Govorimo o tehničnih parametrih in principu izbire aniloksnega valja s praktičnega vidika
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Nudimo vse knjige publikacije, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava zvezek, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure za izdelke, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Nov razvoj anilox tehnologije je postal odločilen dejavnik hitrega razvoja fleksografskega tiskarskega postopka, predvsem zaradi nastanka lasersko graviranih aniloksnih valjev, zaradi česar je fleksografska tiskarska industrija skoraj v skladu z gravurno in ofsetno tiskarsko industrijo s keramiko poškropiti. Površinski anilox valj izboljšuje prenosne lastnosti sloja črnila in izboljšuje kakovost plasti črnila, kar je posledica uporabe nove tehnologije.
Aniloksni valj je sposoben kvantitativno oddajati črnilo na tiskarsko ploščo v skladu z vnaprej določenimi kriteriji, plast črnila pa je čim manj tanka in enakomerna. Stabilnost plasti črnila bo omejila kakovost tiskanja slike. V postopku prenosa je tanjša plast črnila tanjša, lažje je prilagoditi tiskanje, manjša pa je stopnja povečave; enotnost plasti črnila pomaga povečati skladnost količine prenosa črnila.
Prvič, enotnost plasti črnila
Zakaj uporabiti lasersko vgravirano anilox valjko, da dobimo odlično enakomerno plast črnila? Glavni razlog je, da lahko zmanjša vrzel med celicami. Pri tradicionalni metodi mehanskega graviranja se uporablja metoda premikanja kovin. Za tvorbo celice se pri laserskem graviranju keramika upari z laserskim žarkom, da oblikuje celico. To je ta temeljna razlika, ki daje lasersko graviranemu aniluksu prednost tesnega nadzora. Najprej lahko bistveno zmanjša vrzel med luknjami, to je debelino mrežnega zidu, in drugič, lahko vtisne višjo gostoto celic v isti resnični razdalji. Na podlagi zgornjih dveh faktorjev ima plast črnila, ki jo daje takšna celica, večjo enakomernost.
Kako lasersko vgravirano anilox rolo naredi tanko plast črnila? Debelina sloja črnila je odvisna od prostornine celice, kot je anilox roll z linijo 3,50 BCM in črto 800 vrstic 2,00 BCM. V primerjavi z aniloksnimi valji prostornine je očitno, da ima 800-linijska aniloks rola tanjši sloj črnila zaradi svoje manjše kapacitete. Pri uporabi laserskega graviranja lahko dobimo celico, ki ima manjšo zmogljivost kot mehansko graviranje, s čimer se oblikuje prednost tanjšega sloja črnila. Čim tanjša je plast črnila, tem bolj kontrolira tiskalni učinek sijajnih pik.
Drugič, specifikacije skulpture
Lasersko graviranje je na voljo v treh velikostih: 30 ° šesterokotnik, 45 ° diamant in 60 ° šesterokotnik. Po poliranju površine keramičnega aniloksnega valja se na keramični površini z laserskim žarkom z zaobljenimi vogali vrezuje okrogla jama s paraboličnim kraterjem. Premer laserskega žarka se lahko določi glede na število linij ali velikost celice. Opravite prilagoditve, ne glede na to, kako jih nastavite, žarek vedno ostane okrog.
Geometrija mreže je odvisna od razporeditve med celicami. Na primer, vzorec v obliki romba je urejen s štirimi celicami, ki obkrožajo središče, medtem ko je šesterokotni vzorec sestavljen iz šestih celic. In urejeno. Tekstura specifikacije gravure bo tvorila navadno diamantno obliko ali pravilen šesterokotnik. Ko je gravura napačna, se bo razmik med celicami povečal in geometrija mreže bo nepravilna.
Šesterokotna mreža je boljša od oblike diamantov iz dveh razlogov. Najprej je velika površina stene okrog celice v obliki romba. Očitno plasti črnila, ki jih prinaša, niso enotne. Drugič, da bi dosegli enako zmogljivost, morajo biti celice v obliki rombov globlje izrezljane. Za to se lahko učimo iz narave. Čebelje satje je sestavljeno iz širokih lukenj heksaedra. Ta bitja se zanašajo na instinkt. Vedite, da lahko samo ta ureditev shranjuje več skrivnosti čebel. Šestkotniki so najučinkovitejša geometrija, ki najbolj izkorišča prostor.
