Upravljanje Kanbana, bistvo upravljanja kakovosti tal
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Upravljanje Kanbana je pomemben koncept v Toyotinem modelu proizvodnje. Nanaša se na orodja za nadzor proizvodnega procesa na kraju samem, da se doseže proizvodnja v pravem času (JIT). Podatki večinoma vključujejo: številko dela, ime izdelka, številko izdelave, obliko zabojnika, zmogljivost kontejnerjev, izdajo kanbanove številke, premik na lokacijo, videz delov, itd. in je bil ustvarjen kot orodje za dostavo navodil za proizvodnjo in dobavo. Po skoraj 50 letih razvoja in izboljšav je igral pomembno vlogo v mnogih pogledih.
Japonska je država z naprednim industrijskim razvojem in naprednim sistemom upravljanja tovarne. Po podatkih iz raziskav japonski strokovnjak trdi, da lahko kitajska MSP, če učinkovito izvajajo upravljanje trgovinskega kanaba, povečajo učinkovitost proizvodnje za več kot 30%. Kanban, ki ga običajno vidi direktor, je čudovita metoda in orodje za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje v očeh strokovnjakov.
Kakšna je funkcija delavnice?
Prvič, namen Kanbana na kraju samem je postaviti cilje in omogočiti zaposlenim, da poznajo svoje naloge. Na primer, nekdanji delavci delavnice so vedeli, da pridejo na delo, vendar niso vedeli, kaj naj storijo ali koliko storiti. Brez naloge vsak dan ni cilja. Naročilo za upravljanje Kanbana je vzpostavitev standardov in srečanje vodstvenega osebja, vodje ekipe in vodje delavnice, tako da lahko jasno vidijo, kakšne izdelke in količino želijo narediti na dan.
Drugič, nadzor napredka. Kanban se posodablja glede na določen čas. V procesu posodabljanja veste, kaj storiti zdaj, koliko storiti, koliko je oddaljenost od cilja in pustiti, da je vse pod nadzorom.
Tretjič, nadzor nad količino proizvodnje. Cevovodne operacije pogosto povzročajo pristranskost podatkov med proizvodnim procesom. Če naredite več, boste pretirano proizvajali in naredili manj. Prvotno sem hotel proizvajati izdelke A. Na koncu sem po naključju naredil še B izdelke in A izdelki so bili manj. Ta pojav je obilen. Če se kanban na kraju samem izvaja, lahko zaposleni jasno vidijo proizvodni proces in število izdelkov se lahko nadzoruje pravočasno in učinkovito.
Znanstveno upravljanje Kanbana,
Sledite zahtevnim korakom in postopkom.
Prvič, potem ko je vsako jutro napovedano, da je proizvodni nalog zaposlenega, bo posodobljen upravnemu odboru pred 8:10. Če se prejšnji dan ne konča, ga morate obdržati. Zaposleni naj natančno vedo, katere izdelke naj proizvajajo, kateri del naj bi bil zaprt in kateri del je danes.
Sledi sledenje in prilagajanje. Po dokončanju kanbana, se registrirajte enkrat na dve uri, potem bo nekdo spremljal in preverjal. Izpolnjevanje in sprejemanje naročil je standard. Če bodo pozorni le zaposleni in vodje skupin, to ne bo delovalo. Načrtovalci, vodje delavnic in vodje skupin bodo pregledali, preverili kanban, videli, koliko in ali se lahko napredek nadaljuje. . Vodja ekipe je videl, da današnjega načrta ni mogoče dokončati ali pa je bilo razmeroma hitro. Uredil je nadurno delo glede na situacijo in pravočasno zaključil proizvodno nalogo.
Potem je tu še statistika o Kanbanu. Službenik produkcijskega oddelka gre na delavnico, da preveri, ali je polnilo vsake dve uri, prešteje napredek, ga registrira in oblikuje kontrolni seznam. Prvi kontrolni seznam je cilj, drugi je čas proizvodnje, tretji je časovna proizvodnja na enoto, končne statistike pa se pošljejo ustreznemu direktorju delavnice, načrtovalcu, revizorju itd. Kanban je tudi načelo vizualizacije. Katero mesto ima največji problem. Na prvi pogled vodja proizvodnje na višji ravni opravi razumne in potrebne prilagoditve glede na statistično stanje.
Hkrati je načrtovalec šel na prizorišče, da bi raziskal. Ker so nekateri izdelki prednostni, lahko vplivajo na pošiljke, če niso izdelani pravočasno. Iz Kanbana se načrtovalci v bistvu zavedajo proizvodnih razmer v delavnici in razumejo, ali proizvodni proces poteka v skladu z načrtom. To je tudi konkretna izvedba nadzora segmentacije.
