Proizvodnja in uporaba fleksografskih črnil
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Nudimo vse knjige publikacije, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava zvezek, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure za izdelke, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Fleksografsko tiskanje je glavna oblika tiskanja prihodnosti, ki temelji na najnovejših tehnologijah, ki jih uporabljajo proizvajalci fleksografskega tiskanja, kot so UV (ultravijolično) utrjevanje, EB (elektronski žarek) in tehnologija barvanja s črnilom.
Prvič, fleksografski tisk in pregled črnila
Fleksografsko tiskanje se nanaša na način tiskanja, pri katerem se črnilo s fleksografsko ploščo prenese z anilox valjem. Razporeditev plošče je enaka tisti na ploščici za tiskanje in je slika delno dvignjena nad delom brez slike. Poleg tega je fleksografska tiskarska plošča tudi neposredna metoda tiskanja z uporabo gumijaste plošče ali fotosenzitivne smolne plošče in hitre sušilne tekočine. Vidimo lahko, da je fleksografski tisk veja tiskarskega papirja, ki se razlikuje od običajnega tiskarskega tiskanja v sestavi tiskarske plošče, sestavi črnila in postopku vtiskovanja.
Prenos slik med tiskanjem poteka s foto-kemično reaktivno tiskarsko ploščo ali z vzorčastim gumijastim trakom. Črnilo se prenaša v tiskarsko ploščo s količino črnila skozi aniloksni valj v rezervoarju za črnilo. Mrežast prenosni valj je sestavljen iz kromove zlitine in je prevlečen s keramično obrabno plastjo ali ionsko razpršeno keramično obrabno plastjo. Količina dostavljenega črnila je določena s številom črt na površini prenosnega valja. Površina debelega aniloksnega valja ima približno 120 črt na palec, prenosni valj za tiskanje finih vzorcev pa lahko doseže 500 do 900 črt na palec.
Flexo črnila imajo široko paleto aplikacij in široko paleto substratov, tako da jih je veliko vrst flekso črnil. Lahko se grobo razdelimo v naslednje štiri kategorije:
1. Topila: Vrste, vključno z različnimi mešanimi topili.
2. Alkoholi: vključno z različnimi alkoholi.
3. Vodna snov: Uporabljeno topilo je voda in ne organsko topilo.
4, UV-razred (UV) razred: Za razliko od navadnega črnila, ne vsebuje topil, vsebuje samo nekaj reaktivnih razredčil. Ustrezne značilnosti so prikazane na spodnji sliki.
Kar zadeva glavne sestavine fleksografskega črnila, so sestavljene iz tonerja (pigmenta ali barvila), smole (vezni material), topila, pomožnega sredstva in podobno. Večina je tekočih črnil, ki temeljijo predvsem na izhlapevanju in sušenju, vendar je tudi nekaj črnil, ki se posušijo v obliki oksidirane veznice, osmoze in podobno. Ker fleksografska tiskarska stiskalnica za prenos črnila uporablja anilox valjček, viskoznost fleksografskega tiskarskega črnila ne sme biti previsoka, običajno med 1 in 100 stopinjami.
Fleksografska črnila so značilna topilna topila, in sicer tekoča črnila, ki se posušijo z uparevanjem topil. To črnilo se prenese na fleksografsko ploščo z anilox valjem (zamaškom na valjčku za črnilo). Glede na njegovo barvno telo, ga lahko razdelimo v naslednje tri kategorije, in sicer: barvni tip, pigmentni tip, pigmentni tip barvila. Na splošno ima tip barve nižjo viskoznost in tip pigmenta ima višjo viskoznost za lažjo disperzijo in shranjevanje (preprečevanje sedimentacije). Zaradi različnih materialov substrata sta tudi smola in topilo v formulaciji črnila različna, toda črnilo mora imeti primerno viskoznost in fluidnost, prav tako je potrebno sušenje in po sušenju ni nobenega preostalega vonja. Adhezija predmeta je dobra in ne deluje na plošči.
