Uvod v tehnologijo globokega tiskanja
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Nudimo vse knjige publikacije, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava zvezek, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure za izdelke, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Prvič, glavna razlika med graviranjem gravure in korozije intaglio
V skladu s proizvodnim procesom gravurne tiskarske plošče lahko tiskalno ploščo razdelimo na razjedeno gravuro gravirane gravure.
1. Obdelava graviranega gravure in korozijskega intaglija
Gravuro gravure obdeluje električni stroj za graviranje. Igle različnih kotov so uporabljene za oblikovanje V-oblikovanih utorov različnih globin, potem ko so bili prebodeni na bakrenem gravurnem valju, in površina gravurnega cilindra je prevlečena z odporno na obrabo kromiran sloj. , na napravi lahko naredite tiskano različico. Med postopkom tiskanja se črnilo prenese na tiskarski material s temi V-oblikovanimi utori.
Korozijska intaglio je tehnika ustvarjanja slike, ki na površini bakrenega gravurnega valja, ki je jedkana, oblikuje sliko na površini cilindra, ki je nato kromirana in površinsko polirana.
2. Primerjava graviranega gravure in korozijskega intaglija
Delovanje gravirane gravure in korozijske intaglije ni bistveno drugačno, vendar je življenjska doba obeh precej drugačna.
Ko se na površini vgravirane plošče obrabijo utori v obliki črke V, postane globina utora plitka. Ko se širina dna žleba v obliki črke V zmanjša, se površina točke zmanjša, količina črnila v žlebu se postopoma zmanjša, barva črnila pa hitro postane plitka, zaradi česar je plošča razrezana. . Graviranje gravure v procesu graviranja, če je globina nadzor ni dobro, da bo vplivalo tudi na kakovost tiskanja, preveč globoko v procesu tiskanja je verjetno, da bo povzročil ghosting; preveč plitvo bo vplivalo na življenjsko dobo tiskarske plošče.
Površina korodirane plošče je utor v obliki črke U. Ker se plošča obrablja, postane globina žleba plitka, vendar se površina pika ne spreminja, količina redukcije črnila pa je razmeroma počasna, barva tiskanja pa se ne spreminja veliko, zato je njena življenjska doba relativno dolga.
Trenutno domači proizvajalci gravure uporabljajo elektro-gravirne plošče, korozijsko gravuro proizvajajo predvsem tuji proizvajalci, cena pa je razmeroma visoka.
Drugič, sestava gravure tiskarskega stroja
Stroj za gravurno tiskanje je v glavnem sestavljen iz naprave za odvijanje, vodilne skupine, skupine za tiskanje, rezalne skupine in kontrolne skupine. Odvijalec v glavnem zaključi razklapljanje mreže pod določenimi pogoji hitrosti in napetosti ter vzdržuje ustrezno stabilno stanje in hkrati zaključi avtomatsko ali ročno spajanje mreže. Glavna naloga vodilne skupine je zagotoviti, da papirni trak med postopkom tiskanja ni stransko odmaknjen in da je napetost papirja stabilna. Skupina za tiskanje je glavna sestavina stroja za gravurno tiskanje in zaključeni so glavni postopki tiskanja, vključno z dobavo črnila, tiskanjem, sušenjem in podobno. Skupina za rezanje deli natisnjeni celotni natisnjeni polizdelki na majhne koščke oblikovanih izdelkov. Kontrolna skupina v glavnem določa obratovalne parametre in delovno stanje gravurne stiskalnice, vključno s hitrostjo, napetostjo, temperaturo in delovnim stanjem tlačnega valja, zdravniškega rezila in črpalke za črnilo.
Tretjič, načelo in delovanje stroja
Odvijalec je sestavljen predvsem iz sklopke, nateznega valja in napenjalnega krmilnika. Trije sestavni deli tvorijo sistem avtomatskega nadzora zaprte zanke, ki samodejno prilagodi hitrost in napetost vlečenja.
1, načelo delovanja
Odvijalec je pogon brez pogona, ki prilagaja zalogo papirja predvsem glede na potrebo tiskalne enote, da napaja papir (papir potegne vrtilno hitrost spleta). Krmiljenje hitrosti vrtenja mreže se doseže s sklopko in kolutom za papir. V preteklosti so se večinoma uporabljale elektromagnetne sklopke, trenutno pa se uporabljajo velike in barvite pnevmatske sklopke.
Pri tiskanju hitrost tiskanja ni konstantna, včasih se postopoma povečuje, včasih pa se postopoma zmanjšuje, zato je potrebno uporabiti natezni valj za krmiljenje količine in napetosti papirja.
Natezni valjar se nagiba navzgor in navzdol okoli fiksne točke in potisk valja se uravnovesi z vlečno silo papirja, da se zagotovi, da je natezni valj ravnovesen. Položaj, v katerem se nahaja natezni valj, kaže napetost papirja in količino zaloge papirja, informacije o položaju pa se vnesejo v napetost in hitrost napajanja papirja. Med postopkom tiskanja je manjša razdalja, ki jo natezni valj potiska navzgor in navzdol, bolj ugodna pa je stabilnost napetosti papirja.
Krmilnik napetosti je ključni sestavni del sistema za uravnavanje napetosti. V glavnem zaključi obdelavo, analizo in izvedbo detekcijskega signala. Trenutno se krmilnik MCS-202E uporablja predvsem na Kitajskem. Krmilnik lahko z delovnim kolutom sklopke prikaže delovno stanje zavornih ploščic in kadarkoli nastavi ali popravi položaj nateznega valja.
