Ali imajo natisi svetlega ozadja neenakomerno barvo črnila? Zakaj ne bi poskusili tega postopka!

S posodabljanjem in zamenjavo različnih načinov tiskanja se tradicionalni postopki tiskanja cigaretnih nalepk nenehno inovirajo. Običajno uporabljeni načini tiskanja cigaretne embalaže vključujejo ofsetni tisk, reliefni tisk, globoki tisk, odprtino (sitotisk) itd. Vsak postopek tiskanja ima svoje značilnosti pri prikazovanju učinkov izdelka. Tradicionalni ofsetni tisk ima dobro reprodukcijsko zmogljivost v številnih vidikih, kot so svetla barva črnila, hierarhija tiskarskih pik in podrobne informacije o tiskanih izdelkih. Vendar pa je težko nadzorovati debelino plasti črnila za osnovne barvne izdelke velikega formata, zlasti za tiskane izdelke velikega formata svetlega formata. Težave s kakovostjo, kot sta nestabilnost barv in neenakomerna plast črnila, se lahko pojavijo med postopkom tiskanja, kar vodi do povečanja stopnje zavrženih izdelkov, povzroča izgube za podjetja, zapravljanje virov in netrajnost. Čeprav je razlika v barvah nestabilna in jo je mogoče prilagoditi s-nadzorom v realnem času s strani upravljavcev strojev, kar od operaterjev zahteva visoke standarde, je še vedno težko zagotoviti doslednost barvnih serij izdelkov.
Tradicionalno fleksografsko tiskanje uporablja mrežasti valj za prenos črnila, ki lahko učinkovito nadzira debelino plasti črnila v ozadju na veliki površini. Ima razmeroma nizke zahteve za operaterje in je bolj primeren za nadzor debeline plasti črnila, zlasti za izdelke za tiskanje svetlih ozadij na veliko površino. Učinkovito lahko nadzoruje enakomernost barve črnila izdelka s stabilnim prenosom debeline plasti črnila.
Avtorjevo podjetje trenutno razpolaga z ofsetnim tiskarskim strojem Roland 8+2, ki je proizvodna oprema, ki združuje značilnosti debelega sloja črnila ter enakomerne in stabilne barve črnila pri fleksografskem tisku z jasnim slojevanjem pik za ofsetni tisk in dobro ponovljivostjo podrobnosti podrobnosti. Fleksografski tisk je odgovoren za barvno stabilnost svetlih barv ozadja na velikih straneh, medtem ko je ofsetni tisk odgovoren za ponovljivost grafičnih in besedilnih podrobnosti izdelka, s čimer se dosežejo značilnosti stabilne barvne razlike, jasne hierarhije in bogatih podrobnosti v tiskanih izdelkih, s čimer se resnično doseže učinek skladnosti z originalnim rokopisom in zvestobe standardu.
Če za primer vzamemo izdelek določenega tobačnega podjetja, je glavna barva izdelka svetlo rumeno ozadje celotne strani. Med proizvodnim procesom stabilnost barvnih razlik ni visoka zaradi ravni operaterjev, tehničnih izkušenj osebja za mešanje črnil, stanja delovanja opreme in stabilnosti materialov. Na podlagi značilnosti izdelka je ekipa za raziskave in razvoj izvedla testiranje procesa in zabeležila analizo z vidika mrežastega valja, debeline in viskoznosti črnila, tiskarskega papirja, analize in izboljšave procesa tiskanja ter večkrat preverila zahteve glede stabilnosti in prilagodljivosti zgornjih indikatorjev za kakovost izdelka na stroju, s čimer je dosegla postopne rezultate. Avtor bo raziskal postopek doseganja stabilne barvne razlike in enotne barve črnila v izdelkih svetle podlage velikega formata z izboljšanjem tehnologije fleksibilnega lepljenja lepila z naslednjih vidikov.

