Razmerje med globino črnila in zadnjo lečo ter protiukrepi
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Nudimo vse knjige publikacije, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava zvezek, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure za izdelke, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V tem prispevku so podrobneje opisani najpogostejši fenomeni "back-stick" v plastičnem gravurnem tisku, razlogi za njegov videz, zlasti postopek izdelave in uporabe črnila. Nekateri predlogi in metode so podani tudi z vidika proizvodnje črnil.
Z blokiranjem je mišljeno, da se po tiskanju plast črnila na tiskanem papirju prilepi na drugo kontaktno površino (običajno na zadnjo stran filma) ali pa je črnilo pritrjeno na drugo kontaktno površino. Obstajata dve vrsti pojavljanja: ena je oprijem plastične folije na hrbtni površini, ki se ponavadi imenuje "nazaj", kar je iluzija, da je tisk po suhem filmu suh. Po tiskanju zvitka ali vrečke se zadnja stran med obdobjem shranjevanja ponovno zlepi. Umazan pojav. Natančneje, ni mogoče gladko odviti ali poškodovati natisnjenega vzorca in kontaminirati kontaktne površine zaradi luščenja črnila. Ko je adhezija lahka (prejšnja stopnja adhezije), se pojavi kot zvok luščenja pri previjanju ali nenormalen sijaj na površini črnila v prekrivnem delu. V hujših primerih tiskanih materialov ni mogoče raztrgati, barvna plast grafike pa je barvana, kar povzroči razrez izdelkov. Drugič, površina plastičnega cevastega filma se prilepi drug na drugega in težko je razkriti ustno odprtino vrečke, uporabnik pa je noče uporabiti. Oba zgoraj navedena primera sta verjetnejša poleti. Visoka temperatura v delavnici in relativno visoka vlažnost sta eden od glavnih vzrokov za oprijem. Vendar pa je včasih povezana z nizko vsebnostjo PE smole in je tudi tesno povezana z vrsto dejavnikov, kot sta količina zraka in hitrost.
Po tiskanju na plastično folijo ali prozorni papir ima natisnjena suha iluzija, vendar je hrbtna stran med skladiščenjem umazana po tiskanju zvitka ali vrečke. V hujših primerih tisk ni pretrgan, barva črnila pa je barvana. , kar je povzročilo upokojitev izdelka. Ta pojav je bolj verjeten v vroči sezoni, vendar visoka temperatura ni edini vzrok za nazaj. Prav tako je tesno povezana z vrsto dejavnikov, kot so plastika, črnila, hitrost izhlapevanja topil, količina zraka v delovnem okolju in osvetlitev.
Najprej, vezivno smolo v črnilu
Veziva smola, ki se uporablja v črnilu, je drugačna, in blokiranje odpornost črnila je tudi drugačna. Trenutno so črnila, ki se uporabljajo za globoko tiskanje plastičnih folij, črnila na osnovi topil in so sestavljena iz vezivne smole, pigmenta, topila in podobnega. Kot vezivna smola mora biti trdno vezana na folijo za tiskanje, ki se po tiskanju ne drži, ima določeno fleksibilnost in lahko prenese določeno visoko temperaturo, na katere ne vplivajo zunanji dejavniki v določenem območju.
Točka mehčanja vezivne smole neposredno vpliva na zmogljivost sloja tiskarske barve. Če je točka mehčanja vezivne smole prenizka, se sloj tiskarskega črnila rahlo stopi v okolju z visoko temperaturo, tako da se natisnjeni izdelek zatakne po navijanju. Povečanje točke mehčanja vezivne smole je očitno ugodno za preprečevanje blokiranja, vendar je mehčalna točka previsoka, upogibno lastnost sloja tiskarske barve pa se poslabša in je lahko krhka. Na primer, običajno uporabljeno poliamidno črnilo je natisnjeno na PE filmu ali PP filmu. Vezivo črnila je poliamidna smola, običajno linearni polimer z nizko molekulsko maso, ki je sestavljena iz dimerne kisline in alkilne skupine (ali arilne skupine). Polikondenzacija poliamina pomeni točko mehčanja običajno 100 do 110 ° C.
