Prihranite več kot deset tisoč! Ta trik daje 20-let-staremu uvoženemu stroju za izsekavanje povsem novo življenje!

V zadnjih letih se je konkurenca v tiskarski industriji okrepila. Za preživetje in razvoj v hudi tržni konkurenci je bistveno ustvariti visoko-kakovostne izdelke, hkrati pa zmanjšati proizvodne stroške. Poleg surovin in plač dela proizvodna oprema neposredno vpliva na proizvodne stroške. Zato je treba proizvodno opremo naknadno opremiti z nizkimi naložbami, da bi bolje zadovoljili proizvodne potrebe, zlasti za uvoženo opremo z visokimi stroški vzdrževanja. Če se soočamo z visokimi stroški delov in tehničnih storitev, če je mogoče uporabiti cenovno dostopne in visoko{5}}zmogljive domače dele za njihovo zamenjavo in nadgradnjo, revitalizacijo opreme in nadaljnje ustvarjanje vrednosti za razvoj in gradnjo podjetja, je to postalo soglasje o nadzoru proizvodnih stroškov.

Razlogi za prenovo

Ravno{0}}stiskalni-stroj za rezanje papirja v rolah našega podjetja proizvaja švicarsko podjetje Boster. Od svoje uvedbe leta 2002 je igral pomembno vlogo v proizvodnji podjetja, saj je na številnih izdelkih izvajal -izrezovalno obdelavo in je v uporabi že dolgo časa. Oprema ima dve izpustni gredi; ko ena podajalna gred podaja, druga vnaprej naloži zvitke papirja. Zavorni moment izpustne gredi je določen s trenjem med zavorno ploščico in jeklenim obročem. Trenje med zavorno ploščico in jeklenim obročem se doseže s šestimi cilindri, ki potiskajo glavo. Velikost potisne sile se prilagodi z električnim proporcionalnim zračnim ventilom, ki posledično omejuje izhod krmilnega vezja sistema za odvijanje napetosti. Izhodni signal iz vezja za krmiljenje napetosti je povezan s signalom položaja potenciometra na nateznem plavajočem valju in tako tvori kompleksen krmilni-sistem zaprte zanke, ki združuje pnevmatske in električne elemente.

Med uporabo te opreme je vedno prihajalo do težav z nestabilno napetostjo odvijanja, ki je povzročala izpade, pogosto vzdrževanje in zmanjšano učinkovitost proizvodnje, hkrati pa je povečala stopnjo napak. Da bi odpravili to napako, so zamenjali zavorne ploščice, valje, električni proporcionalni ventil, potenciometer in vezje krmilnega sistema napetosti, vendar težava ni bila nikoli v celoti odpravljena. Ker gre za uvoženo opremo, rezervni deli pogosto stanejo na desettisoče juanov, pogoste napake pa vplivajo na kakovost izdelkov in učinkovitost proizvodnje. Naše podjetje tudi pogosto čisti in vzdržuje zavorne ploščice, kar močno poveča stroške vzdrževanja opreme.

Ideje za prenovo

Da bi rešili to težavo, je naše podjetje razmišljalo o namestitvi lebdeče omare za shranjevanje, da bi povečalo dolžino papirnega kroga, z uporabo lebdeče omare za izravnavo nihanj v napetosti papirja, razmišljalo pa je tudi o zamenjavi zavornega sistema s sistemom servo motorja, da bi rešilo težavo. Vendar zaradi visokih stroškov prenove in številnih sprememb, ki jih je treba izvesti, projekt ni bil realiziran po pričakovanjih. Po skrbnem premisleku smo se odločili, da ga nadomestimo s samodejnim zavornim sistemom z magnetnimi delci s konstantno napetostjo, ki je cenovno dostopen, strukturno preprost in stabilen v delovanju. Prvotni sklop pnevmatskih zavornih kolutov in pnevmatski krmilni sistem sta bila odstranjena, magnetne prašne zavore so bile nameščene na obeh podajalnih gredeh, podajalno gred pa je poganjal sinhronski jermen. Senzor napetosti papirja je bil nameščen na vodilnem valju za papir na sprednjem koncu prvotnega plavajočega valja, senzor Hall pa je bil nameščen na koncu srednjega vodilnega valja za papir za zaznavanje hitrosti papirja. Senzor napetosti papirja zaznava napetost papirja in jo vrne v krmilnik konstantne napetosti, ki jo primerja z vrednostjo napetosti, ki jo nastavi krmilnik konstantne napetosti. Na podlagi primerjave se analogna vrednost napaja na magnetno prašno zavoro, s čimer se nadzoruje zavorni navor krmilnika in izpolnjujejo zahteve za samodejni-kontrolo konstantne napetosti zaprte zanke.