Postopek izbire papirja, črnila in ploščnih valjev
01 Analiza učinkovitosti tiskarskih materialov
Eno{0}}stransko premazan beli karton, uporabljen v tem izdelku, je izdelan z nanosom belega premaza na eno stran osnovnega papirja in nato obdelavo s kalandriranjem. Če je papir neenakomerno premazan ali vsebuje nepremazan papir, bo imel nepremazan papir težave, kot so površinsko prepletanje vlaken, groba in neravna površina substrata ter vrzeli v vlaknih, ki so večje od premera tiskarskih pik, kar povzroči, da so pike točno v vrzeli med vlakni in ne morejo prenesti črnila na površino papirja, zaradi česar ni mogoče reproducirati slike na tem območju.
Med postopkom tiskanja lahko pride do neenakomerne barve črnila izdelka, izgube pik in slabe izravnave površine za tiskanje zaradi neravne površine papirja. Ravnost površine papirja za tiskanje in vpojnost črnila na premazu sta pomembna dejavnika, ki vplivata na zmogljivost tiskanja izdelka. Zato smo v smislu izbire osnovnega papirja in zahtev za površinsko prevleko poleg-poglobljene tehnične izmenjave s papirnicami izvedli tudi izboljšave postopkov v pogojih lastne tiskarske opreme, s čimer smo povečali ravnost površine papirja in izboljšali prilagodljivost tiskanja.
01
Najprej izberite osnovni papir z dobro ravnostjo, kot je Senbo Bowang SBS (bela osnovna bela karta) ali Hongta Renheng SBS (bela osnovna bela karta). Stabilnost njihove površinske ravnosti je visoka in jo je mogoče preizkusiti in primerjati v različnih shemah, da se izbere boljša.
02
Drugič, izboljšajte učinek premaza z različnih vidikov, kot so razhroščevanje opreme za premazovanje papirja, kalandriranje in strgalo za premazovanje.
03
Tretjič, s prilagoditvijo formule premaza je mogoče izboljšati absorpcijo črnila premazanega papirja, s čimer zagotovimo, da je premaz papirja čvrst, brez mehurčkov, prog in da je površina papirja gladka in brez nečistoč; Prepričajte se, da je gladkost površine papirja nad 400S, tako da se lahko beli karton tesno dotakne tiskarske plošče in jasno obnovi tiskovne pike.

04

Četrtič, da bi se izognili težavam s kakovostjo tiskanja, kot so nenatančno tiskanje pik, neenakomerna barva črnila in izguba pik med postopkom tiskanja izdelka, je treba prvi sedež opreme napolniti s sredstvom za UV bledenje na površini papirja, da preprečite prodiranje UV fleksografskega črnila in učinkovito odstranite kožo črnila, izravnate papirne jamice in izboljšate gladkost površine tobačnega papirja.
02 Izbira in nadzor tiskarske barve
Prvič, pri izbiri tiskarskega črnila je črnilo na vodni- osnovi nagnjeno k zamašitvi mrežastega valja med postopkom tiskanja in ga je treba očistiti s profesionalnimi čistilnimi sredstvi, kar povzroči prekinjeno in nevzdržno tiskanje ter vpliva na stabilnost barv; Okolju prijazno UV-sušeno fleksografsko črnilo lahko doseže takojšnje utrjevanje plasti črnila pod obsevanjem UV-svetlobe, ne da bi zlepilo ali zamašilo mrežasti valj, hkrati pa učinkovito nadzira pojav povečevanja pik in zagotavlja stabilno kakovost in visoko proizvodno učinkovitost. Ohranja lahko trdnost plasti črnila, stabilnost viskoznosti črnila in konsistenco tiskarske barve ter tudi bolje ščiti ekološko okolje.
Drugič, debelina delcev črnila in viskoznost črnila prav tako pomembno vplivata na učinek tiska in kakovost izdelkov po tisku. Če debelina delcev črnila in viskoznost črnila med postopkom tiskanja nista pravilno nadzorovani, bodo robovi pik natisnjenega izdelka postali dlakasti, pike se bodo deformirale, pike razširile, kar bo vplivalo tudi na količino prenosa črnila; Celo do slabe prilagodljivosti pri naknadni-obdelavi in ​​vročem žigosanju izdelka, kar povzroča težave, kot so izguba zlata, pasta in celo eksplozija črnila v končnem izdelku. Zato je treba debelino in viskoznost delcev črnila med postopkom testiranja strogo nadzorovati.
Lastnosti in prilagodljivost valjarja različice 03
V procesu fleksografskega osnovnega barvnega tiskanja imajo keramični mrežasti valji visoko odpornost na tiskanje, odpornost proti koroziji, odpornost na visoke temperature, redne luknje v mreži, gladke stene mreže, hitro sproščanje črnila, enostavno čiščenje in nizko obrabo rezila. Nimajo le dolgega časa enkratne uporabe, temveč imajo tudi daljšo življenjsko dobo tiskarske plošče; Luknje, ustvarjene s tehnologijo laserskega graviranja, so globlje in bolj gladke, kar je bolj ugodno za enakomeren prenos črnila pri tiskanju.
Hkrati sta najpomembnejša parametra keramičnih mrežnih valjev število mrežnih linij in količina črnila v luknjah mreže. Večje kot je število mrežnih linij, tanjša in bolj enakomerna plast črnila je lahko oblikovana, bolj bogate pa so lahko izrazne ravni in podrobnosti pik. Med postopkom tiskanja lahko zmanjša širjenje pik in vzdržuje konstantno in enakomerno hitrost prenosa črnila. Če obstajajo težave s kakovostjo tiskanega izdelka, kot je nezadosten prenos črnila za tiskanje s svetlimi pikami, omejena ravnost površine papirja, nenatančno tiskanje na podlagi, izguba pik in izpadanje prahu ali las med postopkom tiskanja, moramo izbrati in preizkusiti ustrezno število mrežnih črt in količino prevleke lukenj za mrežasti valj na podlagi značilnosti tiskarskega materiala, kot je prikazano v tabeli 1.
Tabela 1: Specifikacije obremenitve črnila in omrežnega kabla za pogosto uporabljene fleksografske projekte