Na splošno, da bi zadostili potrebam tiskanja ali ekonomskim premislekom, je med tiskanjem pogosto treba dodati mešano topilo. Vsako vezivo ima svoje lastno topilo, sekundarno topilo in ne-topilo. Večja je topnost, večja je afiniteta med vezivno smolo in molekulami topila; boljša topnost topila za smolo, slabša je sproščanje smole v topilo. Slabo sproščanje bo neposredno povzročilo problem preostalega topila, ki je naveden spodaj. Zato je treba pri pripravi mešanega topila topilo nadzorovati v določenem območju. Upoštevati je treba zahteve tiskanja črnila kot tudi celovito sproščanje topila.
Za isto vrsto vezivne smole, čim nižja je točka mehčanja smole, lažje se raztopi smola in slabša je topnost raztopine smole. V zvezi s tem je treba ustrezno povečati tudi mehčanje točke vezivne smole.
Poleg tega, ko je črnilo obdelano, če je čas poliranja predolg, je temperatura, ki jo ustvarja poliranje, previsoka, in smola veziva je delno denaturirana, kar ima tudi določen vpliv na adhezijo.
Drugič, topilo v globini črnila ni bilo mogoče popolnoma izhlapeti po tiskanju.
Ko se tiskarsko barvo prenese v plastično folijo, se topilo na površini sloja tiskarske barve najprej izhlapi, topilo v sloju tiskarske barve pa mora najprej difundirati in prodreti na površino folije s črnilom pred sušenjem z uparjanjem. Ko sušenje sloja tiskarske barve vstopi v končno stopnjo, se površinski sloj filma tiskarske barve strdi, kar omejuje nadaljnjo difuzijo in uparjanje topila v sloju tiskarske barve, s čimer povzroči težave s preostalim topilom.
Tiskanje s plastično folijo je sušenje črnila z izhlapevanjem topila. Njegova hitrost izhlapevanja je pomemben dejavnik, ki določa sušenje sloja črnila in vpliva na kakovost tiskanja. Čim počasneje izhlapi topilo, tem boljša je ponovljivost plošče, lepša je barva tiskovine, vendar jo je enostavno držati; nasprotno, povzročilo bo beljenje tiska. Zato je izbira topila s pravilno hitrostjo izhlapevanja ključnega pomena za globoko tiskanje plastične folije. Pri neprekinjenem barvnem tiskanju je treba film povsem izhlapeti v času delovanja med dvema tiskarskima postajama. V nasprotnem primeru se bo valj pri tiskanju na naslednji postaji držal. Po tiskanju s filmom organsko topilo v črnilu ni popolnoma izhlapelo v sušilnem sistemu in še vedno je preostala toplota po tem, ko je film ranjen, kar povzroči, da topilo, ki ostane v sloju črnila, še naprej izhlapi in tvori blokado. Med vročo in vlažno sezono je film preveč tesen ali stisnjen po tiskanju.
Ko preostalo topilo v sloju tiskarske barve doseže določeno koncentracijo, plast tiskarske barve ohranja mikro-talilno (omočilno) stanje, kar neposredno povzroča problem blokiranja. Zato je treba nadzorovati količino preostalega topila. Na količino preostalega topila vpliva lastnost sproščanja topila zgoraj omenjene vezivne smole, na katero vplivajo tudi naslednji faktorji.
1, sposobnost topila za izhlapevanje
Hitrost izhlapevanja posameznega topila je določena s fizikalnimi parametri. Korelacija med zmogljivostjo izhlapevanja in parametri topila je: \ t
Kjer je E hitrost izparevanja topila; P25 je nasičeni parni tlak topila pri 25 ° C; d25 je gostota topila pri 25 ° C; M je relativna molekulska masa; K je konstanta.