Razvoj fleksografskega tiskanja postaja vse hitrejši in hitrejši. Vedno več proizvajalcev črnil razvija kakovostne in poceni črnila, kar ustvarja več priložnosti za fleksografsko tiskanje. Možnost črnil na vodni osnovi je najbolj obetavna. Osredotočili se bomo na slednje. Vnesite to vrsto črnila.
Drugič, fleksibilna črnila na osnovi topil in flekso črnilo na osnovi alkohola
Fleksografska črnila na osnovi topil se običajno uporabljajo pri tiskanju nevpojnih substratov in se posnetki posušijo z izhlapevanjem topila v črnilu.
Glede na izbrano barvilo ga lahko nadalje delimo na barvilo in pigmentno črnilo. Barvno črnilo ima dobro prosojnost in je natisnjeno na površino kovinske podlage, kot je aluminiziran papir, ki ima lahko poseben učinek sijaja. Pigment črnilo, ki se uporablja predvsem za nitrocelulozne (NC) smole kot glavni material za tiskanje na papir; 50% olefinske smole in akrilne smole kot glavni material za tiskanje na površino plastične folije; Uporablja se na površini aluminijaste folije Tiskarsko barvo lahko izberemo iz barvnega črnila in prozornega pigmentnega črnila. Pigmentno črnilo je mogoče izbrati iz barvnega pigmentnega črnila, zaradi česar ima črnilo visok sijaj, dobro transparentnost in zmogljivost odpornosti, boljše od barvnega črnila, odpornega na svetlobo.
Črnilo alkoholnega tipa dobimo tako, da raztopimo smolo, topno v alkoholu, v topilu na osnovi alkohola in nadalje dodamo estersko topilo in celosolve barvilu. Večina fleksografskega tiskanja različnih plastičnih folij za embalažo uporablja tovrstno črnilo. Smola, ki se uporablja za vezivo, je v glavnem smola maleinske kisline, poliamidna smola, akrilna smola, epoksi smola, alkidna smola, nitroceluloza, etil celuloza in podobno. Pogosto uporabljena topila so etanol, n-propanol, izopropanol, n-butanol, izobutanol itd., Včasih pa dodamo majhno količino aromatskih ogljikovodikov in estrov. Črnilo se običajno ne uporablja v enem samem topilu, ampak se zmeša z več topili za izboljšanje topnosti in lastnosti sušenja.
Tretjič, flekso črnilo na vodni osnovi
Pri proizvajalcih črnil je črnilo na flekso trgu donosen trg. Je tudi potencialni trg, ki ga je treba razviti. Na trgu končnih potrošnikov se črnilo uporablja predvsem za tiskanje papirja, kartonov, valovitega papirja, gospodinjskega papirja in vnaprej natisnjenih aplikacij. Pri tiskanju iz kartona se vedno bolj uporabljajo flekso črnila. Poleg tega je nadaljnji razvoj tehnologije črnila močno izboljšal topnost črnila.
Fleksografska črnila se nanašajo na črnilo, ki uporablja vodo, alkohol, cellosolve ali podobno kot topilo, in se uporablja predvsem za tiskanje visoko vpojne podlage, kot so papir, karton, valoviti papir, vreča za cement in podobno. Odvisno od vrste uporabljene smole je črnilo v glavnem sestavljeno iz alkalno topnega tipa, tipa emulzije in vodotopnega tipa. Črnilo ima lastnosti, ki ne vsebujejo prekomerno hlapnih organskih topil, je nevnetljivo, ne škoduje zdravju proizvajalca črnila in tiskar, in nima onesnaževanja v ozračju; črnilo kot novo tiskarsko barvo, strupene in škodljive snovi ostanejo v tisku. Znesek je majhen, onesnaženost pakiranega blaga je majhna; izboljšala se je splošna kakovost okolja.
Visokokakovostna fleksografska črnila morajo imeti naslednje lastnosti: brez prekomernega vonja, dobrih pretočnih lastnosti in viskoznosti, hitrega in pravilnega sušenja, brez vpliva na plošče in tiskarske stiskalnice ter enostavnega tiskanja na stiskalnico. shranjevanje oborin. Po mešanju mora biti enostaven za uporabo.
