Ali pri fleksotisku vidite proge črnila in drobljenje? Tukaj je popravek!
Fleksografski tisk je metoda neposrednega tiska, kjer ima tiskovna plošča elastične, dvignjene slike. Dvo-stranski trak se uporablja za pritrditev tiskovne plošče na ploščni valj, tiskovno ploščo pa oskrbuje s črnilom kovinski ali keramični aniloks valj. Obstaja različna tiskarska oprema, ki omogoča fleksografsko proizvodnjo, kot so najpogostejši enotni-fleksografski stroji, ki imajo veliko načinov oblikovanja, kot sta zgornji in spodnji tok papirja; Obstaja veliko vrst črnil, ki omogočajo flekso tiskanje, kot so črnila na-vodni osnovi in UV črnila; Obstaja nešteto izdelkov, ki omogočajo flekso tisk. Zaradi tako kompleksnega in raznolikega dejavnika se med flekso tiskom neizogibno pojavijo različna vprašanja. Danes se pogovorimo o pogostih težavah, kot so proge črnila in odsev v fleksografski proizvodnji, ter o njihovih rešitvah.
01
Tiskana vrstica s črnilom
Natisnjene vrstice s črnilom imajo običajno črte, ki so pravokotne na smer tiskanja in enakomerno razporejene z dimenzijami razmika zobnikov. Glavni vzroki črnilnih palic so zobniki in mehanske vibracije, kot so stopnja mehanske natančnosti, ali je zasnova zobnika razumna in ali je sklop zobnikov ustrezen-vse to lahko vodi do črnilnih palic. Če se med tiskanjem pojavijo težave s vrstico črnila, lahko poskusite z naslednjimi metodami:
Prilagodite prestavo
Če se zobniki med prenosom premikajo naprej in nazaj, lahko na natisnjenem izdelku nastanejo črnilne črte in obrabijo tiskalno ploščo. Ker je kot vijačnice določen z glavnim pogonskim zobnikom, mora biti ta parameter zobnika ploščatega valja enak. Vendar imajo različni proizvajalci različne metode za odpravo učinkov aksialne sile. Običajni pristop je posnemanje zgornjega kota zobnika pod kotom 45 stopinj, da se odstrani rob, vendar-znani proizvajalec uporablja poševno brušenje od korenine zoba do konice zoba na obeh straneh zobnika, pri čemer višina brušenja doseže eno-tretjino ali-polovico višine zoba na višini 1/3 ali 1/2; Pustite vrzel za aksialno silo, da preprečite, da bi aksialna sila med delovanjem zobnika povzročila tresenje zobnika.
Razporedite tiskarske plošče za postavitev
Namen zamaknjenega stavljenja je zmanjšati odboj valjev, ki ga povzročajo težave pri stavljenju tiskarskih plošč. Praksa je dokazala, da je le z zanašanjem na dve stranski trakovi rešetke težko vzdrževati iztekanje valjev plošče, ki ga povzroči nerazumna postavitev. Ugotovili smo, da lahko v hudih primerih iztekanje ploščnega valja povzroči tresenje aniloksnega valja, kar posledično povzroči nenormalno obrabo strgala, kar je še posebej opazno pri tiskanju dolgih listov pri visokih hitrostih.
Uporabite mehkejši obojestranski-stranski trak kot blazinico za oblazinjenje
Uporaba mehkejšega dvo-stranskega traku kot podlage za oblazinjenje je zelo praktična rešitev, vendar je pri uporabi te metode treba upoštevati težave z luknjicami, ki jih povzroča srednje-ali nizko-gostota obojestranskega-{3}}stranskega traku med-namestitvijo.
02
Tiskanje duhov
Značilnost natisnjenega bleščanja je, da so pri tiskanju vsakega izdelka s ponavljajočim se obodom lokalizirani toni črnila na fiksnih mestih videti svetlejši. Dvodelnost ni posledica registracije barv; Težave z dvojnimi slikami se lahko pojavijo tudi med enobarvnim tiskanjem. Duhovi se pogosto pojavljajo v živih različicah in ker je težko razložiti njihov izvor, jim tuji vrstniki pravijo Ghosting, domači pa kar Ghosting. Skratka, vzrok za nastanek pobojev so pravzaprav sledi, ki jih tiskovna plošča pusti na anilox valju.
Pogosti načini za reševanje težav z dvomi na splošno vključujejo naslednje:
Ponovni obseg tiskarske plošče Večji ali enak obodu aniloksnega valja. Ko je premer anilox valja majhen-kar pomeni, da se valj vrti hitreje in je pogostost dopolnjevanja črnila visoka-se ne pojavi podvojenost. Zato je treba obseg izdelka posebej izbrati glede na obseg anilox valja fleksotiskarskega stroja, ki ga je treba upoštevati med končnim postopkom načrtovanja.
Na vzorcu izdelkov za vstavljanje je treba barvne bloke namestiti v vrzeli ponavljajočih se vzorcev glede na razliko med obodom aniloksnega valja in obodom ploščatega valja, namesto da se prekrivajo z deli originalnih barvnih blokov. Ker večina naših izdelkov uporablja impozicijski tisk, lahko le nekateri resnično dosežejo ponavljajoč se obseg, večji ali enak obodu aniloksnega valja na enoto. Zato moramo, kadar ima veliko izdelkov ponovni obseg manjši od oboda aniloksnega valja, preveriti razliko med obodom aniloksnega valja in ploščatega valja, da preverimo velike vzorce barvnih blokov na tem mestu. Če je tukaj vrzel, izdelek ne bo imel duhov; če je tu velik vzorec barvnih blokov, je verjetnost podvojenosti zelo velika.
Uporabljajte sredstva za počasno{0}}sušenje. Ko resnično naletite na to neizogibno težavo pri načrtovanju, je lahko uporaba počasnih{2}}sušilnih sredstev zelo praktična rešitev. Glavni namen dodajanja počasnih-sušečih sredstev je izboljšati izravnalne lastnosti črnila na aniloksnem valju, tako da se posuši čim počasneje. Pri tiskanju z opremo za UV-črnilo je možnost pojava podvojenosti razmeroma majhna. To je zato, ker se UV črnilo suši zelo počasi brez naprave za UV strjevanje. Črnila na-vodni osnovi in črnila s-topilom na osnovi alkohola lahko dodajo sredstva za-počasno sušenje, kar je bolj koristno pri obdelavi dvojnih barv.
Med postopkom tiskanja na terenu se pogosto pojavljajo dvomi, kar je povezano s tem, da mnogi operaterji raje povečajo pritisk med tiskanjem na terenu. Zato je drug način za reševanje dvosmernih barv zmanjšanje pritiska črnila. Včasih, ko je hitrost tiskanja počasna, opazimo ponaredke in s povečevanjem hitrosti postopno izginejo-to je pravzaprav razlog za zmanjšanje stresa.