Topilo, ki ga vsebuje film tiskarske barve, je mešano topilo in hitrost izhlapevanja vsakega topila je drugačna. V tem primeru se bo izhlapevanje topila spremenilo, hlapna komponenta bo najprej ušla in šibko hlapna komponenta bo ostala, kar bo povzročilo spremembo sestave topila, zaradi česar je nemogoče delovati kot eno samo topilo. Tako se bo pri konstantni temperaturi pri eni stopnji izhlapevanja hitrost izhlapevanja topila postopoma upočasnila. Če čistost topila ni zadovoljiva (npr. Vsebuje preveč komponent z visokim vreliščem) ali če se pretirano uporablja topilo s počasnim sušenjem, se pri normalnih pogojih pojavijo resne težave s topilom. Zato je racionalno oblikovanje formulacije mešanih topil zelo pomembno tehnično vprašanje in ga je treba uporabljati zelo previdno pri uporabi nadomestkov.
Poleg tega imajo površinske značilnosti, specifična površina in koncentracija pigmenta določen vpliv na izhlapevanje topila. Za isti pigment se zmanjša hitrost izparevanja topila, ko se koncentracija pigmenta poveča; za različne pigmente, na splošno, je gostota pigmenta majhna, hitrost izhlapevanja topil je nizka, pigmentni delci so majhni, hitrost izhlapevanja topila je tudi nizka.
2, pogoji sušenja
Pogoji sušenja vključujejo temperaturo suhega zraka, količino zraka (hitrost vetra), strukturo sušilne naprave in podobno. Slabo sušenje, količina preostalega topila se bo povečala. Zato je treba ustvariti najboljše možne pogoje sušenja. Povečanje temperature zraka in količine zraka (hitrost vetra) bo nedvomno okrepilo pogoje sušenja. Vendar je treba opozoriti, da je v primeru, ko je sloj tiskarskega črnila debel, če je sušenje prehitro, se površina plasti črnila hitro poveže, kar ima za posledico nesposobnost notranjega topila, da uide, in količina preostalo topilo se poveča. Poleg tega, če je temperatura previsoka, se film s črnilom zlahka zmehča.
3, hitrost tiskanja
Hitrost tiskanja določa čas sušenja, ki ga lahko dobi tisk. Zato je treba hitrost tiskanja povečati samo takrat, ko je plast tiskarske barve dovolj posušena.
4, vlažnost sušilnega medija (zrak)
Vlažnost sušilnega medija (zraka) ima velik vpliv na količino preostalega topila. Najprej, če vlaga v zraku vstopi v črnilo, se skupna hlapnost topila poslabša. Drugič, prisotnost velike količine vlage v sušilnem mediju (zraku) tudi zavira izhlapevanje topila. Vlažnost okolice se podvoji, hitrost sušenja črnila pa je običajno skoraj dvakrat počasnejša. Prav zaradi tega lahko pride do pomanjkanja adhezije pri tiskanju plastičnih filmov med deževno sezono. Zato je treba v okolju z visoko vlažnostjo hitrost tiskanja čim bolj upočasniti, stik med črnilom in zrakom pa zmanjšati, da se zagotovi dovolj suha črnila. Relativna vlažnost tiskarne na splošno ne sme preseči 70%. Seveda ne sme biti preveč suha, sicer lahko povzroči statične težave.
5, tiskanje filma
Filmi iz različnih materialov imajo različno selektivno nagnjenost k topilom. Aluminijasta folija, poliester itd. So nevpojne folije, preostalo topilo pa je na splošno majhno; film na osnovi polipropilena pušča topilo na osnovi ogljikovodikov in film, ki absorbira vodo (kot je najlon ali celofan), ostane topilo na osnovi alkohola. Poleg tega lahko dodatki, dodani nekaterim filmom, vplivajo tudi na izhlapevanje topila. To poveča količino preostalega topila.