Četrtič, sestava prilagodljive različice črnila
Barvila so običajno narejena iz pigmentov, ki so odporni na alkalije, vključno z organskimi in anorganskimi pigmenti, ki zahtevajo dobro disperzijo v vodnih sistemih, vključno z organskimi in anorganskimi pigmenti, ki so v bistvu enaki barvilom v topilnih barvah. Da bi zadostili dekorativnim potrebam embalažnih materialov, se danes pogosto uporabljajo pigmenti s svetlimi barvami in močnim niansiranjem. Barve se včasih uporabljajo tudi za povečanje barvne moči črnila in za izboljšanje viskoznosti. Vendar, ne glede na to, katera vrsta pigmenta se uporablja, je prednostno obdelana z anionskim ali neionskim površinsko aktivnim sredstvom, ker sta površinska napetost in polarnost vode v črnilu relativno velika in je disperzija barvila relativno težka, kot je neobdelana. . To bo povzročilo neenakomerno porazdelitev.
Vezivo fleksografskega črnila je pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost črnila, zlasti visoko natančno črnilo. Obstaja več vrst, ki jih je mogoče izbrati glede na različne priložnosti in uporabe. Ni pretirano reči, da se sedanje raziskave in razvoj črnila v podjetjih za domače črnilo osredotočajo na raziskave veziv. V nadaljevanju je kratek uvod v lastnosti pogosto uporabljenih veziv.
(1) vodotopna veziva, vključno polivinil alkohol, hidroksietil celuloza in polivinilpirolidon itd., Tako vezivo lahko trajno raztopimo z vodo in tako lahko uporabljeno črnilo uporabimo v določenem območju uporabe. Omejitve se lahko uporabijo samo za izdelke, pri katerih film s črnilom ni izpostavljen vodi.
(2) veziva, topna v alkalijah Trenutno se akrilne smole pogosto uporabljajo kot veziva doma in v tujini.
Dejansko so akrilne smole na voljo v treh oblikah: alkalno topne, neionske polimerne in kislinsko topne polimerne. V črnilu se večinoma uporablja alkalno topen tip (ker je neionski film relativno hidrofilen in ima slabo vodoodpornost; kislinsko topen tip nima ustrezne hlapne kisline in ima vonj). Pri postopku priprave črnila se običajno uporabi amonijeva voda, amini ali njihova mešanica, da nastane smola kot vodotopna aminska sol. Po tiskanju na podlago se film amoniaka upari in potem, ko se film posuši, ima določeno stopnjo sijaja, vodoodpornost in odpornost proti obrabi.
(3) Difuzijsko vezivo je delce fine smole, suspendirane v vodi, in se običajno imenuje lateks. Polimeri propilena, etilena ali stiren-butadiena so običajno vključeni v takšna veziva. Lateks ima več pomembnih prednosti kot raztopljena smola: Prvič, lateks ima lahko visoko gostoto in nizko viskoznost, ki lahko proizvede visoko kakovosten tanek premaz; drugič, lateks lahko vsebuje znatne polimerne molekule, makromolekule. Odpornejše so na obrabo in toploto kot majhne molekule, njihova adhezija pa je dobra. Čeprav makromolekule običajno povzročajo previsoko viskoznost raztopine, lateks nima tega problema, kar je značilno za lateksne črnila. Največji problem s črnili iz lateksa je, da je tiskanje težko in težko očistiti, ker ko je lateks nastavljen, postane netopen material, zato se lateks pogosto uporablja kot premazno črnilo. Poleg tega lahko lateks tudi zmešamo z alkalnim vezivom, ki ohrani nekatere lastnosti, značilne za lateks, in ima natisljivost alkalno topnega veziva.
Petič, točke tiskanja črnila na napravi
Črnilo na vodni osnovi je eden glavnih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost fleksografskega tiskanja. Predvsem pri pakiranju cigaret je to dejavnik, ki ga ni mogoče prezreti. V nadaljevanju je treba predstaviti zadeve, ki jih je treba upoštevati pri uporabi fleksotiskanih barvnih črnil v tisku v cigaretni embalaži.
