Sodobna tiskarska tehnologija za časopise
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Z živahnim razvojem založniške industrije so časopisi in drugi mediji oblikovali novo konkurenčno situacijo in se medsebojno dopolnjujejo. Na primer, kako izkoristiti svoje prednosti, nadomestiti relativno dolgo obdobje časopisnega založništva in zaostajati za pomanjkanjem radiodifuzije, televizije in omrežja, je imela pomembno vlogo razvoj in uporaba nove tehnologije tiskanja. Zdaj, da bi skrajšali čas tiskanja časopisov in izboljšali konkurenčnost časopisov, svetovni proizvajalci časopisnih tiskalnikov za tiskalnik namenjajo veliko pozornosti raziskavam in razvoju novih tehnologij in novih izdelkov. V nadaljevanju bom na kratko predstavil te nove tehnologije.
Tehnologija ofsetnega tiskanja brez vode
Tradicionalna tehnologija offsetnega tiskanja uporablja načelo odbijanja črnila in ravnotežja brez črnila za realizacijo prenosa pik. Tehnična težava pri ofsetnem tisku je nadzor ravnotežja črnila in vode, saj je to ključ do omejevanja kakovosti ofsetnega tiska. Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na ravnovesje črnila in pranje, kot so temperatura in vlažnost v proizvodni hali, hitrost tiskanja, lastnosti papirja in zmogljivost tiskalnega stroja. Tehnologija ofsetnega tiskanja brez vode lahko zagotovi nemoten potek tiskanja brez uporabe vodne raztopine. Prazen del tiskarske plošče je plast silikonske gume, ki je repelent črnila, črnilo, ki se uporablja za tiskanje, pa je posebno brezbarvno offset tiskarsko črnilo.
Ker offset tisk brez vode nima težav z ravnovesjem črnila, ima veliko prednosti.
1. odpravlja težave, ki jih povzroča uravnavanje ravnovesja črnila in vode, odpravlja zapleteno prilagoditev ravnotežja vode in črnila, oskrbo z vodo, del za dovod vode in s tem povezane nadzorne dele, izkoreninjenje deformacije papirja in zamenjavo papirnega traku; napetosti zaradi prisotnosti vode. Oprema, ki kompenzira deformacijo papirja, se odpravi.
2. Poraba papirja se zmanjša, količina odpadnega papirja pa se močno zmanjša, kar zmanjša stroške tiskanja.
3. Z uravnavanjem temperature črnila skozi operacijsko okno se izboljša zmogljivost črnila, tako da je barva slike jasna, kakovost tiska je visoka in da se pomožni čas skrajša.
4. Težave, kot so emulgiranje črnila, umazana plošča, mehanska korozija in onesnaževanje okolja zaradi vlažilne tekočine, ne obstajajo več.
Praktično brezvodno ofsetno tiskarsko rešitev je uvedla japonska firma TORAY (Dolly) v Drupi 1977. Na naslednjih Drupa 2000 sta TORAY in KPG predstavila termalne CTP brezvodne ofsetne tiskarske plošče, medtem ko sta Presstek, Adast in Xerox sodelovala. Uvedena termalna PAX brezvodna ofsetna tiskarska plošča. Prva aplikacija tehnologije brez offsetnega tiskanja na področju časopisnega tiska je bila nemška družba KBA. Na Drupi 2000 je KBA začela s časopisnim časopisom Cortina.
Trenutno se brezvodna tehnologija offsetnega tiskanja šele začenja na Kitajskem. Plošča in črnilo sta še vedno uvožena, zato je bila cena visoka, kar je vplivalo na razvoj tehnologije brezvodnega ofsetnega tiskanja na Kitajskem, vendar so prednosti te tehnologije že pokazale dobre možnosti uporabe.
Brez tehnologije za črnilo
Tehnologija brez črnila odpravlja tradicionalno metodo črnila in jo nadomešča s kontrolnim sistemom za dobavo digitalnega črnila, ki ga krmili koračni motor. Ta tehnologija je ključna za izvajanje digitalnega procesa, ki omogoča daljinsko upravljanje in regulacijo. Tehnologija brez črnila odpravlja delovanje barvnega črnila za tiskanje barvnih časopisov, hitrost poročanja o odpadkih pa se močno zmanjša. Kvalificirano barvno poročilo je mogoče pridobiti v 10 delih tlaka sklopke, kar močno prihrani papir v primerjavi s 300 do 500 kopij odpadkov v konvencionalni proizvodnji.