Protiukrep, hitrost izhlapevanja topila v črnilu ni odvisna samo od vrelišča topila, parnega tlaka, latentne toplote hlapov, ampak tudi od temperature, vlažnosti, baze vetra, raztopine in debeline sloja črnila v okolja. Zato je treba hitrost izhlapevanja topila v črnilu kadarkoli prilagoditi glede na spremembo pogojev. Pri normalnih temperaturah, če je plast črnila preveč suha, je treba dodati topilo za počasno sproščanje; sicer se doda topilo, ki hitro izhlapi. Lahko se tudi razredči z mešanim topilom iz ksilena, etanola in izopropanola (vsaka tri topila so pomešana v razmerju 1/3 in je bolje uporabiti eno samo topilo kot mešano topilo). Če se počutite preveč suhi, namesto etanola lahko uporabite malo alkohola (butanol ima učinek povečanja sijaja črnila). Vendar se prepričajte, da bodite pozorni na količino dodatka, tako da ne vpliva na sušenje tiskanja.
Topilo za globoki tisk plastične folije je v glavnem sestavljeno iz alkohola, benzena, alkohola, etanola, izopropanola, benzena, toluena in ksilena. Zaradi potrebe po nitrocelulozi dodamo tudi estre, kot etil acetat in butil acetat. Skratka, organsko topilo v črnilu mora biti popolnoma navlaženo pred navijanjem. Ustrezno upočasnite hitrost in povečajte količino zraka. Ko je film natisnjen, je ohlapno nameščen v žično tkano košaro, tako da se plast črnila lahko stalno prezračuje in posuši, nato pa se po utrjevanju razreže in vreče. Po filmskem tiskanju je vreča zavita in postavljena navpično v karton, da se zmanjša površina filma. Pritisk med.
Tretjič, oprijemna trdnost tiskanega sloja črnila
Adhezijska obstojnost plasti tiskanega črnila je tudi tesno povezana z oprijemom. Kadar je oprijem sloja tiskarske barve slab, je film s tiskarskim črnilom enostavno prenesti pod tlakom na drugo folijo, ki je v stiku z njo, kar povzroča blokiranje. Zato je treba zagotoviti dobro obstojnost lepila črnila. Razlogi za slabo oprijemljivost črnila so naslednji.
1. Ali je črnilo nepravilno uporabljeno ali mešano z različnimi vrstami črnila?
2. Plastična folija je slabo obdelana s korono ali prekomerno absorpcijo vlage.
3. Dodatek v plastičnem filmu se obori ali pa se zrak prah adsorbira na film, kar vpliva na adhezijo črnila.
4. Črnilo je beljeno in poškodovano.
5, slabo sušenje.
Četrtič, nekatera druga pomembna vprašanja
1. Slabo črnilo v plastični gravuri črnila. Vezivo v nekaterih plastičnih črnilnih barvah ima nizko točko taljenja in ga je enostavno držati, ko je temperatura okolja visoke in je relativna vlažnost velika.
Protiukrepi: 1 Ko pogoji to dopuščajo, namestite klimatsko napravo v delavnico, kontrolirajte sobno temperaturo med 18 ° C in 20 ° C in kontrolirajte relativno vlažnost na manj kot 65%; 2 Zamenjajte črnilo z dobro črnilom.
2, plastična folija tanka embalaža ni primeren
Razlogi: 1 Plastična folija, predelana iz smole, ki ni embalaža; 2 nezadostna odprtina v smoli.
Protiukrep: Zamenjajte plastično folijo.
3, vpliv statične elektrike
Vzrok: Plastična folija ustvarja statično elektriko in tvori film, ki se nalepi drug na drugega. Protiukrep: V plastiko dodajte antistatično sredstvo.
4, hladilni pogoji in okolje za shranjevanje
Tiskano gradivo ima po prehodu skozi sušilno škatlo visoko toploto. Film, ki je šel skozi sušilni sistem, ima še vedno določeno količino preostale toplote. Če se ne ohladi, bo to povzročilo kopičenje preostale toplote v končnem polizdelku, nato pa se bo povečalo zaradi mehčanja črnila. Možnost oprijema. Zato je treba tiskano folijo ohladiti, preden se navije.