Varnostni ukrepi pred tiskanjem:
(1) Črnilo je treba zapečatiti in shraniti pri temperaturi od 15 do 25 ° C in relativni vlažnosti od 65% do 70%. Poleg tega, glede na rok uporabnosti črnila, razumno nakup in shranjevanje črnila. Če nimate zgornjih pogojev shranjevanja, lahko uporabite tudi način kratkotrajnega nakupa in shranjevanja ter tri dni pred uporabo postavite črnilo poleg tiskalnega stroja, da se prilagodite prizorišču.
(2) Ker so vse barvne črnila pripravljene z mešanjem dveh ali več primarnih barvnih črnil, se zahteva, da se vsako barvno točkovno črnilo pripravi vnaprej v skladu s standardom, izmeri pa se primarno barvno črnilo in pripravljeno barvno barvilo . Vrednost pH in viskoznost se uporabljata kot tehnični parametri za analizo.
(3) Črnilo je treba popolnoma mešati dve uri, preden je stroj vklopljen, vsaj pol ure, nato izmerite vrednost pH in viskoznost črnila, prilagodite vrednost pH in viskoznost glede na okolje za tiskanje in druge dejavnike, da je zmogljivost črnila stabilna in da je učinek tiskanja dosežen. optimalno.
Previdnostni ukrepi pri tiskanju: (1) Ko se črnilo nanese v vsaki izmeni, je treba uporabiti novo mešano črnilo. Po približno eni uri, kar pomeni, da je zmogljivost razmeroma stabilna, lahko dodamo še preostalo črnilo.
(2) Zaradi velike tiksotropnosti črnila je treba v časovnih presledkih dodati ustrezne aditive (stabilizatorje, retarderje, tekočine za uravnavanje pH itd.). Čas in doziranje specifičnega intervala je treba določiti v skladu s posebnimi pogoji za nadzor vrednosti pH in viskoznosti črnila v postopku tiskanja, da se ohrani najboljša učinkovitost.
(3) Ker se barva črnila v spot barvi med dolgotrajnim tiskanjem nekoliko spremeni, mora upravljavec natančno nastaviti črnilo glede na razliko v barvi, da se zagotovi, da je razlika v barvi v dovoljenem območju.
Šesti, kontrolni indeks črnila
Kontrolni indikatorji za črnilo večinoma vključujejo viskoznost, pH in suhost.
1. Obvladovanje viskoznosti črnila. Viskoznost črnila se nanaša na sposobnost črnila, da ovira gibanje drugih molekul pod vplivom notranjih notranjih sil. Določena količina črnila se običajno uporablja za pretok skozi kapilaro pri fiksni temperaturi (običajno 20 ° C) in čas, potreben za snemanje, se meri kot viskoznost.
Viskoznost črnila je glavni dejavnik, ki določa prenosnost črnila, trdnost tiska, količino penetracije in sijaj. Viskoznost črnila je previsoka, barva se zatemni, poraba črnila se poveča, hitrost sušenja upočasni; viskoznost je prenizka, barva se spremeni in velikost pika se poveča, da povzroči zmanjšanje kakovosti tiskanja.
V fleksografskem tiskanju viskoznost črnila ni določena samo z viskoznostjo samega črnila, temveč z vsemi dejavniki, ki vplivajo na viskoznost črnila, kot so aniloksični valj, stanje slike in drugi dejavniki. Dejansko uporabljeno viskoznost je treba zlahka krožiti do strgala s črpalko in jo je mogoče prenesti na tiskarsko ploščo in substrat v enaki količini, tako da se gostota tiskanega materiala in slikovne točke ne spremeni bistveno in kakovost tiskanja se ohranja. Doslednost črnila mora biti skladna.
