Spreminjanje barve zaslonskega tiskanja
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Najtežji del je pogosto odgovor na vprašanja, ki se zdijo preprosta. Nekateri začetniki pogosto sprašujejo, zakaj se barva pri tiskanju spremeni. Zakaj je tiskalnik tako težko obdržati barvo enega opravila popolnoma enako kot drugo? Edini odgovor je, da uporabite natančno tehniko nadzora in samodejnega prilagajanja, da zmanjšate barvne razlike. To je ustrezen odgovor, ko ste šele začeli delati na sitotisk in ne veste ničesar o procesu. Toda z vidika izkušenega tiskalnika proizvodnje ne razumejo nujno spremembe barve.
Če natisnete preprosto linijsko opravilo, to je črno-belo tiskanje, v tem trenutku ne morete upoštevati štiribarvnega mrežnega tona, ta odgovor je razumen znotraj določenega obsega. Glavni dejavniki, ki se upoštevajo, morajo biti naslednji.
Črnilo ni dobro pripravljeno
Če je ob predpostavki, da so pigmenti v črnilu pravilno oblikovani, je običajen vzrok za spremembo barve dodano topilo. V dobro nadzorovani delavnici mora biti črnilo kadarkoli pripravljeno za tiskanje na tisk, kar pomeni, da tiskalnik ne sme razdeljevati črnila. V številnih podjetjih se črnilo ne prilagodi in ne prilega tiskarjem, temveč ga prepušča tiskalniku, da prilagodi in doda črnilo in ga zmeša v skladu z lastnimi občutki. Posledica tega je, da je ravnotežje pigmenta v črnilu pokvarjeno. Pri skupnih črnilih na vodni osnovi ali s črnili UV voda v črnilu deluje na enak način kot topilo v črnilu s topilom. Dodajanje vode lahko tanek posušen film črnila in vplivajo na barvo črnila, s čimer se zmanjša gostota barve. . Razloge za takšne težave je mogoče nadalje slediti. Delavec za polnjenje s črnilom v skladišču črnila ne uporablja naprave za tehtanje, ampak se zanaša samo na lastno presojo, da doda ustrezno količino topila ali pa mešanje na začetku ni primerno ali se količina črnila med tiskanjem spremeni , tako da bo mešano črnilo ustvarilo različne barve. To stanje se poslabša, ko se opravilo ponovno natisne kasneje, in če ni dovolj snemanja razmerja črnila, je skoraj nemogoče reproducirati barvo.
Izbira zaslona ni primerna
Vsak tiskalnik na zaslonu, ki ugotovi, da je velikost mrežnega očesa samo spremenljivka strukture zaslona, bo vplivala le na odlaganje tiskarskega črnila, potem bo imel težave. Velik vpliv na debelino folije s tiskanim črnilom imajo premer mrežnega očesa in način tkanja, tj. Navaden ali keper. Dobavitelj bo zagotovil podrobne tehnične informacije na zaslonu, najpomembnejši teoretični volumen črnila, ki kaže količino črnila, ki prehaja skozi mrežasto mrežo pod določenimi pogoji tiskanja, običajno izraženo v cm3 / m2. Na primer, zaslon 150 mesh / cm s premerom mrežice 31 μm bo lahko prešel 11 cm3 / m2 črnila. Žična mreža, ki ima premer mrežnega očesa 34 μm in 150 mesh, prehaja skozi 6 cm 3 črnila na kvadratni meter, kar ustreza debelini sloja vlažnega črnila 11 in 6 μm. Vidimo lahko, da vam bo preprosta predstavitev 150 mrežnih očes dala izrazito različno debelino sloja črnila, kar bo imelo za posledico veliko razliko v barvi.
Z izboljšanjem tehnologije tkanja žične mreže je mogoče pridobiti določeno število keprov tkanin namesto navadnih tkanin, čeprav je to včasih mogoče, vendar je možnost majhna. Včasih dobavitelj žične mreže shrani nekaj starih zaslonov iz keperja. Na splošno se teoretični obseg črnila teh zaslonov spreminja za 10%. Če za tiskanje finozrnate slike uporabite zaslon s keprom, se tanke črte prelomijo bolj kot navadna vezava.
Napetost zaslona
Nižja napetost zaslona povzroči, da se zaslon počasi loči od natisnjene površine, kar vpliva na črnilo, ki ostane na zaslonu, in povzroči neenakomerno barvo, tako da se barva spremeni. Za rešitev tega problema je potrebno povečati razdaljo mrežnega očesa s povečanjem razdalje med vodoravno nameščeno ploščo zaslona in tiskarskim materialom. Povečanje razdalje očesa pomeni povečanje pritiska strgala, kar bo vplivalo na količino črnila, ki prehaja skozi zaslon, kar bo povzročilo nadaljnje spremembe barve.
