Občutek upravljanja s celovitimi sestavinami HOS in raziskovanje programa
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Upravljanje z VOC je težaven proces. Verjamem, da je večina domačih podjetij za fleksibilno pakiranje sprejela veliko obvozov v procesu upravljanja z VOC, prav tako pa so tudi okusili vzpone in padce. Ta proces velja le za podjetja, ki so poskusila in vztrajala. To velja za naše podjetje. .
Ustanovljen leta 1998, Zhejiang Chengxin Packaging Materials Co, Ltd je sedež v Haining, Zhejiang, slavni Guanchao svetišče. To je celovito nacionalno raven embalaže in tiskanje podjetje, ki vključuje pripravo, prepihani film, izdelavo vrečk, mehansko načrtovanje in proizvodnjo. Visokotehnološka podjetja so tudi vodilna podjetja v kitajski industriji embalaže in tiskanja. Naše podjetje pripisuje velik pomen tehnološkim inovacijam in ima številne tehnične patentne izume. To je provinca ravni tehnoloških raziskav in razvoja center v provinci Zhejiang in kakovosti inšpekcijskega centra za soft-paket izdelkov v provinci Zhejiang.
Ker se naše podjetje še naprej razvija in razvija, se je proizvodna linija za gravuro postopoma povečevala, povečalo pa se je tudi število ustvarjenih HOS. Pred sprejetjem ukrepov za nadzor hlapnih organskih spojin, po statističnih podatkih, naše podjetje prideluje več kot 5.000 ton hlapnih organskih spojin letno, če jih kombiniramo z emisijami iz izpušnih plinov. Emisije izpušnih plinov več kot 10.000 ton letno. povzroči resno onesnaževanje okolja.
Zato je od leta 2009, naše podjetje začelo pot upravljanja HOS. Skozi nenehno preizkušanje in raziskovanje smo dosegli tudi nekaj dosežkov in dobičkov. Ta članek bo delil to in upamo, da bo prinesel nekaj izkušenj industriji. Navdihnjen.
Postopek upravljanja z VOC
Pot do vodenja VOC v našem podjetju je mogoče grobo razdeliti v tri faze.
Prva faza: od 2009 do 2010
Od leta 2009 je naše podjetje veliko vlagalo v izvajanje zelene in varne proizvodnje. Takrat je bila tehnologija čiščenja odpadnih plinov v gospodinjstvih v glavnem adsorpcijska in desorpcijska tehnologija z aktivnim ogljem in tehnologija zgorevanja. Glede na to, da bo tehnologija zgorevanja povzročila nove probleme onesnaževanja okolja, in sicer emisije ogljika, in način recikliranja je lahko okolju prijaznejši. Na koncu je naše podjetje izbralo tehnologijo adsorpcije in desorpcije z aktivnim ogljem, v celoti izvedlo projekt za zmanjšanje emisij pri varčevanju z emisijami iz odpadnih plinov, odpadnih tekočin in recikliranje, ter začelo zeleno potovanje. .
Po zdravljenju lahko HOS končno proizvedejo čisti plin v ozračje. Ko je aktivno oglje nasičeno, ga lahko desorbiramo z visokotemperaturnim dušikovim plinom, desorbirani organski odpadni plin pa kondenziramo, da tvorimo tekoče organsko topilo. Razume se, da je sedanja adsorpcijska in desorpcijska tehnologija z aktivnim ogljem glavni odziv na konec hlapljivih organskih spojin v podjetjih za fleksibilno gravurno tiskanje.
Druga faza: 2010 do 2013
V obdobju od leta 2010 do leta 2013 smo v štirih letih investirali skoraj 100 milijonov juanov za izgradnjo treh velikih projektov čiščenja organskih odpadnih plinov z aktivnim ogljem, in sicer: prva faza investicije v višini 18 milijonov juanov v letu 2010 in druga faza investicije 24 milijonov juanov v letu 2011. Leta 2013 je družba vložila 24 milijonov juanov za dokončanje tretje faze. Po zaključku tretje faze projekta lahko vsako leto predelamo približno 80.000 m3 / h HOS. V letu 2013 je naše podjetje začelo s celovito uporabo enotnih barvil s topili, kar je bolj ugodno za zbiranje in ponovno uporabo organskih topil.
Tretja faza: 2014–2015
Od leta 2014 do leta 2015, po veliko raziskavah in raziskavah v zgodnji fazi, je naše podjetje samostojno zaključilo projekt recikliranja in recikliranja organskih odpadnih plinov, kar lahko močno izboljša učinkovitost predelave odpadnih plinov. V zadnjih letih je naše podjetje povečalo predelavo organskih topil in močno zmanjšalo stroške uporabe organskih topil.