Viskoznost črnila mora biti drugačna, če tiskate zaslonsko različico in različico polja. Na splošno, ko je zaslon natisnjen, mora biti viskoznost nekoliko nižja, hitrost tiskanja tiskarskega stroja pa vpliva tudi na viskoznost črnila; ko je hitrost tiskanja visoka, je viskoznost črnila nižja, in če je hitrost tiskanja nizka, je viskoznost črnila višja. Običajno po dodatku aniloksnega valja in transfernega valja z otiralnikom, če opazimo črtasto črnilo, je primerna viskoznost; če se pojavi kapljica črnila, je viskoznost črnila prevelika; če pika sploh ni vidna, kar pomeni, da je viskoznost premajhna.
2. Prilagoditev viskoznosti črnila. Prilagoditev in nadzor viskoznosti črnila je treba nadzorovati z nadzorovanjem temperature črnila in količine razredčila. Da bi zagotovili skladnost kakovosti tiskanja, je treba ohraniti doslednost viskoznosti črnila. Naslednja tabela prikazuje količino razredčila:
Kot je razvidno iz tabele, ima temperatura velik vpliv na količino povečanja razredčila. Črnilo za redčenje ima velik vpliv na končno gostoto tiska. Na primer, temperatura črnila pred tiskanjem je 10 ° C, viskoznost je 25 S in po kratkem času delovanja se temperatura črnila dvigne na 20 ° C, viskoznost pa se zniža na 18 S. Posledično se plast črnila razredči in gostota se zniža. Zato je treba pri dejanski proizvodnji temperaturo uporabljenega črnila stabilizirati pri temperaturi tiskarne. Za temperaturo črnila zaradi trenja med tiskanjem se viskoznost spremeni in se lahko šteje, da je rešena s hlajenjem.
Črnilo je še posebej občutljivo na dodajanje razredčil, zato je treba paziti na viskoznost. Preprečite prekomerno (ne več kot 5%), da preprečite prenizko viskoznost črnila. Ker bo površinska napetost tvorila mehurčke, bo na splošno trda voda proizvedla več pene kot mehka voda. Na primer, za zmanjšanje mehurčkov je potrebno dodati sredstvo proti penjenju. Ne uporabljajte sredstva za preprečevanje penjenja na osnovi parafina, saj bo drugače vplivalo na trajnost tiskanja na tiskalni plošči. Sredstvo proti penjenju, ki vsebuje komponento na osnovi silikona, je treba razredčiti z vodo in dodati neprekinjenemu mešanju s črnilom, črnilo pa se doda sredstvo za penjenje na osnovi silikona, ki ima visoko koncentracijo nerazredčenega, da tvori luknjice v tisku. Nastane deinking.
3. pH črnila. Črnilo običajno uravnava pH približno 9 in je rahlo alkalno. Če je vrednost pH prevelika, bo črnilo denaturirano (kar pomeni, da bo črnilo postalo tanko, ko je izpostavljeno zunanji sili, in lastnost, ki se po stanju po vrnitvi v prvotno stanje) spremeni, tako da bo črnilo debelo. . Črnilo teče v notranjost strgala ali gumijastega valja, zaradi česar se črnilo posuši. Količina črnila na aniloksnem valjčku je nezadostna, med tiskanjem pa nastane belo puščanje ali podobno. Vrednost pH je previsoka, viskoznost je znižana, sušenje pa počasno. Metoda preprostega dodajanja majhne količine vode za zmanjšanje viskoznosti črnila za prilagoditev pretočnosti črnila ni zadovoljiva. Zato je treba ustrezno prilagoditi alkalno snov za prilagoditev črnila. Vrednost PH.
4. Posušite. Sušenje črnila je bilo vedno zmedeno. Za rešitev problema sušenja črnila je potrebna celovita prilagoditev. Na primer, komonomerni sestavek črnila, nevtralizacijsko sredstvo, sotopilo in pomožno sredstvo se pregledajo in izboljšajo v različnih smereh. Hitrost sušenja črnila se bo močno izboljšala, da bo ustrezala zahtevam obstoječe hitrosti proizvodnje. Če je mogoče sušilni sistem obstoječe opreme ustrezno prilagoditi in izboljšati, bo sušenje črnila bolj idealno.