Izdelek na strojnem tisku in validacija procesa
S predhodnim načrtovanjem in pripravljalnimi deli je izdelek izpolnil pogoje za strojno testiranje. Ta preizkus se bo izvajal po stopnjah, da se zagotovi, da bo vsak test dosegel pričakovane cilje. Na podlagi primerjalne analize podatkov o gladkosti eno-stransko premazanega belega kartona iz različnih papirnic v preteklih letih v laboratoriju testnega centra našega podjetja ni težko ugotoviti, da je v primerjavi z uvoženim premazanim belim kartonom doma proizveden premazan beli karton postal vse bolj izpopolnjen v smislu obdelave tehnologije ravnosti. Po primerjavi podatkov o testiranju materialov različnih domačih dobaviteljev in primerjavi njihovih dejanskih rezultatov testiranja v različnih tiskarskih izdelkih sta bila kot testna papirja za ta poskus izbrana Senbo Bowang SBS (bel karton z belim jedrom) in Hongta Renheng SBS (bel karton z belim jedrom). Glede na vpliv okoljske temperature in vlažnosti na rezultate testiranja bodo previsoke ali prenizke temperature tiskarskega okolja povzročile spremembe v viskoznosti črnila in vplivale na prenosljivost črnila izdelka. Zato bo temperatura preskusnega okolja nadzorovana na 23 stopinj ± 5 stopinj, vlažnost pa bo nadzorovana na 45 % do 60 %, kar je v bistvu primerno za običajne proizvodne temperature.
V prvi fazi je bil na stroju preizkušen satasti keramični mrežni valj z vsebnostjo mrežnega črnila 13 g/m2 z uporabo 60-stopinjske razporeditve pravilnih šesterokotnih pik. Njegove značilnosti so dober prenos črnila, majhen relief in malo sledi. Vendar so se med postopkom testiranja na površini papirja pojavile pikice, kopičenje debele plasti črnila, vlečenje nazaj in celo pojav meteorskega dežja na površini natisnjenega izdelka. Kot je prikazano na sliki 2.