Prenova dosežena

Slika 1 je shematski diagram načela naknadne vgradnje opreme, kjer so senzor napetosti papirja, stikalo za zaznavanje Halla, sinhroni jermen, zavora z magnetnim prahom, krmilnik stalne napetosti in sinhroni škripec nadomestni in dodatni dodatki. Posebne podrobnosti vsakega dela v shematskem diagramu so naslednje:

(1) Post{1}}stiskalni zvitki se uporabljajo za proizvodnjo izdelkov iz papirja v zvitkih;

(2) Pot podajanja papirja izdelka je pot papirja od gredi za izpust materiala do delovne postaje;

(3) Odvijalni okvir, vodilni valj za papir, korekcijski sistem, plavajoči valj in vlečni valj so originalna oprema;

(4) Dva senzorja napetosti papirja je treba namestiti, vsakega pod sedeže ležajev na obeh koncih vodilnega valja za papir. Pritisk, ki ga ustvari papir na vodilni valj za papir, zazna signal napetosti, napetostni signali, ki jih zaznata senzorja, pa se po žicah prenesejo na vhodni terminal signala krmilnika konstantne napetosti;

(5) Stikalo za zaznavanje Halla je nameščeno na obeh koncih vodilnega valja za papir z magnetom, pritrjenim na čelno stran vodilnega valja za papir. Papir poganja vodilni valj za papir, da se vrti, stikalo za zaznavanje Hall pa zazna, ali magnet ustvari pulzni signal. Ta impulzni signal se po žici prenaša tudi na signalni vhod regulatorja konstantne napetosti;

(6) Sinhroni jermen se uporablja za pogon jermenice zavore z magnetnim prahom in jermenice izpustne gredi;

(7) Izberete lahko zavorni moment magnetne prašne zavore. Tokrat je bila izbrana magnetna praškasta zavora s parametrom navora 400 N glede na zahteve glede napetosti izdelka opreme. Ker sta podajalni gredi dve, sta potrebni dve magnetni prašni zavori. Signal zavornega navora je določen z izhodom regulatorja konstantne napetosti prek žic;

(8) Glavna funkcija krmilnika konstantne napetosti je primerjati nastavljeno vrednost napetosti z nastavljeno vrednostjo senzorja in z notranjim izračunom programa pridobiti končni signal, poslan zavori z magnetnim prahom;

(9) Sinhroni škripec je treba dodati dodajalni gredi.

Slika 1 Shematski diagram principa spreminjanja opreme

Po zaključku te spremembe opreme je bila proizvodna uspešnost v enem letu zelo dobra. Trenutno je napetost odvijanja opreme stabilna, delovanje je priročno, rešil je problem izpadov zaradi nestabilne napetosti, zmanjšal breme vzdrževanja in ni več odpadkov, ki jih povzročajo težave z napetostjo med odvijanjem. Poleg tega je po spremembi zasnova preprosta, zmogljivost stabilna, deli pa poceni, s čimer je dosežen cilj znižanja proizvodnih stroškov. S to spremembo opreme upamo, da bo naše podjetje v prihodnosti še bolje poslovalo z domačimi zamenjavami za uvožene dele opreme.