5. Osredotočili se bomo na vsa prejšnja mnenja o uporabi črnila, razen naslednjih vidikov: pred uporabo ali vzorčenjem dobro pretresite, potrdite viskoznost pod enakimi preskusnimi pogoji; glede na konstrukcijsko stanje plošče in hitrost tiskanja določite viskoznost črnila na vodni osnovi. Ko je viskoznost visoka, jo je treba razredčiti z vodo ali s posebnim topilom. Bodite pozorni na viskoznost črnila na vodni osnovi, ko je razredčena.
Če je viskoznost prenizka, je najbolje, da jo prilagodite s prvotnim črnilom in uporabite čim manj zgoščevalnega sredstva. Ko je barvna koncentracija visoka, jo je treba ustrezno sprati s posebnim razredčilom za prilagoditev viskoznosti; Spreminjanje viskoznosti je pogosto posvečeno pozornosti med postopkom tiskanja in se zabeleži viskoznost. V postopku uporabe, ko je več pene, se lahko doda majhna količina. Defoamer (običajno nadzorovan v okviru 0,2%); ob koncu tiskanja je treba ustrezno mehansko opremo očistiti čim prej; nedokončano črnilo je treba vrniti v sod (vendar ne mešati s prvotnim črnilom), hraniti na hladnem in hladnem mestu; znova zaženi Ko je bolje filtrirati z mrežo 90 mesh ali več, jo najprej uporabite.
V zadnjih letih ima običajno črnilo pomanjkljivosti počasnega sušenja, slabega sijaja in enostavnega krčenja papirja. Z uporabo novih materialov in izboljšanjem opreme za tiskanje ter drugih s tem povezanih pogojev so bile izvedene pomembne izboljšave. Uporaba fleksografskega visoko preciznega črnila, ki se proizvaja doma, kaže, da lahko hitrost sušenja doseže 200 m / min, resolucija pa presega 150 vrstic.
Sedmo, analiza ključnih točk flekso tiskanja spot barve črnila
Formulacija barv na mestu tiska se nanaša na mešanje ene ali več črnil in dodajanje določenih pomožnih materialov za prilagoditev celotnemu postopku tiskanja. Formulacija črnila v glavnem vključuje dva vidika: na eni strani prilagoditev ustreznosti tiskanja s črnilom, vključno z viskoznostjo, adhezijo, fluidnostjo, suhostjo itd. Črnila; Po drugi strani pa je barvno usklajevanje črnila, glavna razprava v tem razdelku usklajevanje barv flekso črnil
Upoštevati je treba naslednje osnovne postopke za prilagoditev barv fleksotona: priprava črnila mora biti izvedena pod standardnim svetlobnim virom D65. Če je čez dan, se lahko izvede v sončnem severnem oknu. Glede na standardno barvno analizo vzorcev, ki jo je zagotovil kupec, obstaja več vrst barvnih odtenkov, ki so spotne barve. Z uporabo kromatografije s točkovno barvo se določi število aniloksnih linij, ki jih je treba izbrati za tiskanje vzorcev barvne točke, in katere vrste primarnih barvnih črnil se uporabljajo za vzorce barvne točke in katere so glavne barve in pomožne barve. Glede na zahteve glede kakovosti tiskanih izdelkov so izbrane glavne in pomožne barvne barve, ki so primerne za barvno črnilo. Dodajte majhno količino črnila za barvne odtenke in si zapomnite delež vsake sestavine. Barvna razlika med dokazom in standardom je bila izmerjena z merilnikom barvne razlike in izvedena je bila končna prilagoditev. Glede na delež končne prilagoditve se pripravi določena količina tiskarskega črnila. Po nanosu laka je odtenek in svetlost čim bližje standardu. Opravite dobro snemanje in zabeležite razmerje in viskoznost končne prilagoditve tega barvnega črnila za prihodnost.