Nastavitev strgala
Vedno bolj se zavedamo, kako deluje strgalo, in nedavne raziskave so pokazale, da je v tiskarskem stroju nekaj zanimivih pojavov, ki so podrobneje opisani kasneje. Na podlagi trenutnega stanja tehnike, mehkejšega uporabljenega otiralnika, več črnila bo šlo skozi zaslon. Večji je tlak, ki deluje na strgalo, hitreje se bo nosilec otiralnika med tiskanjem, kar bo spremenilo točko stika med otiralnikom in tiskalnikom, kar bo spremenilo tudi količino črnila, ki prehaja skozi zaslon. Povzroča spremembo barve. Spreminjanje kota strgala vpliva tudi na količino priloženega črnila. Če zdravniško rezilo deluje prehitro, bo to zmanjšalo debelino nanosa črnila.
Nastavitev noža za črnilo
Presenečeni boste, ko ugotovite, da mnogi zaslonski tiskalniki ne razumejo, da bo nastavitev noža za črnilo pomembno vplivala na količino priloženega črnila. Funkcija repelenta črnila je zapolniti zaslonsko odprtino s stabilno količino črnila. Prilagajanje pritiska, kota in ostrine noža bo povzročilo, da je mreža preveč ali premalo. Prekomerni pritisk na nože, ki vračajo črnilo, silijo črnilo skozi mrežo, kar povzroča prekomerno lepljenje črnila. Tlak noža za vračanje črnila je nezadosten, kar povzroči, da je mreža delno napolnjena s črnilom, kar povzroči nezadostno adhezijo črnila. Hitrost noža za vračanje črnila je prav tako zelo pomembna. Če poteka prepočasi, se bo črnilo prelilo. Če deluje preveč hitro, bo to povzročilo resno pomanjkanje črnila, kar je podobno učinkom spreminjanja hitrosti rezila.
Nastavitev stroja
Resen procesni nadzor je največji ključni dejavnik. Stabilna, dosledna prilagoditev stroja pomeni, da je barva stabilna in dosledna. Če se prilagoditve stroja spremenijo, bo barva izgubila nadzor. Ta težava se ponavadi pojavi, ko tiskalnik spremeni opravila, ali pa lahko tiskalnik kasneje spremeni nastavitve tiskalnika, da se prilagodi svojim navadam, kar povzroči spremembe barv. Najnovejši večbarvni sitotisk stroj uporablja avtomatsko upravljanje računalnika, da odpravi to možnost. Te stabilne in dosledne nastavitve je treba opraviti s tiskalnikom in te nastavitve ostanejo enake v celotnem tiskalnem poslu.
Vpliv tiskarskih materialov
V industriji sitotiska je pogosto spregledan vidik doslednost tiskanih materialov, ki jih je treba natisniti. Papir, karton in plastika, ki se uporablja pri tiskanju, se običajno proizvajajo v serijah. Visokokakovostni dobavitelj lahko zagotovi, da ima celotna serija materialov, ki jih zagotavlja, dobro gladkost površine, vendar stvari niso vedno enake. Pri obdelavi teh materialov bo kakršna koli manjša sprememba v procesu spremenila barvo materiala in površinsko obdelavo. Ko se to zgodi, bo natisnjena barva drugačna, čeprav se dejansko tiskanje ni nič spremenilo. Ko želimo natisniti isti vzorec na različnih materialih, od valovitih plastičnih listov do lepih kartonov, bodo tiskalniki naleteli na te praktične težave. Drug problem, ki se pogosto pojavlja, je, da mora naš sitotisk dohiteti offset sliko. Če ne posvečamo pozornosti nadzoru procesa, nimamo nobene možnosti. Skrbna kontrola procesov vključuje natančno merjenje barv, uporabo spektrofotometra za določanje barve linije in uporabo denzitometra za merjenje treh osnovnih barv, tako da lahko natisnemo skladno barvno sliko na različne materiale. Če uporabljamo tudi tradicionalne intuitivne metode, je lahko sprememba barve tako velika, da je proces popolnoma brez nadzora.
Vir opazovanja svetlobe
Pri različnih svetlobnih virih so barve drugačne in človeško oko je zelo občutljivo na te spremembe. Ta učinek se zmanjša z zagotavljanjem, da so barve pigmentov, ki se uporabljajo v postopku tiskanja, točne in dosledne v celotnem tiskalnem poslu. Če zamenjate dobavitelja, je to lahko katastrofa. Merjenje barv in občutek je zelo zapleteno področje. Da bi dosegli najboljši nadzor, mora obstajati zaprta zanka, ki jo sestavljajo natančne meritve proizvajalca črnila, razdelilnika črnila, preverjanja in tiskanja.
Učinek sušenja
Včasih se barva spremeni zaradi nepravilne nastavitve sušilnika. Če tiskate papir ali karton, če je temperatura sušenja previsoka, je običajno bela do rumena. Industrija stekla in keramike je najbolj zaskrbljena zaradi barvnih sprememb med sušenjem ali pečenjem. Pigment, ki ga uporabljamo, je popolnoma spremenjen od natisnjene barve do sintrane barve. Na te sintrane barve ne vpliva samo temperatura pečenja, temveč tudi poslabšanje kakovosti zraka v oksidirani ali pečeni regiji.
To so le nekateri od številnih razlogov za spremembo barve in en vidik, zaradi katerega je sitotisk tako zanimiv in izziv. Vse to se nanaša na eno točko, to je na dober nadzor procesov.