Upravljanje spletnega mesta je preveč zmedeno, kako spremeniti? Prosim, naredite teh 9 vidikov
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Veliko proizvodnih lokacij podjetij, ki ga gledajo, je beseda: kaos! Vodje so nemočni in celo navajeni nanj.
Dejansko obstaja le nekaj osnovnih elementov na področju upravljanja: ljudje, stvari, kraji; razmere na prizorišču se stalno spreminjajo in se nanašajo samo na "dva toka": logistiko in pretok informacij. Vodja mesta mora podrobno analizirati in raziskati te tri elemente in dva toka, odkriti probleme, analizirati vzroke in poiskati odgovore na probleme.
NO.1
Preverjanje postopka
Če želite najti problem v podjetju ali oddelku, moramo začeti s procesom, analizirati celoten proces proizvodnje in dela, kakšen je postopek nerazumljiv, kje se je treba obrniti, kje je treba ustaviti, katere procesne poti in povezave lahko Prekliči, združi, poenostavi, analiziraj in presodi, ali je vsaka povezava v diagramu poteka v nadzorovanem stanju, preveri, ali lahko igra vlogo preveri, ali je horizontalni stik vsakega oddelka na mestu, ali je gladko, ali je Potrebno je zgraditi ali dodati nov kanal, po diagramu poteka Vse povezave in poti dostave, ali so obstoječe funkcije različnih oddelkov vzpostavljene, ali prilagoditi ali reorganizirati obstoječe institucije.
NO.2
Izračunajte na tekočem traku
Proizvodne linije in montažne linije morajo biti skladne s stalnim tempom, proizvodnja pa je lahko uravnotežena. Nekatera podjetja pogosto proizvajajo "sprednje delo, gledajo za seboj, nadaljujejo in delajo nadurno". Eden od razlogov je, da je način gibanja nerazumen, drugi pa je, da ritem ni uravnotežen. Če je način zaporednega premikanja sprejet, se vsaka serija dela izvede in nato premakne v naslednji proces, kar povzroči čakanje na naslednji postopek in delo. Če ga vzporedno prenašate, to pomeni, da naredite eno delo in ga prenesete v naslednji proces, bo pogosto podvojilo učinkovitost.
Na tekočem traku je najhitrejša oseba tista, ki določa končno učinkovitost tekočega traku. Učinkovitost ravnotežja proizvodne linije ali montažne linije = skupni čas delovanja vsakega procesa / časa delovanja najdaljšega procesa × število osebja. Ravnovesje pri številnih proizvodnih linijah je pogosto manj kot 50%. Če je dolgotrajni proces poenostavljen, se metoda povečanja hitrosti, zamenjave ali razcepitve uporabi za uravnoteženje tekočega traku z rezanjem, dodajanjem itd. Proizvodna učinkovitost celotne proizvodne linije se bo močno izboljšala, delovne in kopičenje, ki ga povzročajo počasni posamezni procesi.
NO.3
Dejavnik minus ena minus
Vsaka operacija temelji na ročnih premikih, zlasti na delovno intenzivnih podjetjih, montažnih postopkih, postopkih obdelave itd., Ki so postopki, ki temeljijo na ročnem delu. Ukrepi so zelo pomemben dejavnik pri ustvarjanju koristi.
Za namen analize gibanja je glavni namen odstraniti odvečne premike, neveljavna gibanja ali počasna gibanja, kot so upogibanje, stoječi na blatu, čepenje, slabo delovno mesto, brez ustrezne postaje, ljudi in stvari. Pri iskanju statusa itd. Je najučinkovitejši način za doseganje največje učinkovitosti. Ta raziskava lahko močno poveča učinkovitost proizvodnje, ne da bi porabila denar. Na primer, v resničnem življenju, zakaj nekateri ljudje izdelujejo cmoke hitreje kot povprečna oseba? Zakaj nekateri ljudje presadijo veliko hitreje kot povprečna oseba? To je vse zato, ker so obvladali določene pomanjkljivosti in opravili nalogo z najbolj ekonomičnimi ukrepi.