Za hlajenje se sedaj običajno uporabljajo hladilni valji. Glavna dejavnika, ki vplivata na učinek hlajenja, sta gladka hitrost teka, hitrost tiskalne linije itd. Če med delovanjem pozabite uporabiti vodo iz pipe, hladilni valj izgubi svoj hladilni učinek. Ko je plastična folija v celoti natisnjena, se bo toplota akumulirala v zvitku filma in temperatura se bo dvignila na 50 ~ 60 ° C. Obstaja veliko primerov takšnih adhezij.
Poleg tega lahko med shranjevanjem in rokovanjem pride do prevelike temperature ali slabega prezračevanja.
5, napetost navijanja je prevelika. Prekomerna napetost navijanja lahko neposredno poveča težnjo prenosa med plastjo tiskarskega črnila in kontaktno površino. Zato je treba pod pogojem, da je navitje urejeno, napetost navijanja zmanjšati, premer navitja pa ne sme biti prevelik.
6. Kohezivna sila plasti črnila je zelo šibka (kohezivna sila je izredno slaba). Ko je kohezivna sila filma črnila zelo šibka, se ločitev filma črnila pojavi pod majhnim pritiskom, kar povzroči adhezijo.
7. Tlak na valjčku folije je previsok in tlak na valjčku filma povečuje nagnjenost plasti črnila, da se prenese na kontaktno površino. Ravno shranjevanje filmskega zvitka lahko učinkovito zmanjša pritisk med filmom črnila in kontaktnim slojem.
8. Če je afiniteta med površino za tiskanje in kontaktno površino premočna, če je afiniteta med tiskarsko površino in kontaktno površino premočna, se del (ali vse) plasti črnila zlahka prenese na kontaktno površino pod pritisk povzroči oprijem.
Petič, rešitev in previdnostni ukrepi za odpravo oprijema
Z analizo zgornjih dejavnikov, ki vplivajo na adhezijo, lahko povzamemo rešitve in previdnostne ukrepe za odpoved plastike.
1. Dodajanje aditivov v smolo lahko učinkovito prepreči notranje lepljenje in testni učinek je dober. Posebna metoda je naslednja. Izbran je amid oleinske kisline, kemijska struktura je C17H33CONH2, jodova vrednost je ≤86g jod / 100 g, kislinska vrednost je ≤ 0,8 mgK / g, tališče je 72 ~ 76 ° C, bela ali rumena voskasta. Je nekakšno drsno sredstvo, dodano PE smoli, segreto z vijakom in gneteno, staljeno in enakomerno razpršeno v plastiki pri približno 50 ° C. Po visokotemperaturnem iztiskanju nekaj amidov oleinske kisline izloči površino, da se oblikuje. Ekstremno tanek film voska poskrbi, da filmska plast in plast nista v neposrednem stiku drug z drugim in nima afinitete, tako da lahko igra proti blokiranju učinka.
Postopek delovanja je naslednji: amid oleinske kisline se fino zmelje ali zdrobi v pulverizatorju. Ker je začetek vhodnega materiala neenakomeren, ne smete povzročiti lokalne koncentracije dodatka. Po pulziranju se sito preseje skozi sito 50-mesh, da se odstranijo grobi čipi, in doda k kroglicam LDPE, razmerje 100 delov smole pa se doda k 0,1-odstotnemu amidu oleinske kisline, ki se preprosto premeša, in dodamo v lijak za direktno brizganje. Drugi operativni procesi so nespremenjeni.
Učinek: po dodajanju dodatka, ne le učinkovito preprečuje lepljenje notranje plasti filma, temveč tudi zato, ker film tvori enakomerno plast ekstremno tankega voska, se gladkost in prosojnost filma močno izboljšata.
Po globokem tisku se svetlost črnila močno izboljša in ne vpliva na črnilo. Ko pa količina preseže 0,3%, je težko nadzorovati površinsko napetost folije in zmanjšati odpornost črnila.