Obstajajo različne zahteve za spot barve različnih odtenkov. Vsako črnilo, ki se meša z določenim deležem razredčenega ali belega črnila v primarni barvi, vmesni barvi in kompleksnem barvnem črnilu, se skupaj imenuje svetlo črnilo. Postopek mešanja svetlega črnila je naslednji: analizira se in presoja svetle barve v standardnem vzorcu. Določite število aniloksnih črt v tiskanju, razmerje primarnega črnila in tanjšega (ali belega črnila). Majhna količina primarnega barvnega črnila se postopoma dodaja razredčilu. Če je primarno barvno črnilo več kot en tip, se najprej poveča količina primarne barve, dodana količina pa je majhna. V tem času izmerite viskoznost črnila, da vidite, ali je primerna za tiskanje. Če ni, ga prilagodite dodatkom za črnilo. Uporabite flekso brisalec (skladno s številom natisnjenih anilox linij), da strgate vzorec in ga primerjajte s standardnim vzorcem barve, dokler ne dosežete odtenek in svetlost. Končno se prepričajte, da ste dobro posneli to barvno črnilo.
Prav tako je treba opozoriti na pripravo flekso tiskanega temnega črnila. Črnila, mešana s tremi primarnimi barvami v različnih razmerjih brez kakršnega koli redčila, se imenujejo temne barve, postopek mešanja pa je naslednji: analizira se in oceni temna barvna barva v standardnem vzorcu in mreža v času tiskanja. določena. Število vrstic in približen delež vsakega barvnega črnila. Opazujte svetlost kompleksne barve glede na sivo lestvico. Dodajte sekundarno barvno črnilo glavnemu barvnemu črnilu, najprej dodajte veliko količino in nato dodajte majhno količino. V tem času izmerite viskoznost črnila, da vidite, ali je primerna za tiskanje. Če ne, se lahko prilagodi z dodatki za črnilo. Uporabite flekso brisalec (skladno s številom aniloksičnih valjev), da strgate vzorec in ga primerjajte s standardnim barvnim vzorcem, dokler ne dosežete odtenek in svetlost. Enake zahteve, na koncu, je treba opraviti v tem posebnem zapisu o uporabi barvnega črnila.
Za ujemanje barvne kode flekso zaslona, ko je barvni vzorec, ki ga zagotovi naročnik, barvni vzorec, ki se prekriva z različnimi pikami treh osnovnih barv in hkrati je treba natisniti učinek v področju, je treba vključiti uporabo barvnega vzorca omrežja. . Barvna globina pregledanih odtisov se prilagodi glede na odstotek površine enote internetne točke, tako da se lahko odstotek kombinacije pik v barvah, ki jih predstavljajo različni barvni bloki na kromatogramu, uporabi za mešanje črnila.
Varnostni ukrepi pri mešanju fleksotočnih barvnih črnil: Združljivost lastnosti veziv, pigmentov in veziv določa stabilnost črnila, tako da imajo različni proizvajalci črnila svoj rok trajanja. Preden prilagodite črnilo, najprej bodite pozorni na to, ali je črnilo poteklo in se je poslabšalo. Najbolje je uporabiti eno barvno črnilo, ki ga proizvaja isti proizvajalec. Vrsta primarnega barvnega črnila mora biti med postopkom mešanja čim manjša, sicer se bo svetlost zahtevanega črnila zmanjšala, to bo vplivalo na nasičenost barve in barva črnila bo siva in nejasna. Med postopkom priprave in tiskanja je treba zagotoviti ustrezno in stabilno viskoznost, saj bo zaradi prevelike spremembe viskoznosti črnilo spremenilo v globino. Med postopkom tiskanja je potrebno preveriti tudi spremembo barve podlage. Na primer, če se belina papirja spremeni, se spremeni svetlost barve.