Brez tehnologije pogonske gredi
Z vidika uporabnikov, ki kupujejo opremo, se ukvarjajo predvsem s hitrostjo proizvodnje, avtomatizacijo, stabilnostjo in razširljivostjo časopisnih strojev. Poleg tega so za uporabnike pomembni tudi preprosto vzdrževanje, nizka raven hrupa in nizka stopnja odpadkov. Temelji na tem, da so večino uporabnikov sprejele in sprejele stiskalnice za časopise, ki so bile uvedene sredi devetdesetih let. Po statističnih podatkih je bilo 70% kupoprodajnih pogodb, ki so jih leta 2000 podpisali domači časopisi, brez tiskanih časopisov. Trenutno 90% opreme, ki jo proizvede več večjih proizvajalcev tiskarske opreme za časopise, sprejema tehnologijo brez gredi.
Tehnologija glavne pogonske gredi se imenuje pogonska tehnologija brez gredi. V primerjavi s pogonom gredi je pogonska enota vsake enote, tudi vsakega bobna ali valja, neodvisna drug od drugega. V skladu s programom jih krmili ločen motor. Pogon, ki ustreza specifičnim hitrostim delovanja, natančnosti delovanja in zahtevam procesa tiskanja. Ta tehnologija nadomešča tradicionalno mehansko gred z elektronsko gredjo in jo zato pogosto imenujemo samostojni pogon, vertikalni motorni pogon, mehanski pogon, elektronski pogon gredi in podobno. Oblika menjalnika brez gredi je raznolika in prenos brez gredi se lahko uporablja od enote do vsakega bobna in glavnega pogonskega valja. Pogon brez gredi je zgrajen na ločenem pogonu in ga zato včasih imenujemo direktni pogon. Mora biti neodvisno nastavljiv za specifični prenosni mehanizem (valjček, valjček), z visokim ravnotežjem (ujemanje hitrosti), ki lahko izboljša prilagodljivost proizvodnje, enostavnost pogonskega sistema in enostavnost upravljanja.
V primerjavi z grednim pogonom se prednosti brezstopenjskega pogona odražajo predvsem v naslednjih vidikih.
1. Natančen prenos, mehanska obraba, igrišče in mehanske vibracije, ki odpravljajo vzdrževalna dela različnih prenosnih komponent v pogonskem gredu, prispeva k izboljšanju kakovosti tiskanja in zmanjšanju lažne stopnje poročanja.
2. To je priročno za uresničitev nadzor konzole računalnika in daljinsko upravljanje tiskarskega stroja.
3. Enota je fleksibilna v kombinaciji, ki izboljša izkoristek opreme in poveča fleksibilnost proizvodnje. Še posebej je primeren za fleksibilno in kratkoročno tiskanje.
4. Vsak del je mogoče pripraviti in prilagoditi posebej, s čimer prihranimo čas priprave proizvodnje in namestimo čas prilagoditve, s čimer prihranimo dragocen čas za zagotovitev objave.
5. V proizvodnem procesu neuspešno popravilo katere koli enote ne bo vplivalo na običajno proizvodnjo drugih enot, kar zagotavlja neprekinjeno tiskanje in stabilnost kakovosti.
Vendar tehnologija prenosa brez gredi ni popolna. Zahteva velike naložbe. Povečanje nadzorne opreme zavezništva in izboljšanje kompleksnosti sistema sta pomenila večje zahteve za proizvodnjo opreme, osebje za vzdrževanje ter znanje in izkušnje operaterjev. Na podlagi obvladovanja tradicionalnega tiskarskega procesa mora imeti operater določeno elektronsko tehnologijo in angleško podlago, da bi ta nova tehnologija igrala večjo vlogo.
Brezšivne tehnologije
Ko se vmesnik običajnega tiskalnega stroja sreča, ko se vmesnik srečuje, bo zlahka povzročil, da bo črnilna palica zaradi vibracij trka v šivu. Leta 1993 je Heidelberg izumil brezšivno valjasto odejo, ki odpravlja vibracije bobna in zagotavlja kakovost časopisnih odtisov, ker ni šivov. Ta brezšivna odeja ima dinamično stabilnost in zagotavlja visoke kakovosti tiska tudi pri visokih hitrostih 80.000 izvodov na uro. V primerjavi s tradicionalnimi odejami z enakim obsegom uporaba brezšivnega odeje poveča efektivno površino za tiskanje in zmanjša velikost reza, kar bistveno zmanjša odpadke iz papirja. Druga značilnost je, da je zamenjava izjemno priročna in jo je običajno mogoče zamenjati v manj kot eni minuti brez potrebe po prekinitvi povezave.