Upravljanje Kanbana je učinkovito orodje za upravljanje. V procesu spreminjanja upravljanja je mogoče sprejeti »zakon o trimestnem nadzoru« (»zakon o nadzoru Sanjiu« je skupni problem upravljanja za mala in srednje velika podjetja v upravljanju proizvodnje, v skladu z devetimi kontrolnimi načeli). devet kontrolnih metod, tri-devet kontrolnih metod je skupaj devet metod, od tega šest metod za upravljanje, druge tri metode za upravljanje osnovnih idej, učinek je boljši, vendar se številne tovarne ne strinjajo. dejstvo, da podjetje ne posveča dovolj pozornosti kanbanskemu odnosu, saj misli, da lahko vse vidiš samo s svojimi očmi. Ali lahko resnico vidimo? Mnogi voditelji so šli na delavnico, da bi videli, da je bilo veliko zaposleni v njem in delavci so imeli roke in noge.To so pojavi, ne pomenijo ničesar in so pogosto zavajajoči.Proizvodnja ni gladka, čas ni točen in ga ni mogoče videti. v skladu z načrtom , kaj je podjetje?
Da bi videli delo delavnice, je treba učinkovitost podatkov o delavnici videti skozi podatke, oči pa ne vidijo resnice. Ne kanban, od kod prihajajo podatki? Če je naloga delavnice, da proizvede 800 izdelkov, traja deset ur. Če se 80 opravi v eni uri, je proizvodnja normalna; če je 100 proizvedena v eni uri, je učinkovitost zelo visoka; če je v eni uri le 50 ali samo 70, je napredek problematičen in ga je treba prilagoditi. Tako kanban, kot je ogledalo, zasije na vsakem kosu proizvodnje v celotni delavnici.
Vodstvo Kanbana se ne nanaša na gledanje, temveč na upravljanje. Če je poslovodstvo Kanbana le pogled na to, in zamisel, da ga ne upravljamo, je usojeno, da je neveljavna. Upravljanje Kanbana mora odražati vse, od vodoravnega upravljanja do vertikalnega upravljanja, do vzajemnega upravljanja in nadzora segmentacije. Kanban opravlja polnjenje podatkov vsako uro, z majhnim združevanjem in boljšim nadzorom.
Vse v vsem, delovanje in upravljanje Kanban je zelo preprosta, vendar učinkovita, domača velika podjetja, kot so Hisense, Haier tudi veliko pozornosti za upravljanje delavnice. Način za resnično spremembo poslovanja je pravzaprav zelo preprost. Vendar pa so nekatera podjetja pretirano obsedena z velikimi teorijami in sistemi in verjamejo, da lahko samo to doseže čudežne učinke in končno celo preproste stvari niso dobro opravljene. Majhen kanban, vendar se lahko osredotočite na vse težave v delavnici, v očeh javnosti, pustite ljudem v delavnici videti, vodja proizvodnje vidi, načrtovalec vidi. Kateri problemi so naravnost skozi bistvo in se lahko hitro rešijo, kar kaže, da je učinkovitost duha proizvodnega življenja, mali Kanban ni močna stvar?
Naknadna beseda: Številni vodilni delavci, ki so se dvignili s frontne črte, se bolj zanašajo na lastne izkušnje pri upravljanju proizvodnje. Menijo, da je vloga kanbana nepotrebna, ne neposredno zanemarjena ali pa je v mislih več ali manj konfliktov. . Toyota Motor Corporation, pionirka kanbana, je že 60 let zrasla iz majhnega podjetja v podjetje Fortune 500 in je do zdaj pripisovala velik pomen kanbanu. Razvoj vsake stvari je neločljivo povezan z učenjem in inovacijami. Če lahko združimo dejansko okolje malih in srednjih podjetij ter učinkovito uporabimo in odigramo vlogo delavnice Kanban, bo to v veliko pomoč pri izboljšanju proizvodne učinkovitosti.
Xiaobian ima nekaj za povedati
Upravljanje Kanbana pravzaprav ni za tuje ljudi. Z razvojem tehnologije je vedno več podjetij že doseglo visoko stopnjo vizualizacije na proizvodni lokaciji. To podjetjem ne bo le pomagalo, da bodo pravočasno sprejele pravilne odločitve o stanju kakovosti upravljanja, ampak bodo tudi učinkovito zmanjšale slabe proizvodne stroške.
V zgoraj navedenem primeru ima Xiaobian na voljo več različnih orodij za kanabansko delavnico za vse. Obstajajo papirne različice in različice programske opreme.
Prednost papirne različice je, da je začetni strošek nič vnosa, vendar je pomanjkljivost pomanjkanje zmogljivosti v realnem času. Kadar so podatki preveliki, je težko pregledati in težko jih primerjati vodoravno ali navpično. Kasnejše shranjevanje bo dražje.
Programska različica orodja Kanban bo imela v začetni fazi določene naložbene stroške. Toda prednosti so očitne tudi v realnem času in močni prilagoditvi. Kakovost proizvodnje kakovosti določenih delovnih postaj za zbiranje podatkov, proizvodnega procesa, delov ali celotnega podjetja je jasno vidna. Hkrati programska oprema vključuje tudi funkcijo spremljanja kakovosti, ki lahko mobilizira delovni status v realnem času in navdušenje zaposlenih na mestu proizvodnje.
Seveda, katero orodje je odvisno od dejanskega stanja vaše proizvodne lokacije. Izberite orodje kanban, ki vam najbolj ustreza!