Načela prilagajanja pritiska tiskanja in skupne težave (1)
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tiskanje je proces prenosa črnila na površino substrata. Proces ofsetnega tiskanja je proces prenosa črnila. Prvi je črnilo v vodnjaku s črnilom. Pri določenem tlaku in trenja se črnilo s pomočjo valja črnila prenese na površino tiskarske plošče, nato pa je črnilo na površini tiskarske plošče pod določenim pritiskom. Prenesemo površino odeje. Končno se črnilo na površini odeje prenese na površino papirja pod določenim tlakom (razpravlja se predvsem o papirju). Ugotovili bomo, da se celoten postopek izvaja pod pritiskom tlaka. Ni težko si predstavljati, da v njem ni pritiska, črnilo pa ne more dokončati serije. To neposredno kaže, kako pomembna je vloga tlaka pri tiskanju. Lahko rečemo, da je obvladovanje razumne prilagoditve tlaka predpogoj za tiskanje.
Obstaja več vrst prilagoditev tlaka, ki jih imamo na delovnem mestu: regulacija tlaka črnila, nastavitev tlaka vode in nastavitev tlaka med valji. V tem članku bomo razpravljali o nekaterih načelih, ki določajo pritisk med valji (ki se prav tako imenuje tiskarski pritisk) in težave pri tiskanju, ki jih povzroča pritisk.
Za prilagoditev tiskarskega pritiska avtor meni, da je treba slediti naslednjim korakom:
Najprej se pripravijo podatki. Vir podatkov so trije glavni vidiki:
1. Dejanska meritev. Dejanska meritev je predvsem merjenje tiskarske plošče in odeje. Pri merjenju uporabite mikrometer. Pri merjenju bodite pozorni na merjenje več točk na različnih delih plošče ali odeje ob istem času in nato na povprečno vrednost. Poleg tega, glede na deformacijo odeje po raztezanju na stroju, mora biti debelina odeje, izmerjena pod strojem, nekoliko večja od izračunane debeline. Običajno se krmili z: 0,1 mm za navadno odejo in 0,15 mm za blazino za blazino, tako da, ko sta folija in odeja zategnjena v bobnu, je to le pravilna debelina.
2. Podatki, označeni na naključnem opisu tiska. Offset tiskarski stroj je označen na naključnem opisu. Obstajata dve glavni vrsti podatkov o pritisku tiskanja: eden je označiti absolutno velikost valja in valja, vključno s cilindrom plošče, valjom za odejo, premerom odtisnega valja in trivaljnim valjčkom. Premer, označen tudi z valjčno režo stroja pri tiskanju specifičnega papirja (veliko strojev označenih s standardom 0,1 mm), poleg skupne debeline plošče in odeje ter njene obloge; Neposredno dajanje zmanjšanja premera bobna (relativna višina površine valja in površine telesa bobna), prekomerna količina bobna (količina obloge je višja od površine valja) in vrzel med valji; Koncept olajšanja delovanja upravljavca tiskarskega stroja je postal Trening oblikovanja strojev je seveda enak tudi v navodilih za uporabo opreme. V danih podatkih je postalo vedno bolj neumno. To se je vse manj uporabljalo za izračun tlaka tiskanja in valjaste razdalje. Prišel;
3. Določite tiskarski pritisk tako, da nastavite postopek tiskanja in stanje stroja, hkrati pa imate bolj idealno nastavitev za valjčno oblogo (v tem članku bomo imeli osredotočeno razpravo). Ta korak se opira predvsem na kombinacijo računanja in praktičnih izkušenj.
Drugič, izmerite in prilagodite srednjo razdaljo valja glede na referenčno vrednost valjčne vrzeli, ki je navedena v navodilih tiskarskega stroja. Ta korak sodobnih tiskarskih stiskalnic se na splošno lahko izvede samodejno. Vendar pa je pri starejših modelih domačih tiskalnikov, kot so J2108 in J2205, ta korak pogosto zelo okoren. Najprej je treba odstraniti folijo na površini bobna (drugače bo vplivala na rezultate meritev), nato je treba valjček očistiti in na koncu metodo stiskanja svinčene žice (v stanju stiskanja, fino svinčeno žico) postavi se v režo valja, nato se klikne tiskarski stroj, poravna ga, najprej izmeri in nato prilagodi, nato izmeri in ponovno prilagodi, ponoviš postopek, dokler ne doseže standardne vrednosti. zapleten postopek prilagajanja tiskarskega tlaka je, da so podatki o valjčnem razmaku starega domačega tiskalnega stroja pogosto prikazani mehansko na zunanji strani stroja (kot je vijačnik), zlasti za stroje z dolgo življenjsko dobo Podatki, ki se berejo na številčnici, so pogosto nezanesljivi.