Brezšivna tehnologija je še povečala hitrost časopisnih stiskalnic, zaradi česar so prihodnje tiskarne bolj konkurenčne v smislu tiskarskih zmogljivosti, produktivnosti in gospodarske učinkovitosti.
CTP tehnologija
Tehnologija CTP je splošni izraz za neposredno izdelavo plošč, direktno izdelavo plošč in neposredno tiskanje in tehnologijo pakiranja. Ker poenostavlja postopek izdelave plošče, se podatki ne izgubijo, pika je ostra, ponovljivost pik je dobra, cikel izdelave plošč je kratek, čas nalaganja plošče je majhen, celoten proizvodni cikel tiskanega izdelka skrajša, in kakovost tiska je odlična.
Hiter razvoj tehnologije CTP na področju časopisnega tiska je predvsem posledica visoke hitrosti in visoke kakovosti, ki je zelo primerna za visoko časovno obveznost tiskanja časopisov. Čeprav sistem CTP zahteva ogromne naložbe, ima velika časopisna skupina na splošno močne bonuse in močne tehnične sile ter lahko aktivno sprejema in sprejema nove tehnologije. Zato se je tehnologija CTP hitro razvila in uporabila v nekaterih velikih domačih časopisnih skupinah. Glede na nepopolne statistične podatke trenutno nameščena zmogljivost sistemov CTP na kitajski časopisni industriji presega 40 enot.
V tradicionalnem postopku izdelave plošč, je čas, potreben za tiskanje in preverjanje, dolg. Po odobritvi kupca se lahko natisnejo in natisnejo le dokazila, prevoz in upravljanje filma pa lahko negativno vplivata tudi na kakovost tiskanja. Za časopise z močno pravočasnostjo in potrebo po tiskanju zunaj spletnega mesta so te pomanjkljivosti tradicionalnih obrti postale pomemben dejavnik, ki omejuje razvoj časopisnega tiskanja.
Celoten proces obdelave in prenosa procesov CTP je digitalna informacija, uporabljena pa je tudi digitalna tehnologija dokazovanja. Zato so prednosti tehnologije CTP, ki nadomešča tradicionalni postopek izdelave plošč, očitne, kar poenostavlja postopek, prihrani čas objavljanja in izboljša kakovost tiskanih izdelkov. Osebje in lokacija zmanjšata kompleksnost vzdrževanja opreme in zmanjšata onesnaževanje okolja. Po ocenah lahko tehnologija CTP prihrani približno 70% delovnega časa pred tlakom, čas izdelave plošč pa se lahko skrajša za skoraj eno uro. Hkrati pa je zaradi vitalnosti filma zanesljivost natisnjenega tiskarskega materiala in kakovost barvnih tiskarskih izdelkov zanesljivo zagotovljena, napaka pri poravnavi pa je le okoli 0,002 mm, kar rešuje problem ročnega izločanja časa in natančnosti, in skrajša čas priprave za zagon stroja. Z vidika tiskarskega učinka lahko tradicionalni postopek izdelave plošče reproducira samo 5% do 95% prodajnih mest, medtem ko lahko proces CTP reproducira 2% do 99% prodajnih mest; časopisi, natisnjeni s tehnologijo CTP, so bolj občutljivi, bogatejši in živahnejši; Zaradi zmanjšanja vmesnih povezav se bistveno zmanjša kopičenje napak kakovosti, bistveno pa se poveča tudi kontrola kakovosti. Ker tehnologija CTP zmanjšuje izgubo pik na izpostavljenih filmih in ploščah, omogoča tudi uporabo FM omrežij.
Digitalni delovni tok CIP3
Tehnologija tiskanja je doživela razvojni proces slovanja → fotogravura → elektronska barvna ločilna plošča → laserska fototipska plošča (CTF sistem) → računalniška neposredna tehnologija izdelave plošč (CTP) → CIP3 tehnologija. Med njimi se elektronska barvna ločilna plošča in DTP sistem pogosto uporabljata v tiskarstvu, digitalizacija grafične grafične obdelave pa je bila sprva realizirana; tehnologija CTP, ki se uporablja in razvija, je ključna povezava za uresničitev celovite digitalizacije izdelave in tiskanja plošč; in najnovejše na področju tiskanja Koncept CIP3 je doseči popolno digitalizacijo in izmenjavo informacij predtiskanja, tiskanja in post-pressa pred tiskanjem in digitalnim tiskanjem. To je cilj, ki ga zasleduje tiskarska tehnologija v novem stoletju. V sodobnem tiskarskem polju se digitalna tehnologija uporablja predvsem v fazi priprave tiska. Z razvojem tehnologije CTP je digitalna tehnologija začela vstopati na področje tiskanja, digitalizacija pa je na Kitajskem še vedno v neizkoriščeni fazi. Z nadaljnjim razvojem in uporabo novih tehnologij. Koncept diverzifikacije, mreženja in obsežne digitalizacije se je pojavil na področju tiskanja, CIP3 pa je popolnoma nova tehnologija tiskanja v okviru tega velikega koncepta.
