox valjev, s čimer prihranimo črnilo, stroške vzdrževanja in izpade.

Vendar zaradi številnih merilnih orodij in tehnologij, ki so trenutno na voljo na trgu, ter pomanjkanja-industrijsko priznanih standardov za merjenje prostornine celice številna podjetja niso spoznala vrednosti in prihrankov pri stroških, ki jih lahko prinese natančno zaznavanje aniloksnih valjev v njihove procese tiskanja.

V tem članku bomo razpravljali o tem, kako uporabiti novo retikulacijo

Kombinacija sistemov za pregledovanje zvitkov, ki tiskarskim podjetjem pomagajo doseči prihranke v procesu tiskanja in kako izboljšati kakovost tiska in dobičkonosnost z minimalnimi naložbami.

Kaj je pregled kakovosti anilox valjev?

Za merjenje kakovosti anilox zvitkov sta potrebna mikroskop za pregled valjev in integrirana programska oprema za analizo. Pomembno je, da lahko pregledovalni sistem hitro in natančno zajame prostornino, globino, število linij in meritve kotov ter prikaže podatke v-za-berljivi obliki. Z inšpekcijskim sistemom Veritas operater preprosto položi instrument Veritas na anilox valj in klikne za skeniranje. Inšpekcijski sistem bo posnel in prikazal pomembne meritve akupunkturne točke v manj kot 8 sekundah. Operater bo razumel vpliv vsake meritve anilox zvitka na proces tiskanja in izbral najprimernejši valj za proizvodnjo.

Z vzpostavitvijo postopka pregleda zvitkov iz aniloksa lahko tiskalniki odkrijejo poškodbe valjev in izgubo prostornine, preden jih naložijo v stiskalnico, s čimer prihranijo čas nedelovanja, porabo črnila, odpadne izdelke in drugo.

Kako lahko z inšpekcijskim pregledom prihranimo stroške?

01

Prihranite porabo črnila

Ker se aniloksna votlina zamaši s črnilom ali se obrabi zaradi strgal, se prostornina votline sčasoma postopoma zmanjšuje. Ta zmanjšana prostornina zaslona zmanjša količino črnila, ki se prenese na ploščo, kar povzroči dolgočasne, obledele odtise. Podjetja, ki ne preizkusijo kakovosti zvitka aniloksa, se morda ne zavedajo, da je zvitek aniloksa slabe kakovosti, in namesto tega dodajo več črnila v rezervoar za črnilo ali celo prevzamejo večje tveganje, da spremenijo formulacijo črnila, da dosežejo želeno prekrivnost. Seveda ta pristop reši problem tiskanja, vendar za ceno naraščajoče porabe črnila.

Po drugi strani pa lahko operaterji, ki pregledajo zvitke aniloksa, preden jih naložijo v stiskalnico, hitro ocenijo prostornino aniloksa in jih odstranijo za čiščenje ali ponovno-graviranje, preden povzročijo odpadke v stiskalnici. Uporaba čistih, visoko{2}}kakovostnih anilox valjev bo močno prihranila stroške črnila in zmanjšala količino odpadkov.

02

Zmanjšajte odpadke pri tiskanju

Niso vse oblike gravur v valjih aniloksa enake. Medtem ko prostornina votline vpliva na kakovost tiskanja, vplivata tudi oblika in velikost vsake votline. Torej, tudi če je meritev "številčne vrednosti" (tj. nosilnosti-obremenitve) volumna votline natančna, lahko različne oblike votlin vodijo do različnih količin prenosa črnila, ker lahko razlike v obliki votline in debelini stene povzročijo nedosledno tiskanje. Na primer, obstajata dva anilox valja z enakim volumnom votline, a popolnoma različno zmogljivostjo tiskanja, eden z barvno gostoto 1,56 in drugi z barvno gostoto 1,79. To je očitno nesprejemljivo odstopanje in ima za posledico barvne nedoslednosti med serijami-do-serijami in vračila strank.

Z inšpekcijskim pregledom zvitka aniloksa lahko operaterji zabeležijo pravilno obliko, prostornino in velikost mrežnega votline, da izberejo pravilen zvitek aniloksa za vsako opravilo in zmanjšajo količino odpadkov pri tiskanju.

03

Prihranite pri stroških vzdrževanja in izpadov

Opazovanje stanja mikroskopske votline aniloksnega valja omogoča upravljavcem sprejemanje odločitev o čiščenju, vzdrževanju in proizvodnji. Z natančnimi meritvami valjev iz aniloksa lahko operaterji izberejo valj, ki najbolj ustreza delu, ki ga opravljajo, in povečajo čas, porabljen za čiščenje in vzdrževanje valjev, ki zahtevajo samo vzdrževanje. Nič več ugibanja, ali so anilox zvitki vzrok za napake, s čimer se izognete izpadom. Z doslednim inšpekcijskim postopkom je mogoče predvideti in optimizirati vzdrževanje, čiščenje, ponovno -graviranje in drugo. Poleg tega lahko operaterji skrajšajo čas nastavitve stiskalnice in zagotovijo delovanje stiskalnice z najbolj-zmogljivimi valji.

04

Ocenite ROI anilox zvitkov

Anilox valj ni majhna naložba in s sistemom za pregledovanje z vgrajeno-zbirko podatkov je mogoče slediti obrabi valjev skozi čas in izračunati donosnost naložbe. Koliko dela lahko opravi valj, preden ga je treba očistiti, vzdrževati ali ponovno -gravirati? Ali obstaja valj ali kakšna gravura, ki olajša kopičenje črnila?

Z zaznavanjem, katere oblike votlin ali vgravirani vzorci lahko prihranijo stroške čiščenja, z odpravo slabših valjev in nadgradnjo inventarja z najzmogljivejšimi valji za največjo možno delovanje z odkrivanjem, katere oblike vdolbin ali vgravirani vzorci lahko povzročijo dvojne stroške čiščenja. Poleg tega lahko vodje indijskih podjetij z objektivnimi podatki sprejemajo informirane odločitve o naložbah v anilox in povečajo čas operaterja ter donosnost naložbe v anilox.

Kako lahko z nadzorom procesa dosežemo prihranek stroškov?

Da bi bilo testiranje zvitkov aniloksa resnično dragoceno, morajo tiskarska podjetja testiranje vključiti v standardne operativne postopke. Da bi dosegli najboljši učinek uporabe anilox valjev, je priporočljivo, da tiskarna upoštevajo naslednje točke:

(1) Preglejte aniloksne valje, ko jih prejmete od dobavitelja, primerjajte standardno prostornino in ocenite kakovost valjev;

(2) Preglejte anilox zvitke, preden jih naložite v stiskalnico, da ocenite morebitne potrebe po čiščenju ali poškodbe, ki jih povzroča skladiščenje, in izberete najkakovostnejše zvitke za proizvodnjo;

(3) Preglejte anilox valj, potem ko ga odstranite iz stiskalnice, da ocenite ROI valja in potrebe po vzdrževanju;

(4) Pregled pred rednim čiščenjem za oceno trenutnega statusa anilox zvitka;

(5) Testiranje po rednem čiščenju za oceno kakovosti čiščenja ali potrebe po ponovnem -graviranju.