Osmi, pregled razvojne smeri flekso črnila
Pri proizvajalcih črnil je črnilo na flekso trgu donosen trg in potencialni trg, ki ga je treba razviti. Na trgu končnega potrošnika se črnilo uporablja predvsem pri tiskanju papirja, kartonov, valovitih in vnaprej natisnjenih aplikacij. Pri tiskanju iz kartona se vedno bolj uporabljajo flekso črnila. Poleg tega je nadaljnji razvoj tehnologije črnila izboljšal topnost črnila. Študija novih površinsko aktivnih snovi in uporaba čistejših topil sta izboljšala tiskanje laminatov. Ozki tiskalniki s kolutom so že dolgo uporabljali črnilo. Na podlagi varovanja okolja in zdravja tiskalnikov se širokopasovni rotacijski tiskalniki zdaj zanimajo tudi za črnilo. Toda v bližnji prihodnosti ima trg spletnega rotacijskega tiskanja še vedno povpraševanje po črnilih na osnovi topil. Vsaj po našem mnenju je inkjet njihova končna izbira, da bi upoštevali predpise V0C (Organic Volatile) in veliko vlagali v proizvajalce opreme. Z vidika širokega spletnega rotacijskega tiska je pomemben trend v rotacijskem filmskem tisku širokega spleta premik k tiskanju s črnilom. Današnja črnila se lahko nanašajo na številne substrate, predvsem na poliestrske filme in laminatne folije.
Proizvajalci črnil obravnavajo okoljska vprašanja kot gonilni dejavnik pri prehodu na proizvodnjo črnila. Črnilo in pranje imata očitne prednosti glede emisij V0C, okoljske varnosti, zdravja in varnosti tiskalnikov ter zmanjšanja stroškov skladiščenja in prevoza kot negorljivih materialov. S popolnostjo tehnologije smole in dodatkov bodo funkcionalne lastnosti formulacij s črnilom močno vplivale na črnila na osnovi topil in črnila, ki utrjujejo energijo.
Prihodnji trend je, da bo tiskanje filmov vedno bolj uporabljalo brizgalne flekso namesto fleksibilnega črnila na osnovi topil. Ljudje se veselijo razvoja kakovostnejših barv za tiskanje na vodni osnovi. Čeprav so prednosti črnila okolju prijazne, uspeh črnila ne pomeni, da bodo črnila na osnovi topil zapustila trg flekso črnila. Največja prednost črnila je v tem, da so volatili V0C redki, toda odgovorna oseba za raziskave in razvoj v nekaterih znanih tujih podjetjih meni, da uporaba topil na osnovi topil ni bila zmanjšana iz tega razloga.
Ne glede na to, ali uporabljate črnilo na osnovi topila ali črnilo, je eden od stroškov. Pri nekaterih tiskarskih podjetjih uporaba črnila zaradi okoljskih razlogov povečuje proizvodne stroške. Drugi vidik je pregled lokalnih okoljskih predpisov za emisije V0C. Črnila na osnovi topil so nekoliko cenejša, če vam ni treba ukvarjati z volatili.
Tehnologija sušenja UV (ultravijoličnega) in EB (elektronskega žarka) sta še naprej smer industrije črnila. Flexo plošča še naprej daje prednost črnilom, ki se odbija od sevanja. Tehnologija UV / EB je prav tako najbolj zaskrbljena za flekso pakerje. Ozki tiskalniki za etikete na spletnih straneh so uspešno uporabljali sušena črnila in pridobili ugoden položaj na trgu tiskanja. V preostalem delu tiskarskega trga tiskalniki čakajo črnila, ki jih je mogoče pozdraviti s sevanjem. Nedvomno je z vidika kakovosti tiska flekso tisk z UV črnili najboljša metoda tiskanja vseh trenutnih tehnik fleksografskega tiskanja in je boljša od flekso tiskanja črnil in črnil na osnovi topil.
Tako kot druge metode tiskanja se UV / EB črnila soočajo z nekaterimi ovirami. Tehnologija UV / EB na trgu embalaže in tiskanja se sooča s številnimi izzivi. Največja ovira je, da se tehnologija UV / EB ne more prilagoditi tradicionalnim tiskarskim tehnikam. Pred uporabo tehnologije UV / EB. Tiskarska podjetja morajo namestiti opremo za sušenje in čeprav se njihove cene zmanjšujejo, so še vedno velika naložba. Poleg tega je vprašanje stroškov tudi eden od glavnih razlogov, ki so povzročili nadaljnji razvoj črnil, ki jih je mogoče pozdraviti s sevanjem. Surovine in oprema so še vedno dragi. Po ocenah strokovnjakov, če so stroški črnila lahko blizu drugih vrst črnila, potem bo hitrost razvoja večkrat hitrejša od drugih črnil.