Digitalni delovni tok CIP3 ima značilnosti vnašanja podatkovnih podatkov vseh ustreznih oddelkov in proizvodnih faz hkrati in delitev delov. S tem se izognemo ponovnemu vnosu in dvojnemu štetju podatkov o proizvodnji tiska, s čimer se skrajša delovni cikel in zmanjša stopnja napak. Poleg tega se lahko podatki med tiskanjem in končno obdelavo med fazo priprave slike prenesejo v tiskarno in končno obdelavo, tako da se lahko operater predčasno pripravi.
Z nenehnim izboljševanjem ravni avtomatizacije tiskanja je trend časovnega in časovnega tiskanja časopisov bolj očiten. Digitalni delovni tok CIP3 ima značilnosti zniževanja proizvodnih stroškov, skrajšuje čas tiskanja in zmanjšuje količino odpadkov za tiskanje, zaradi česar je idealen za uporabo pri tiskanju časopisov. Vendar imajo trenutno domača podjetja še vedno določeno razdaljo glede kapitala, tehnologije in konceptov, zato je še vedno težko široko uporabljati CIP3. Poleg tega, ker časopis sam po sebi ni zelo zahteven glede kakovosti tiska, je obdelava po tisku relativno preprosta in fiksna, zaradi česar prednosti CIP3 niso v celoti izkoriščene. Vendar pa je z razvojem tehnologije in spremembo koncepta CIP3 še vedno zelo optimističen v prihodnosti časopisne industrije.
Fleksografsko tiskanje
Trenutno so vsi tiskarski stroji, ki se uporabljajo in uvažajo na Kitajskem, stroji za ofsetni tisk, tuji fleksografski tisk pa predstavlja tudi določen delež. Z naraščajočo zavestjo o varstvu okolja bo uporaba fleksografskega tiskanja v časopisni tiskarski industriji vstopila v praktično fazo in imela določen prostor za rast.
Fleksografsko tiskanje za tiskanje časopisov se je v ZDA začelo sredi sedemdesetih let. Leta 1982 so ZDA uvedle tiskanje časopisov in fleksografske tiskarske stroje. S tem je fleksografski tisk začel tekmovati z ofsetnim tiskanjem na področju časopisnega tiska. Danes približno 30% časopisov v Združenih državah uporablja fleksografski tisk, približno 14 glavnih časopisov v Evropi uporablja fleksografsko tiskanje, od tega približno 25% časopisov v Italiji uporablja fleksografski tisk. V primerjavi z ofsetnim tiskanjem ima fleksografski tisk naslednje prednosti:
1. Stroški opreme so nižji od offsetnih strojev. V enakih pogojih tiskarskega materiala in zmogljivosti tiskanja je strošek opreme fleksografskega tiskarskega stroja približno za tretjino nižji kot pri ofsetnem tisku.
2. Hitrost tiskanja je višja od tiska za premik. Ker je fleksografski tisk lahek pritisk, se lahko uporabi tiskarska plošča, ročna vztrajnostna razlika je majhna, papir se ne zlomi in ima dobro stabilnost pri vožnji, zato je primeren za hitro tiskanje.
3. Fleksografsko tiskanje lahko uporablja časopisni papir z majhno količino. Ker ima fleksografska stiskalnica dobro stabilnost pri vožnji in ne vpliva na zmogljivost papirja v ofsetnem tisku, lahko fleksografski tisk uporabi časopisni papir z majhno količino (40 ~ 45g / m2), offset tisk pa ne more biti preveč Tanka, običajno ne manj kot 48 g / m2. Če se debel papir spremeni v tanek papir, se glede na letno tiskanje 54 milijard parov povprečni letni nacionalni časopisni papir lahko prihrani 18%. Za časopisne tiskalnike se lahko stroški zelo zmanjšajo. Za kratkoročno tiskanje časopisov ima fleksografski tisk prednost nizkih stroškov.