Občutek upravljanja z VOC
V procesu upravljanja s HOS smo se srečali s številnimi težavami in težavami. V procesu reševanja problemov imamo tudi veliko čustev. Še posebej smo povzeli veliko razumevanja o uporabljenih tehnologijah, predvsem v zvezi z naslednjimi vidiki.
1. O aktivnem oglju
(1) Učinkovitost adsorpcije aktivnega ogljika se zmanjša. S povečanjem časa uporabe se učinkovitost adsorpcije aktivnega ogljika močno zmanjša, novi adsorpcijski izkoristek z aktivnim ogljem pa lahko doseže 95%, po 1 do 2 letih pa bo stopnja adsorpcije padla na 60% do 70%.
(2) Da bi dosegli standardno izpust, je treba aktivno oglje pogosto zamenjati, zamenjano aktivno oglje pa je nevaren trdni odpadek, zato je treba kvalificirano enoto zaupati opravljanju plačane in neškodljive obdelave, ki močno poveča. stroškov obnovitve HOS.
2. O recikliranju topil
Ker običajno globoko tiskanje uporablja topilo, organsko topilo, pridobljeno s postopkom gravure, pripada mešanemu topilu in proizvaja tudi relativno veliko količino stranskih proizvodov, ki jih ni mogoče neposredno uporabiti. Naslednji problemi so pogostejši pri ravnanju z globokimi izpušnimi plini.
(1) Zakisljevanje
Med desorpcijo topila se bo lipidno topilo razgradilo in proizvedlo kisle snovi. Najbolj reprezentativna je ocetna kislina (CH3COOH), ki ima vrelišče 117,9 ° C. Je brezbarvna in dražilna tekočina. . Temperatura postopka fleksibilnega gravurnega tiskanja je običajno 40 do 80 ° C. Preprosto lahko povzročimo prelivanje ocetne kisline med proizvodnim procesom, kar vodi v poslabšanje proizvodnega okolja. Hkrati bo kislo topilo pospešilo tudi korozijo opreme za gravurno tiskanje, kar podjetju prinaša resne težave.
(2) vonj, razbarvanje
Obstajata dva vidika vonja. Po eni strani je fleksibilna embalaža sama, na primer zgoraj omenjena ocetna kislina, v proizvodnem procesu lahko ostane v proizvodu mehke embalaže za ustvarjanje vonja; po drugi strani pa je topilo samo zato, ker postopek fleksibilnega pakiranja zahteva veliko mešanja. Ko se topilo adsorbira in desorbira z aktivnim ogljem, izločeno topilo pogosto vsebuje neznane sestavine, kar povzroči vonj in razbarvanje rekuperiranega topila.
3. O nevarnih odpadkih
Pri postopku čiščenja rekuperiranega topila se pogosto dodajajo onesnaževala, na primer deacidacija in razbarvanje, da se proizvede odpadna voda, trdni odpadki in dražilna topila z visokim vreliščem neznanih komponent.
4. O varnostnih vprašanjih
Postopek upravljanja s HOS pogosto spremlja visoka temperatura in visok tlak, ki je škodljiv za izvajalce, in povečuje tudi vzdrževalno delovno obremenitev opreme.
5. Kadrovska vprašanja
Oprema za obdelavo s hlapnimi organskimi spojinami je na splošno velika, zato je treba urediti več operaterjev. V normalnih okoliščinah običajno potrebuje od 6 do 7 ljudi.
Raziskovanje idealne rešitve
Trenutno ima poleg tehnologije adsorpcije in desorpcije z aktivnim ogljem in tehnologije zgorevanja tudi tehnologija obdelave hlapljivih organskih spojin nizko temperaturo, fotodegradacijo, biorazgradnjo itd. Tehnologije nizke temperature, fotodegradacije in biorazgradnje nimajo praktičnih primerov uporabe v fleksibilni embalaži. industriji. V nasprotju s tem pa ima tehnologija adsorpcijske desorpcije z aktivnim ogljem in tehnologija zgorevanja primere uporabe. Kar zadeva adsorpcijsko in desorpcijsko tehnologijo aktivnega ogljika, ki jo uporablja naše podjetje, saj se zahteve za čiščenje odpadnih plinov povečujejo in povečujejo, se nacionalna politika varstva okolja postopoma krepi, stopnja čiščenja izpušnih plinov te tehnologije pa se postopoma povečuje. ne moremo zadostiti zahtevam našega podjetja, zato bo naša družba izvedla primerjavo tehnik upravljanja glavnih ogljikovodikov (rezultati so prikazani v tabeli 1). Prepričani smo, da bi moral biti najbolj primeren načrt za obdelavo HOS najnižji obratovalni stroški opreme, večja varnost, sekundarna onesnaževala in visoka učinkovitost recikliranja. Po celoviti primerjavi smo končno izbrali zeolitno rotacijsko koncentracijo + kondenzacijsko tehnologijo, ki je po obdobju uporabe dosegla učinek dobrega upravljanja.