Sredinska razdalja valja ni konstantna. Ko je stroj star in je obrabljena rotorska orodja, je včasih zaradi "nenormalnosti" zobnika prišlo do "čopiča z orodjem za menjalnik". V tem primeru bi bilo treba ustrezno zmanjšati glede na potrebe. Razmik valja (postopek nastavitve valjevnega odmika je dejansko nastavitev sredinske razdalje valja).
Tretjič, glede na podatke v navodilih za uporabo (pri primerjavi tradicionalnih navodil tiskarskega stroja je podana skupna debelina tiskarske plošče in odeje ter njunih oblog) za merjenje tiskarske plošče in odeje na uporabiti. Izračunajte debelino obloge in ustrezno obdržite ploščo in odejo.
Debelina obloge plošče = skupna debelina plošče in ploščice
Debelina obloge odeje = skupna debelina odeje in obloge - debelina odeje
Naprej, Ko je obloga končana, kliknite tiskalni stroj, da preverite, ali obstaja kakršno koli mehansko nelagodje. Nato kliknite dolg avto in drgnite površino tiskarske plošče ali površino odeje, da preverite, ali je površina neenakomerna. Če obstaja kakšna možnost, je lahko posledica vrečke obložene s tujki ali ovijanjem. Treba je takoj izključiti.
Zgornji štirje koraki so sorazmerno popoln proces regulacije tlaka. Dejansko morajo zgornji koraki slediti le starinskim domačim tiskarskim strojem. Ta proces je postal precej preprost na sodobnih in naprednejših tiskarskih stiskalnicah in pogosto le na kontrolnem oknu. Vnesite debelino natisnjenega papirja in tlak tiskanja, ki ga želite doseči (običajno količino stiskanja valjnega valja), preostali del računalnika pa lahko avtomatizirate.
Postopek, ki je opisan zgoraj, je prilagoditev stroja v skladu z navodili za uporabo, pri čemer je razmik med valji ali debelina blazinice taka, da je ob predpostavki debeline substrata postopek tiskanja na splošno nastavljen. Tako se uporabi nekaj preprostih izračunov, ko se debelina substrata spremeni:
Tlak jeklenke plošče in ogrevalnega valja (kompresijski znesek) = (premer valja plošče + premer valja ograje) / 2 + debelina plošče + debelina plošče plošče + debelina odeje + debelina blazinice - [(premer valja valja plošče + premer blazine valjčka) ) / 2+ valja vrzel]
Tlak med valjastim valjčkom in odtisnim valjem (kompresijski znesek) = (premer karoserije gumijastega valja + premer ohišja odtisnega valja) / 2 + debelina obloge + debelina obloge obloge + debelina podlage - [(gumijast valj valja premer vzglavnika + premer odtisnega valja ) / 2) valja vrzel]
Tlak valja plošče in odtisni valj (kompresijski znesek) = debelina plošče in blazinice + debelina plašča in blazinice - zmanjšanje cilindra plošče + znižanje cilindra odeje + valj plošče in odeja
Tlak med valjastim valjčkom in odtisnim valjem (kompresijska količina) = debelina in debelina podlage + debelina substrata - znižanje cilindra za odejo + zmanjšanje odtisnega valja + zamašek cilindra in odtisni valj
Na splošno smo pri nastavljanju tiskarskega tlaka v glavnem nastavili v skladu z navodili za uporabo opreme za tiskanje. Vrednost tiskarskega tlaka, podana v navodilih za uporabo, ki jo ponavadi vidimo, je podana ob predpostavki, da je debelina papirja za tiskanje 0,1 mm. Vendar pa je pri nastavitvi tlaka tiskanja standard, ki ga daje oprema, zaradi dejanskega stanja nekoliko spremenjen.
Najprej si poglejmo dejavnike, ki vplivajo na nastavitev tlaka tiskanja.
(1) Gladkost papirja
Obstaja veliko vrst ofsetnih tiskarskih izdelkov, vključno s časopisi in revijami ter izdelki za pakiranje in dekoracijo. Tudi stanje površine tiskarskih papirjev je zelo različno, zato je potreben tiskalni pritisk, ki je potreben za tiskanje. Podatki o gladkosti papirja in tlak tiskanja, ki so navedeni v tabeli 13-1, so pritrjeni na tiskovni offsetni tiskovini z linijskim tlakom med cilindrom plošče in valjastim valjem 5 kg / cm in tiskanjem pri 4000 vrt / min. Hitrost, natisnjena na papir z različno gladkostjo, meri tlak v linijskem odtisnem valju in jeklenki obloge, ko dobimo najboljšo kakovost tiska.