Analiza ukrepov mora slediti naslednjim najpomembnejšim načelom ekonomije delovanja:
1. Ne uporabljajte desne roke, da bi to storili z nogami ali z levo roko. Delajte čim bolj z obema rokama, začnite ob istem času in končajte hkrati.
2. Naredite roke, da se gibljejo simetrično v nasprotni smeri hkrati.
3, materiale in orodja je treba namestiti, kolikor je mogoče, da dosežejo lokacijo, in določiti ustrezno lokacijo v vrstnem redu osnovnih elementov upravljanja.
4, zmanjšati vse nepotrebne premike, moramo vedeti: delo brez koristi se lahko imenuje samo ukrepanje, in učinkovito ukrepanje je delo! Razdalja delovanja mora biti najkrajša in poskušati izboljšati učinkovitost.
5, poskusite uporabiti vztrajnost, težo, naravne sile in moč naprave, namesto da se zanašajo na delovno silo, seveda lahko zmanjšajo utrujenost ljudi, kar pomaga izboljšati učinkovitost dela.
6. Da bi zmanjšali utrujenost, mora delovna točka vzdrževati ustrezno višino in to višino je mogoče izmeriti. Z merjenjem in skrbnim izračunom je mogoče gibanje čim bolj udobno in zmanjšati utrujenost dela.
7, stalni sprehod okoli domače naloge. Z vidika vitke proizvodnje, da bi prilagodili proizvodni cikel, bo morda potrebno, da ena oseba upravlja dve ali več naprav hkrati, kar zahteva, da upravljavec ne sedi in dela, ampak mora uporabljati hojo in hojo. način za izboljšanje delovne učinkovitosti. .
NO.4
Do tlorisa
Nekateri niso skrbno načrtovali postavitve lokacije in postavitve opreme na začetku gradnje ali zaradi nenehnega razvoja proizvodnje, neprekinjenega dodajanja opreme, motnje postavitve ali zaradi postavitve naprave ali opreme zaradi sprememb v strukturi izdelka. . Nerazumna, tako da je proizvod in obdelovanec v proizvodnji transportne poti predolg, kar je nepotrebna izguba proizvodnih odpadkov, je treba odločiti za spremembo. Na diagramu poteka postopka ravninska pot ni vidna. Puščica na diagramu poteka lahko dejansko preide na desetine metrov, zato je treba dodatno ugotoviti koristi na tlorisu.
Z analiziranjem načina delovanja in konfiguracije opreme in objektov, glede na smer pretoka proizvodnega procesa, ali se ponavljajo poti in pogoji povratnega toka, ugotovite nerazumne dele, racionalno prilagodite in oblikujete novo postavitev za skrajšanje procesne poti in operaterji. Oddaljenost od hoje zmanjšuje nepotrebno zapravljanje virov. Včasih lahko premikanje naprave prinese prihranke v višini deset metrov ali celo sto metrov, kar včasih prihrani več prostora.
NO.5
Nosilni zračni tlak in tlak
Po statističnih podatkih je pristojbina za obdelavo od 25% do 40% pristojbine za obdelavo; 70% do 80% časa postopka je čas ravnanja in ustavljanja; Med postopkom ravnanja se zgodi 85% nesreč v tovarni. Vidimo lahko, da je zelo pomembno stisniti rokovanje. Izboljšanje upravljanja je optimizirano za upravljanje, izboljšano pa je tudi število rokovanja, prostora za ravnanje in časa rokovanja.
Najprej zmanjšajte število ravnanj in število ravnanja.
Drugič, razdaljo med rokovanjem je treba čim bolj skrajšati, zmanjšati pa je treba tudi način in število rokov.
Tretjič, treba je skrajšati čas in skrajšati število časov rokovanja; v metodo, bodite pozorni na usklajevanje upravljanja, poskusite uporabiti ne-moč, kot je uporaba gravitacije, da zdrsne na pobočju ali prevoz na tekočem traku.