1. Zeolitna rotacijska koncentracija + princip kondenzacijske tehnologije in učinek uporabe
Koncentracija zeolitskega tekača + kondenzacijska tehnologija sprejema mednarodno napredno tehnologijo koncentracije tekača, v kombinaciji s tehnologijo kondenzacije izpušnih plinov. Organski odpadni plin se pridobiva v topilo visoke vrednosti s postopkom adsorpcije → desorpcije → kondenzacije, pri čemer se odpadki pretvorijo v zaklad in se ponovno uporabijo.
(1) Načelo postopka
Po predobdelavi in predhodni rekuperaciji kondenzacije organski odpadni plin vstopi v zgoščeno konstrukcijo tekača. Jedro koncentriranega tekača je tekače v obliki satovja. Je poseben adsorbirajoči material - hidrofobni zeolit. Zeolit ima visoko adsorpcijsko zmogljivost za HOS. Ko zeolit adsorbira hlapne organske spojine, se čisti plin odvaja v ozračje in adsorbirani hlapni organski spojine se desorbirajo z desorpcijsko cono pri visoki temperaturi, desorbirani plin pa je koncentriran izpušni plin visoke koncentracije in nizkega pretoka in Koncentrirani izpušni plini se vnesejo v kondenzacijski sistem, ki se kondenzira, s čimer se ustvari tekoče topilo. Recikliranje.
(2) učinek uporabe
Trenutno naše podjetje uporablja koncentracijo zeolita runner + kondenzacijsko opremo na stroju za graviranje. Po analizi glavni sestavni deli odpadnega plina v naši gravurni liniji vsebujejo etil acetat, n-butil akrilat, izopropanol itd., Količina izpušnih plinov je 40.000 m3 / h, koncentracija izpušnih plinov pa je 800 ~ 1000 mg / m3. Po obdelavi je koncentracija izpušnih plinov v iztoku <50 mg="" m3,="" učinkovitost="" čiščenja="" izpušnih="" plinov="" pa="" je="">
Z izračunom je celovit strošek pridobivanja topila z uporabo zeolitne koncentracije + kondenzacijske opreme približno 5 juanov / kg, kar pomeni, da so skupni stroški za izterjavo vsakega kilograma topila (obratovalni stroški + stroški amortizacije sistema obdelave) približno 5 milijonov , in stroški predelave topila so odvisni od vrste. Razlika je drugačna, povprečni strošek znaša okoli 6 juanov / kg, stroški za odplake HOS pa ne bodo manjši od 8 juanov / kg. Nasprotno pa ima zeolitna tehnologija koncentracije teka in kondenzacije očitne gospodarske in družbene koristi.
2. Tehnične prednosti
(1) Varnost
1 rotacija zeolita je fizikalni proces, ni nevarnih kemičnih reakcij.
2 Postopek čiščenja izpušnih plinov na splošno deluje samodejno pri normalni temperaturi ali nizki temperaturi in normalnem tlaku.
3 Med postopkom čiščenja izpušnih plinov ni možnosti za ustvarjanje vira ognja, notranja struktura opreme pa ima tudi funkcijo zaviranja gorenja.
4 Visoka stopnja avtomatizacije in enostavnega upravljanja, je najvarnejša med različnimi tehnologijami čiščenja organskih odpadnih plinov.
(2) Varstvo okolja
Ko se 1VOCs kondenzirajo, postanejo tekoče topilo in se reciklirajo. Lahko se uporabljajo neposredno brez kakršne koli naknadne obdelave.
2 Postopek recikliranja nima sekundarnega onesnaževanja, ni odpadne vode, odpadnih plinov in trdnih odpadkov ter resnično ničelnih emisij.
3 Indeks emisij po obdelavi izpušnih plinov ustreza nacionalnim emisijskim standardom.
(3) Sinergije
1 Stopnje adsorpcije in desorpcije so visoke, tako da se prvotni HOS velikega volumna in nizke koncentracije pretvorijo v izpušne pline z majhno prostornino in visoko koncentracijo, koncentracija izpušnih plinov pa lahko znaša 10 do 20 krat, specifikacije opreme za naknadno obdelavo. Stroški so nižji. Poleg tega lahko pridobljeno organsko topilo visoke čistosti doseže zahtevano kakovost za proizvodnjo, se lahko neposredno reciklira v proizvodnjo, zmanjša proizvodne stroške in doseže dober donos naložb.
2 Oprema ima majhen odtis, visoko stopnjo avtomatizacije in manj osebja.
3 Zeolitni tekači absorbirajo HOS z zelo nizkim padcem tlaka, kar lahko močno zmanjša porabo energije.
4 Povečati okoljske, gospodarske in družbene koristi, tako da lahko vlaganje družbe v varstvo okolja doseže dvojni donos na gospodarske in socialne koristi, kar pomaga povečati relativno konkurenčnost podjetij.