2, delovanje odvijalca
V skladu z zahtevami tiska na mejah, stroje za globoki tisk običajno uporabljajo mreže za naročanje. Zaradi različnih modelov strojev je zunanji premer osi papirja, ki se odvija v notranjosti, precej drugačen, običajno 3, 6 ali 12 palcev. Zato je treba pri naročanju traku najprej razmisliti o zunanjem premeru jedra papirne rolice. Na splošno je potrebno, da je notranji premer jedra mreže 2 do 5 mm večji od jedra papirja. Drugič, treba je opozoriti na največjo možno spletno stran, ki jo lahko uporabi odvijalec. Med montažo je treba preveriti zunanji premer za deformacijo jedra papirja. Če je deformacija prevelika, jo je treba najprej popraviti. Ko se papir raztegne in kvadrira, vstavite jedro v jedro spleta, nato preverite razdaljo med konci jedra in poskusite sredino mreže.
Ko je mreža na stroju, se prepričajte, da je v istem položaju kot zgornji valj. Če odlepljalnik samodejno vzame papir, ga je treba priklopiti ali preklopiti v skladu z zahtevami odlepljalca. Ko se spajate, najprej poškropite na mestu spajanja in ga prilepite z obojestranskim, enostranskim trakom. Med postopkom spajanja je treba zagotoviti, da so zunanji premeri obeh valjev papirja skladni.
Če odlepljalec ročno prevzame papir, se papir zavrže, ko se stroj ustavi, stranski položaj papirja pa se nastavi in se neposredno priključi na začetek novega spleta.
Četrtič, prilagoditev vodoravnega položaja papirja med postopkom tiskanja
Tako imenovana stranska nastavitev je prilagoditev položaja papirja vzdolž aksialne smeri tiskarske plošče. To se precej razlikuje od bočne registracije vzorca v času tiskanja. Na splošno je razdeljen na tri dele: prilagoditveni premaz, predhodno tiskanje in nastavitev pred rezanjem.
Prilagoditev odklapljanja
Namestitev traku na vijačnik je na splošno centrirana, včasih pa mora biti vzorec plošče naravnan na stran in prilagoditi stranski položaj mreže. Ta nastavitev je običajno enkratna ročna nastavitev.
2. Prilagoditev pred tiskanjem
To je glavno delo pri horizontalnem prilagajanju in ga avtomatsko izvaja usmerjevalna skupina. Cilinder potisne pogonski valj, da se obrne okoli fiksne točke, s čimer se prilagodi relativni položaj pogonskega valja, črtkana črta je širina papirja, puščica pa je smer premikanja papirja. Pri uporabi se stranski položaj fotoelektričnih detektorskih stikal na obeh straneh najprej nastavi v skladu z zahtevami položaja tiskarske plošče na bočnem položaju papirja. To tvori nadzorni sistem z zaprto zanko, ki nadzoruje bočni položaj papirja. Sistem ima visoko kontrolo natančnosti in lahko doseže (+ -) 0,15 mm. Poleg tega je mogoče krmiliti na eni ali dveh straneh.
3. Nastavite pred rezanjem
Da bi zagotovili, da se nož za rezanje razreže v prečni tangentni položaj, je treba prilagoditi bočni položaj papirja. Ta položaj običajno uporablja isti kontrolni sistem zaprte zanke kot pred tiskanjem, položaj fotodetektorja pa mora biti prednastavljen.
Petič, metoda nadzora napetosti in princip gravurnega tiskarskega stroja
Delitev napetostne cone
Napetostno območje gravurnega tiskalnega stroja lahko razdelimo na tri cone: cono za odvzemanje napetosti, napetostno območje za tiskanje in območje napetosti pri razrezu. Odvijalna napetostna cona vključuje napetostno krmiljenje med jedrnim jedrom traku in valjem za podajanje listov v vodilni skupini; območje napetosti pri tiskanju vključuje krmiljenje napetosti med valjem za podajanje listov v skupini za vodenje in valjem za listje v skupini za tiskanje; Skupina za tiskanje izvleče papirnato rolo v natezni valj za rezanje kot razrezano napetostno območje. Pri gravurnih stiskalnicah, ki nimajo skupine za rezanje in samo z navijalno skupino, območje napetosti pri razrezovanju vključuje območje od valja za silo papirja do večkratnega vretena.
2. Načelo nadzora napetostnega območja
Napetost krmiljenja napenjalne cone za odvijanje je v glavnem izvedena s sesalcem. Krmiljenje napetosti je glavna funkcija odklapljanja, tako da je načelo krmiljenja napetostne cone skladno z načelom delovanja odklopnika. Sklopka, natezni valj in napenjalni regulator tvorita krmilni sistem zaprte zanke.
Območje napetosti pri tiskanju je pomemben del sistema za uravnavanje napetosti stiskalnice in je ključ do zagotavljanja točnosti registracije tiskanja. Regulacija napetosti v območju napetosti sprejme diferencialno načelo in sistem prilagodi napetost papirja z nadzorovanjem hitrosti vožnje valja za podajanje papirja in izstopnega valja papirja. Trenutno je valj za podajanje papirja večine strojev za gravurno tiskanje sinhroniziran s hitrostjo delovanja tiskarskega stroja, konec papirja pa je povezan s koračnim motorjem, da doseže diferencialno krmiljenje.
Pomembna je tudi regulacija napetosti v območju napetosti. Če zaradi nestabilnosti napetosti ni dosežena natančnost rezanja, se bodo proizvedli odpadki. Zato napetostna cona običajno uporablja enako kontrolno metodo kot območje napetosti pri tiskanju. Osnovna hitrost je hitrost vožnje tiskarske skupine in valj za silo papirja, konec gredi valja papirja skupine za rezanje pa je povezan z motorjem, da doseže diferencialno krmiljenje.