Načelo racionalizacije prevoza je skorajda brez izgube materiala, ki se prevaža; metoda ravnanja mora biti znanstvena, civilizirana, divja in brutalna; okolje ravnanja mora biti varno, primerno in preprečevati tveganja; zmanjšajte možnost začasne namestitve, poskusite to storiti enkrat. Na mestu; razumno načrtovanje tovarniške postavitve lahko učinkovito skrajša razdaljo med vožnjo. Ko je načrtovanje tovarne dokončano, se lahko razdalja prevoza učinkovito skrajša z racionalizacijo procesa načrtovanja.
NO.6
Učinkovitost človek-stroj
Ljudje in oprema so par nasprotij. Če se z njimi ne ravna dobro, se bo zgodilo, da so stroji, kot so ljudje, stroji in drugi. Človek in oprema predstavljajo odnos ergonomije. Pri analizi je treba analizirati delovni položaj upravljavca in stroja ob istem času, ali obstaja delo, čakanje, neveljaven čas, izboljšati koordinacijo človek-stroj z prilagoditvijo delovnega naloga in iskati razumno. je usklajevanje delovanja osebe z delovanjem stroja, skrajšanje čakalnega časa na največjo možno mero in popolna izraba učinkovitosti osebe in stroja. To je kot iztiskanje vode, da iztisnemo čas, ki čaka drug drugemu, kar je koristno od skupnega delovanja človeka in stroja.
Št
Ključna pot se skrči
Skoraj vsak izdelek je sestavljen iz več delov, običajno izdelanih z več linijami ali več procesi, dele pa sestavljajo enega za drugim v kasnejši fazi, kar se neizogibno pojavlja v procesu oblikovanja delov in komponent. Obseg dela v vsakem postopku je različen. To bo medsebojno omejevalo pri kasnejši proizvodnji, veliko prostega časa v majhni delovni obremenitvi in ne bo časa za počitek v procesu z veliko delovno obremenitvijo, z drugimi besedami, časovna razlika je nič in postane proizvodnje. Ozko grlo na njem. Proces z ničelno časovno razliko se imenuje ključna pot. Omejuje proizvodno zmogljivost in dobavni rok podjetja ali delavnice. Po iskanju ključne poti moramo ljudi in premoženje prenesti z nekritičnih poti, okrepiti ključno pot ali sprejeti vzporedno delovanje. Medsektorske in druge oblike, skrajšanje ključnih poti, stalno spreminjanje in optimiranje načrtov ter doseganje najboljšega cilja zmanjšanja prihrankov v urniku.
Osnovno znanje nadzornika proizvodnje je izračun in iskanje ključnih poti, ki temeljijo na načrtovanju in proizvodni zmogljivosti. Drugi je stalna kompresija ključnih poti in drugih poti, da se doseže celovita optimizacija časa in stroškov.
NO.8
Vizualno upravljanje za ogled
Človeški možgani imajo do 80% vizualnih informacij. Zato je metoda komuniciranja in usmerjanja z vizijo enostavnejša. Organizirajte produkcijo na kraju samem z vizualno razumnimi in vizualno primernimi informacijami o vizualnem zaznavanju, z uporabo grafikonov, risb, fotografij, besedilnih pripomb, logotipov, simbolov in orodij za vizualno upravljanje. Funkcije, kot so interpretacija, kognicija, opozorilo, presoja in dejanje, je enostavno doseči. Zato lahko vizualno upravljanje imenujemo tudi "vidno upravljanje" in "vizualno upravljanje".
NO.9
Poiščite koren problema
Iskanje vrzeli vsak dan, da bi naslednji dan naredili boljše, je to zelo pomembna točka v izvirnosti modela Haier. Nenehno išče težave, analizira probleme in nenehno izboljšuje spletno mesto. To je izboljšanje kakovosti. Skupnost dejavnosti, kot sta metoda 8D in CIP. To je tisto, ki poganja proces upravljanja in ohranja podjetje v uspešnem krogu nenehnih navzgor.