4. Fleksografsko tiskanje ima nižjo stopnjo odpadnega papirja. Fleksografsko tiskanje ima krajši čas za prilagajanje in poskusno tiskanje, tako da je hitrost papirja za odpadke nižja, približno 2%, kar je 9% nižje od offset tiska. Če dodate količino papirja, ki ste jo shranili s tankim časopisnim papirjem, lahko samo papir prihrani 27% papirja na leto. Po poročilih je ameriški San Francisco Observer zaradi uporabe fleksografskega tiskanja prihranil približno 41 milijonov dolarjev letno samo na papirju.
5. Enostavna uporaba. Tehnične zahteve za delovanje fleksografskega tiskanja niso zelo visoke, zmanjšanje začetnega kadra pa zmanjšuje tudi stroške dela.
6. Dobro za okolje. Fleksografsko tiskanje uporablja črnila na vodni osnovi. Ni problema z izhlapevanjem in odvajanjem topil. Pri čiščenju strojev in gumenih valjev ni obdelave topil. Pridobivanje črnil na vodni osnovi je lažje kot črnilo za ofsetni tisk. Poleg tega ima črnilo na vodni osnovi hitro sušenje in ni problema z razmazovanjem, zato bralec ne beleži roke ali drugih predmetov med branjem.
7. Kakovost tiskanja je dobra. Prednost fleksografskega tiskanja je vtiskovanje, grafični in umetniški delavci so jasni, slika je čedna, barva je svetla in kakovost tiskanja je boljša od offset tiska. Hkrati pa ima fleksografski tisk dobro ponovljivost tiska, ki lahko zagotovi enakomernost barve natisnjene barve in olajša večbarvno tiskanje.
8. Uspešen razvoj fleksografskega tiskarskega CTP sistema in uporaba digitalnega toka v fleksografskem tiskanju sta tehnologiji fleksografskega tiskanja omogočila, da sledi razvojnemu trendu tiskarske tehnologije in se prilagodi zahtevam sodobnega časopisnega tiskanja.
Trenutno uporabo fleksografskega tiskanja v domači časopisni industriji večinoma omejujejo dejavniki, kot so koncept, naložba in operater. Trenutno je tiskarska oprema, ki se uporablja v časopisni industriji, ofsetni rotacijski stroj. Pri nadaljnjih investicijah se plastični kolesni stroj kupuje tudi na razmeroma stabilen način. Poleg tega, ker je delež fleksografskega tiskanja na domačem tiskarskem področju še vedno razmeroma majhen, primanjkuje talentov in tehničnih izkušenj, kar omejuje tudi promocijo in uporabo fleksografskih tiskarskih strojev na Kitajskem. Vendar pa zaradi svojih neprimerljivih prednosti v nekaterih vidikih ofsetnih tiskarskih strojev verjamejo, da se bo fleksografski tisk v bližnji prihodnosti zagotovo prebil in razvil na področju tiskanja časopisov na Kitajskem.
Tehnologija digitalnega tiskanja
Digitalizacija in mreženje, ki se uporabljata v celotni tiskarski industriji, sta temelj in tema današnjega razvoja tiskarskih tehnologij in gradita novo proizvodno okolje in tehnološke temelje. Pri digitalnem tisku digitalnih datotek, ki nastanejo pri predpripravi, ni treba takoj natisniti, temveč jih shranimo v digitalni obliki ali jih prenesemo na drugo mesto prek omrežja, končno pa se natisnejo rezultati po naročnikovih navodilih. zahteve po naročilu. Očitno je, da je to popolnoma nova proizvodna metoda, ki temelji na "Digital Process + Digital Media + Network Transmission", ki lahko ustvari digitalno 100% tiskanje spremenljivih informacij. Tiskanje in založništvo ni omejeno s časom in geografijo. Tiskanje časopisov na zahtevo je možno z veliko hitrostjo, raznolikostjo in različnimi potrebami.
Časopisi so bili v Drupi 2000 predstavljeni z digitalnimi tiskarskimi stroji, ko so podjetja uvedla digitalne stiskalnice za časopise. Med njimi je Manrolandov digitalni tiskarski papir DICOweb uporablja tehnologijo termičnega prenosa slik neposredno na posnetek na ploščo, vsak čas tiskanja pa je krajši od 10 minut in ni potrebe po zamenjavi tiskanja, brez odmika; Kodak je lansiral sistem za digitalni tisk NexPress, sistem elektrostatičnih kamer z razvojem suhih tonerjev; tudi začela zaslon TruePress 744 in Agfa je, tovarne in tako naprej.
Ker se hitrost tiskanja in kakovost tiskanja digitalnih tiskarskih strojev močno povečuje, se cena tiskarskih materialov močno zmanjšuje, uporaba papirja pa se širi, digitalni tisk bo zasedel določen trg na področju časopisnega tiska.