Slika 2: Celotna plošča meteorskega dežja se pojavi na površini tiskovine
Analiza na terenu kaže, da obstaja več razlogov za pojav pojava meteorskega dežja. Prvič, oblika satja mrežastega valja vodi do slabega odtisa črnila in neenakomerne plasti črnila; Drugič, neenakomerna kontrola globine izrezljanih mrežnih lukenj povzroči neenakomerno kopičenje plasti črnila. Zato so bili s spreminjanjem parametrov, kot so oblika mrežnih lukenj, količina črnila in število pikčastih linij keramičnega mrežastega valja ter ponovnim testiranjem na stroju, procesni parametri keramičnega mrežastega valja končno določeni kot diagonalni mrežasti valj z mrežnim volumnom črnila 9 g, spiralno trikotno obliko pike in številom pikčastih črt 100 I/cm. (250 I/in). Po testiranju na napravi je bila plast črnila debela in gladka, brez pojava vlečenja ali kapljanja črnila.
V drugi fazi so bile testirane svetle osnovne barve z različno finostjo črnila in nekatere sheme so pokazale slab oprijem črnila na površini substrata, temne in globoke gručaste lise na površini tiskanega izdelka ter slab sijaj tiskanega izdelka. Zaradi tanke plasti črnila pri ofsetnem tisku obstajajo visoke zahteve glede velikosti delcev pigmentov v sestavi črnila. Velika velikost delcev pigmentov je glavni razlog za hrapavost, lise in slab sijaj tiskovin. Zato sta bila z izbiro finosti črnila pri dobaviteljih ali prilagoditvijo postopka razvijanja črnila za prilagoditev finosti črnila oprijem črnila na površini substrata in sijaj tiskarske površine močno izboljšana po ponovnem testiranju na stroju, kot je prikazano na sliki 3 in sliki 4.

Slika 3: Slabo mletje pigmentov povzroči slabo disperzijo pigmentov

Slika 4: Pigment je dobro zmlet, zaradi česar je pigment enakomerno razpršen
V tretji stopnji je problem vlečenja črnila nazaj predvsem posledica slabe suhosti črnila na površini tiskovine med postopkom testiranja. Metoda obdelave je, da zapustite preostale enote stroja za ofsetni tisk 8+2 in izpraznite dve enoti za enoto za fleksografski tisk. To lahko po eni strani podaljša čas sušenja barve na površini tiskovnega materiala, po drugi strani pa lahko pripomore k izboljšanju oprijema barve na površini tiskanega izdelka z nadzorom pritiska med rezervnimi valji. Po strojnem testiranju sta se bistveno izboljšala sušenje plasti črnila in pojav povratnega vlečenja.
Seveda med postopkom testiranja ne smemo zanemariti vpliva viskoznosti črnila na učinek tiskanja. Po več krogih odpravljanja napak in preverjanja s strani tehnikov za prilagajanje črnila in upravljavcev strojev je bilo potrjeno, da je viskoznost rumene osnove UV fleksografskega tiska 21 sekund, viskoznost ujemajočega spletnega laka na vodni- osnovi pa 27 sekund, kar lahko zagotovi enotno barvo črnila, ravno veliko površino in dobro zaščito proti obrabi plasti črnila v tiskanih izdelkih.
Hkrati lahko primerjamo tudi stabilnost barvne razlike svetle osnovne barve izdelka in združljivost med svetlo osnovno barvo in drugimi barvnimi črnili za prekrivni tisk. Zaključek je, da je površinska barva natisnjenega izdelka s fleksografskim rumenim-črnilom na vodni osnovi temna in sijaj ni visok, medtem ko je debelina sloja črnila fleksografskega UV-točkovnega črnila ravna in barva svetla, kot je prikazano na sliki 5 in sliki 6.

Slika 5 Fleksografsko rumeno črnilo-na osnovi vode

Slika 6 Rumeno črnilo za fleksografski UV podplat
Ko dosežemo zgornje cilje, bi morali razmisliti tudi o tem, kako izboljšati njegovo stabilnost in prilagodljivost po-obdelavi. Stabilnost se nanaša na to, ali na njegovo trdnost vplivajo zunanji dejavniki, kot so svetloba, toplota, mehansko trenje, pritisk, vlaga itd.; Prilagodljivost po obdelavi se nanaša na to, ali obstajajo nova tveganja in skrite nevarnosti, ko izdelek vstopi v naslednje faze obdelave, kot so sitotiskanje, vroče žigosanje, vtiskovanje, -izrezovanje itd. Zato je treba sočasno izvajati testiranje modifikacije površine. Preizkusi so pokazali, da lahko nanašanje prozornega laka na površino tiskanih materialov izboljša ravnost površine, poveča zaščito površine izdelka, poveča odpornost plasti črnila proti obrabi in izboljša učinek vročega žigosanja po obdelavi. Kot je prikazano na sliki 7.