Vrsta papirja gladkost (v sekundah) tlak v vodu (kg / cm)
1 super sijajni premazni papir 2472 4.4
2 premazani papir 518 7.8
3 ofsetni papir 51 11.1
4 Časopisni papir 17 12.2
Kot je razvidno iz tabele, je tiskarski pritisk grobega časopisnega papirja skoraj trikrat večji od tistega iz papirja z izjemno gladko površino. Če tiskate s papirjem z nizko stopnjo gladkosti, morate tlak tiskanja ustrezno povečati, sicer se bo prikazal. Tiskalniki so namišljeni in napake pisanja so pokvarjene.
(2) Hitrost tiskanja
Številni primeri proizvodnje dokazujejo, da se tlak pri tiskanju povečuje, saj se hitrost tiskanja znatno poveča. Ker se čas tiskanja poveča, se zmanjša tudi čas, ko se dotaknejo ustrezne pike med tiskarskimi površinami, kar zahteva velik pritisk, da se zmanjša stopnja nepopolnega stika med tiskarskimi površinami, tako da je lahko črnilo hitrejše. Prenos s površine za dovajanje črnila na površino za sprejem črnila omogoča, da črnilo opravi potreben prenos v kratkem času.
Enako je tudi rotacijski stroj, hitri stroj sodobnega časa mora imeti večji tiskarski pritisk kot stari, ker ima hitri stroj večji faktor izkoriščenosti in manjši radij kot čas odtisa, tako da je vtiskovanje Stiskanje širina je tudi relativno zmanjšana, kar vpliva tudi na prenos črnila.
(3) Zahteve glede kakovosti proizvodov
Različni izdelki imajo različne zahteve za podvajanje. Poleg uporabe različnih surovin in plošč, se lahko prilagodite tudi tiskarskemu tlaku. Grafika "polja" lahko (in je dovoljena), da tlak malo poveča, da zadosti zahtevam blotinga. Grafični kabel omrežja mora poudariti »idealen pritisk« in se izogniti širjenju omrežja in ravni izgube. Visokonapetostni izdelki imajo višje zahteve glede kakovosti kopiranja, zlasti za nadzor tlaka tiskanja, da bi zmanjšali vrednost. Pri tiskanju takšnih izdelkov je treba poleg uporabe čim bolj gladkega premazanega papirja paziti tudi na izbiro in kakovost tiskarske plošče. Strogo kontrolo ravnotežja črnila na površini plošče.
(4) elastičnost odeje in njene obloge
Deformacija odeje in njenega oblazinjenega materiala (obloga papirja, blazine in klobučevine) je tesno povezana s tiskarskim pritiskom. Izdelan mora biti iz elastične tkanine, ki se po veliki količini tiska ne zlahka izgubi. Papir in klobuček ustrezata osnovnim zahtevam idealnega tlaka tiskanja. Po drugi strani, če se za zmanjšanje stroškov uporablja domača kakovost, je treba povečati "absolutno vrednost minimalnega tlaka tiskanja". Če je tiskarski tlak uvožene blazine za zračno blazino običajno nastavljen na 0,08 ~ 0,10 mm, če se hkrati uporablja blazina za domače odeje, je splošni tlak tiskanja nastavljen na 0,2 ~ 0,25 mm.
Po tem, ko je odeja uporabljena določeno časovno obdobje (natisnjena številka), hitro ali počasi izgubi ali zmanjša prvotno elastičnost (to je odvisno od njihove kakovosti). V tem času je potrebno povečati pritisk, da se reši dober prenos črnila. Problem je v tem, da novi material za odejo in oblazinjenje omogoča nižji tlak pri tiskanju.
(5) Število tiskovin
Pri postopku tiskanja, ko se število tiskanih materialov poveča, se tlak pri tiskanju zmanjša. To je zato, ker odeje in blazinice izgubijo ali zmanjšajo izvirnik po obdobju uporabe, torej po tiskanju določene količine tiskovine. Elastičnost, s čimer se zmanjša tiskarski pritisk. Glede na eksperiment, se tlak tiskanja za mehko blazino zmanjša za 20-30%, za trdo pa ne več kot 10-15%. Hitrost prenosa črnila se zmanjša zaradi padca tlaka tiskanja. Da bi dosegli stabilno kakovost tiska, lahko tlak pred tiskanjem nastavimo nekoliko višje, tako da je tiskalni pritisk po tiskanju določene količine še vedno zadosten za zagotavljanje kakovosti.