Zato je treba odmerek nadzorovati pod 0,3%, film pa je treba obdelati po koroni po oblikovanju pihanja, da se kontrolira površinska napetost filma za tiskanje 38 × 10-5 N / cm2 ali več. Ko je vsebina formule 0,2%, se lahko vijak in glava stroja enostavno odstranita, mazivost vijaka pa varuje vijak, cev in glavo stroja. Amid oleinske kisline ima v plastiki tudi določen antistatični učinek. Blown barvni film, ki dodaja amid amine za oleinsko kislino, lahko izboljša disperzibilnost obarvanja, odpravi pojav kopičenja barvnih masterbačev in nima škodljivega vpliva na barvo. Poleg tega ne vpliva na proces toplotne zaščite vrečke, rezanja in rezanja.
2. Nadzor uporabe počasi sušilnih topil in preostalih topil. Poskusite izboljšati delovanje sušilnika tako, da bo zagotovil dovolj toplote in teže. Hladilni valj se gladko vrti. Pri navijanju pazite na nenormalno naraščanje temperature, ki ga povzroči drsenje papirne cevi in valja. V času tiskanja ali ponovnega navijanja se posebna pozornost posveča filmom, kot sta PET in NY. Med postopkom prevoza in rokovanja shranjujte folijo, ki je bila natisnjena in zavita navzgor, in je ne odlagajte. V nasprotnem primeru bo parcialni tlak filmskega zvitka prevelik in bo povzročil adhezijo. Ne osredotočajte se na tiskane dele na določenih delih. Pri večbarvnem tiskanju je treba upoštevati, da oblikovanje vzorca ne sme biti preveč barvno. Če je mogoče, se lahko natisne s črnilom barvne točke, da preprečite, da bi lokalni sloj črnila postal predebel.
3. Če je natisnjen vzorec na plastični foliji nagnjen na eno stran, je pritisk na strani filma, na katerem je natisnjen film natisnjen, zagotovo sorazmerno velik in je zelo verjetno, da bo povzročil adhezijo. Zato je za take odtise še posebej pomembno, da zvitki niso pretesni. Sprejeti ustrezne ukrepe za izboljšanje oprijemne trdnosti plasti črnila. Črnilo, ki vsebuje kovinski prah v globokem tisku plastične folije, ima šibko kohezivno silo plasti črnila in slabo oprijemljivost, lahko pa je pri majhnem tlaku povzročiti adhezijo in je treba nameniti zadostno pozornost.
4. Celofanski, najlonski ali koronsko obdelan film na obeh straneh. Po navijanju ima hrbtna stran močno afiniteto za stik s plastjo črnila in nevarnost blokade je visoka. Zato je treba pred tiskanjem sprejeti ustrezne ukrepe. . Ko se izvede samo enostransko tiskanje, je treba napravo za obdelavo korone prilagoditi tako, da izvaja samo enostransko obdelavo. Upočasnite hitrost tiskanja. Ko se temperatura sušilnika dvigne, mora biti natisnjeni film dovolj ohlajen s hladilnim valjem, preden se navije. Za folije na osnovi poliolefina, ki jih je enostavno raztegniti, posebno pozornost poskrbite, da se ne zvijte preveč tesno.
5. Tiskano gradivo hranite na hladnem. Med skladiščenjem ga hranite na zračni in suhi podlagi, čas shranjevanja pa ne sme biti predolg. Preprečiti je treba shranjevanje ranjenih tiskovin pod neposredno sončno svetlobo ali v bližini vira toplote. Skladišče mora sprejeti ukrepe za prezračevanje in hlajenje, ko je podnebje vroče.
Povzetek
Plastični film gravure tiskanje je celovita tehnologija, in obstaja veliko težav, ki se zlahka pojavijo v procesu tiskanja. Adhezija je ena najpogostejših problemov. Pri visokih temperaturah, visoki vlažnosti slivovih deževnih obdobjih je adhezija še posebej nagnjena. Ker oprijemi niso takoj opazni (neintuitivni), pogosto povzročajo velike izgube.
Če povzamemo izkušnje nekaterih starejših, pa naj gre za naše proizvajalce črnil, ali za tiskarsko industrijo, obstaja veliko koristi, to je prvotni namen te majhne stvari.