Slika 7: Učinek toplotne odpornosti tiskovin
Vemo tudi, da je težko doseči enoten in stabilen površinski premaz na papirju, kar predstavlja tveganje za stabilnost končnega tiskanega izdelka. V primeru stabilne barvne razlike osnovne barve, preverjanja in določanja parametrov mrežastega valja ter osnovnega določanja testiranja izboljšave postopka lahko zaradi neenakomerne površinske prevleke na nekaterih papirjih pride do vlečenja osnovne barve in pojava puhanja. Vrnili smo se v zgodnjo fazo izbora papirja. Če papir neizogibno skriva takšne skrite nevarnosti, lahko razmislimo o predhodnem premazu površine papirja s polno plastjo sredstva za UV-bledenje v prvi enoti opreme in to primerjamo s shemo brez sredstva za UV-bledenje. Učinek je-očiten, odpravljene pa so tudi skrite nevarnosti, kot je prikazano na sliki 8 in sliki 9.

Slika 8: Primer brez UV sredstva za bledenje

Slika 9 Podlaga sredstva za UV bledenje
V četrti fazi poskusne proizvodnje v malem- obsegu je treba paziti na razumno razporeditev barvnega zaporedja tiskanja, strogo nadzorovati procesne parametre med proizvodnjo in prilagoditi vzporednost med keramičnim mrežastim valjem, ploščnim valjem in odtisnim valjem ter tlak na obeh koncih med tremi valji. Tiskarski papir se iz prve enote napolni s sredstvom za UV bledenje in se nato prenese v drugo enoto fleksografskega tiska. Upravljavec stroja prilagodi pritisk med keramičnim mrežastim valjem, ploščnim valjem, aluminijasto osnovno smolno ploščo in odtisnim valjem tako, da opazuje prenos črnila na tiskarski grafični površini, da zagotovi jasnost natisnjene površine izdelka, kot je prikazano na sliki 10 in sliki 11. Tiskarska plošča sprejme smolno ploščo na osnovi aluminija, ki ima prednosti dobre natančnosti prekrivanja, odpornosti na pritisk in tiskanje, ploščatega črnila plast in majhna deformacija.

Slika 10 Shematski diagram fleksibilne tiskarske enote ofsetnega tiskarskega stroja Roland 8+2

Slika 11: Keramični mrežasti valj (levo) in plošča iz aluminijaste smole (desno) fleksografske tiskarske enote
Med proizvodnim procesom, da bi zagotovili učinek sušenja, so parametri UV sušenja vsake enote približno naslednji. Prva enota ima UV svetilko moči 7kW za odstranjevanje redčila, ki je polno vključena; Svetlobna osnovna barvna UV svetilka druge fleksotiskarske enote ima moč 12KW in je polno vključena; UV žarnica osme rdeče enote ima zagonsko moč 6KW in je polno prižgana; Tri UV luči na zadnjem delu avtomobila so popolnoma vklopljene z močjo 3 × 15KW; tri infrardeče luči so v celoti vključene z močjo 90%, vroč zrak pa je v celoti vklopljen pri 100%. Testno mesto je prikazano na sliki 12.

Slika 12 Spletni test
Na tej točki je celotno testiranje in-poskusna proizvodnja v majhnem obsegu zaključena. Za izdelke cigaretnih škatlic svetle osnovne barve smo spremenili obstoječo opremo, prilagodili procesne parametre, kot so oblika valjčne pike keramične mreže, število linij mreže in količina črnila v luknjah mreže. Po izbiri ravnosti površine papirja, prilagoditvi debeline delcev črnila, uporabi sredstva za bledenje UV kot podlage za izboljšanje neenakosti površine papirja in uporabi okolju prijaznega črnila, ki se strdi z UV žarki, smo nenehno prilagajali parametre lepilne fleksibilne tiskarske opreme in končno dosegli množično proizvodnjo izdelkov svetle osnovne barve.
Seveda je uporaba lepilne mehke kombinacije uporabna tudi za druge podobne izdelke svetle osnovne barve. Ima velik referenčni pomen. Avtor upa, da bo navdihnil vedno več novih materialov, procesov, tehnologij itd., da se nenehno pojavljajo in prispevajo k izboljšanju kakovosti, zelenemu varovanju okolja, varčevanju z energijo in zmanjšanju porabe.