To zmanjšanje tlaka pri tiskanju je najbolj izrazito po obnovi obloge. Zato je treba po posodobitvi podlage preskusiti delovanje pri delovni hitrosti pol ure do ene ure, da se stabilizira podlaga in odeja, nato pa se prilagodi tiskarski pritisk, tako da je mogoče dobiti visokokakovosten tisk. v bistvu stalni tiskarski tlak.
Spremenite dva kanala za tiskanje:
Offset tiskarski stroj večinoma prilagodi tiskarski pritisk s spremembo kompresijske količine odeje in kompresijska količina je v glavnem izpeljana iz vsote sredinske razdalje bobna, ko je stiskanje v tiskanju manjše od polmera površine bobna. Na primer, tlak med ploščo in odtisnim valjem izhaja iz dejstva, da je razdalja med dvema valjema od središča do centra manjša od vsote polmera proste površine ploščastega valja in polmera proste površine odeja.
Obstajata dva glavna načina za prilagoditev tlaka tiskanja. Eden je spremeniti tlak tiskanja s spremembo podloge pod tiskarsko ploščo ali odejo; druga se prilagodi s spremembo sredinske razdalje valja. Avtor meni, da mora prilagoditev tiskarskega pritiska temeljiti na razmerah, pri čemer se uporabljajo različne metode regulacije tlaka v različnih situacijah.
Ko se debelina substrata spremeni, se uporabljajo različne metode nastavitve (kot kaže povečanje debeline substrata):
1. Postopek 1: Podloga pod odejo se zmanjša za količino substrata in za zagotovitev tlaka med cilindrom plošče in valjastim valjčkom se debelina blazinice v cilindru plošče zmanjša za enako količino. .
2. Metoda 2: neposredno poveča sredinsko razdaljo med odtisnim valjem in valjastim valjčkom, količina povečanja pa mora biti količina debeline podlage.
V starejših modelih, kot so domači 01, 03, 08 in drugi stroji, ker naprava za uravnavanje tlaka na stroju ni zanesljiva, se običajno uporablja za prilagoditev debeline papirja, ko se spremeni debelina papirja, razen če se debelina substrata močno spremeni. . V tem času (to je treba prilagoditi s prilagajanjem sredinske razdalje bobna, posebna metoda sledi posebnemu uvodu), ne poskušajte spreminjati osrednje razdalje bobna, ki je natančno nastavljen, kar se v glavnem upošteva pri delu. intenzivnost in učinkovitost proizvodnje. Hkrati z nastavitvijo metode 1 posvečamo pozornost tudi:
A Ker se debelina plošče valja plošče spremeni, je potrebno istočasno nastaviti valj valja plošče in plošče valja;
B Potrebno je paziti na spremembo odtisa na substratu po spremembi premera pločevinastega cilindra (zaradi spremembe premera valja se tangentni premer bobna ne spremeni, ko je plošča obloge plošča je odebeljen, odtis na substratu je krajši, nasprotno velja pri redčenju) in strogo je prepovedano spreminjati tiskarski pritisk na ta način med tiskanjem serije tiskanja.
Poleg tega je treba spremeniti debelino obloge bobna:
1) Ko je odeja deformirana za dolgo časa, je treba pravilno zgostiti blazinico gumijaste ščetine (ta vrsta odebelitve je običajno potrebna, da se doda malo testa hkrati, da se doseže najboljši učinek).
2) Obtiskovanje na obod ni dovoljeno, če je pretisk ni natisnjen na velikosti obodnega jedra. {Glede na problem pretiskanja pri večbarvnem tiskanju, pri določanju tlaka tiskanja pogosto zmanjšamo skupno debelino tretjega in četrtega niza plošč in njihovih oblog za 0,05 mm (kompresijska količina) iz prve skupine. }
V naprednejših tiskarskih strojih, ker je sprememba sredinske razdalje bobna tako preprosta, kot je obračanje ročaja ali pritisk na gumb, in naprava za prikaz tlaka je na splošno zanesljiva, je na splošno priporočljivo, da neposredno uporabite drugo metodo za dokončanje. prilagoditev. Za to obstaja veliko koristi:
1) Prilagoditev je enostavna in priročna, to je, ko se debelina substrata spremeni, ali ko se tlak odtisnega valja in valj cilindra prilagodi zaradi procesa v procesu tiskanja, moramo le spremeniti središče. razdaljo obeh valjev. Ni nujno, da hkrati povečate ali zmanjšate blazinico cilindra plošče in valj cilindra. Prilagoditev razdalje bobna od središča do središča na trenutni stiskalnici je sorazmerno preprosta naloga, tudi na konzoli, jo je mogoče upravljati na daljavo (zdaj je veliko stiskalnic, dokler upravljavec vstavi debelino natisnjenega papirja v nadzorni sistem). , sistem se samodejno prilagodi Privzeta vrednost tlaka se odda in samodejno prilagodi).
2) Učinkovito se lahko izognete razliki v hitrosti površine valja med tiskanjem zaradi uporabe blazinice za spreminjanje oboda valja. Ta razlika v hitrosti pogosto povzroči deformacijo piko pri tiskanju in celo s tem povezane težave, kot je pretisk in utripanje.
3) Zaradi uporabe metode oblazinjenja v nadomestni plošči za spremembo tiskarskega tlaka se lahko pojavi problem s pretiskom (ko se poveča premer površine cilindra plošče, se slika, ki se končno prenese na podlago, obodno skrajša) .
Nastavitev sredinske razdalje bobna velja v naslednjih primerih:
A Za povečanje tlaka tiskanja odtisa in odtisnega valja pri tiskanju grobih in neravnih papirjev je treba razdaljo med valjastim valjčkom in odtisnim valjem zmanjšati, da ustreza potrebam tiskanja.
B Ker se je stroj uporabljal dlje časa, je orodje z valjčkom ali valjčni ležaj resno obrabljen, in če je prehodna odprtina v prestavi prevelika, da bi povzročila »barvno palico« (bar head) ali druge težave, mora biti rešimo z ustreznim zmanjšanjem naklona valja.
Pregled tlaka tiskanja:
(1) Postopno dodajte papir v polno različico zakona:
1. Postavite blazinico v odejo manj kot 0,4 mm (normalno).
2. Ploščo operite in enakomerno nanesite polno različico črnila (priporoča se rumena barva).
3. Pritisnite in prenesite celotno različico črnila na ploščo v odejo.
4. Nato opazite, ali je porazdelitev črnila na odeji enakomerna.
Zgornja metoda je relativno groba metoda odkrivanja. Zaznava lahko le, ali je odeja ravna, ali je tlak v tiskalniku v razumnem obsegu (ta vrsta zaznavanja lahko omeji le razmeroma velik razpon), in ker je težka za delovanje, se v današnjih operacijah ne uporablja veliko. Metode, opisane v (2) (3), se pogosto uporabljajo pogosteje, učinkovitost in uspešnost dela pa sta boljša.
(2) Uporabite signalni trak, da združite celotno različico zaznavanja omrežnega kabla:
Metoda je enaka kot pri (1), le da je črnilo, ki se prenaša na odejo, žica in signalni trak na plošči, nato pa se tlak tiskanja lahko določi glede na rezultat detekcije. Običajno je odkrivanje zelo natančno, še posebej 50% točk je zelo občutljivih na tiskarski pritisk in se lahko jasno izrazi, ko tlak pri tiskanju ni normalen.
(3) Oznake za striženje
Tlak se preveri s širino kontaktnega valja, ki vključuje odkrivanje vzporednosti med valji in tlaka tiskarskega valja. Postopek je podoben zgornjim dvema, pri čemer se tiskarska plošča najprej napolni s črnilom, nato pa se stroj postavi v srednji položaj med cilindrom za tiskarsko ploščo in valjastim valjčkom, pritisk pa se ročno pritisne, in končno proge na odeji preverjajo, da izpolnjujejo običajne zahteve. Enak postopek se ponavlja med odejo in odtisnim valjem (kadar je podlaga), da se zazna tlak med valjastim valjčkom in odtisnim valjem. Spodnja tabela podaja niz podatkov za bolj običajen model (premer kroga z bobnastimi zobniki je med 270-300 in odtisni valj se podvoji):
Tip kompresije padca (mm) Širina vdolbine (mm)
Plošča - Eraser Eraser - Tiskana plošča - Eraser Eraser - Relief
Mehka obloga 0,2 0.2 0,3 0,2 7 0,4 7 8 8 8 ～ 9
Trda obloga 0,08 ali manj 0,08 3 4 4 4. 5
Ker je širina reliefnega materiala in premer bobna ter trdota odeje močno prizadeta, je samo za referenco.