Glede na matematične izračune je šesterokotni prostor, ki ga zavzema šesterokotno območje, 15% večji od oblike diamanta. Šesterokotna celica s 15% več prostora na aniloksnem valjčku pomeni, da lahko globino lukenj zmanjša za 15%, ne da bi to vplivalo na njeno prvotno zmogljivost. Očitno je mogoče globino šesterokotne celice primerjati z obliko diamanta. Rezano bolj plitko.
Tretjič, sprostitev črnila in čiščenje celice
Če lahko anilox valja doseže tanko in enakomerno plast črnila, vendar hitrost izpustov črnila ni dovolj hitra, še posebej pri hitrem tisku, ali dna celice ni mogoče očistiti, kaj naj naredim? Očitno je to posledica globine celice je prevelika in težava pri čiščenju črnila povzroča problem nezadostnega prenosa črnila v prihodnosti.
Seveda je mreža preveč plitka in ni problema. Če je preveč plitvo, ne bo mogel natisniti želenega učinka. Na primer, globina celice je 4 mikronov in napaka je 1 mikron, kar pomeni, da je napaka v zmogljivosti in globini 25%. Za tiskalnik s konceptom kakovosti je to odstopanje nesprejemljivo. Poleg tega, ko je globina celice preveč plitka, bo tudi prinesla slabosti, da se črnilo enostavno posuši. Zato je za lasersko vgravirane anilox zvitke treba izbrati najboljšo globino graviranja in ne sme biti ekstremna.
Kako se določi optimalna globina celic? Globina celice mora upoštevati tudi njeno razmerje z velikostjo odprtine celice. Če primerjamo jušno skledo in epruveto, čeprav imata enako zmogljivost, ko se tekočina v posodi izliva, je posoda hitrejša od epruvete, ne samo zato, ker ima skleda majhno globino, ampak tudi z skledo. Širina odprtine je velika. Podobno je tudi stanje na aniloksnem valjčku.
Glede na nadaljnje raziskave mora biti optimalno razmerje med globino in odprtino d / o celic med 23 in 33%. To pomeni, da mora biti celica z odprtino širine 100 mikronov globina med 23 in 33 mikronov. Tridimenzionalna geometrija, oblikovana v takšnem sorazmernem razmerju, omogoča celicam dobro odpornost na črnilo in možnost čiščenja. Negativna površina na tabeli za pretvorbo graviranja kaže razmerje med globino in stopnjo odpiranja. Na primer, kadar uporabljamo 400 celično linijo z zmogljivostjo 2,6 BCM, je razmerje d / o na pretvorbeni tabeli 18%. Če spremenite število mrežnih linij na 550 vrstic, postane njegovo razmerje d / o zelo čisto in dobite najboljše rezultate. Nasprotno pa, če se 550-linijska celica s kapaciteto 4,5 BCM z razmerjem ad / o 40% spremeni na 400 linij, bo ohranila optimalno razmerje d / o za optimalno uporabo.
Četrtič, število tradicionalnih mrežnih linij
V prejšnjem uvodu smo poudarili celično kapaciteto aniloksa, najboljšo kakovost črnilne plasti in najboljšo geometrijo celic. V preteklosti je bilo poudarjeno le število mrežnih linij. Shematski prikaz treh lasersko graviranih celic z aniloxnim valjem je prikazan na sliki 4, od katerih imajo vsi enako število mrežnih očes, zmogljivost in konfiguracijo, vendar se njihove značilnosti razlikujejo. Najvišja ena od celic ima majhno globino in tanko mrežasto steno, zato je zmogljivost izpraznitve črnila dobra, enostavna za čiščenje in oblikovana plast črnila je tudi zelo enotna; spodnji je najgloblji, mrežasta stena je debela, zato je lastnost čiščenja slaba, oblikovana plast črnila pa ni enotna. Zaradi teh razlik se je kakovost tiskanja razlikovala.
Pri lasersko vgraviranih aniloksnih kolutih je kakovost same keramike eden od ključnih dejavnikov, ki vplivajo na kvaliteto aniloksa. Keramična površina mora biti trda in gladka, poroznost pa mora biti čim manjša. Trdota keramike bo vplivala na trajnost tiskanja, ravnovesje površine pa ima pomemben pomen pred in po graviranju. Pred graviranjem bo to vplivalo na doslednost graviranja površine valja. Po graviranju bo vplivala na konsistenco debeline sloja črnila. Manj kot je poroznost keramične površine, bolj topilo lahko zmanjša korozijo telesa valja. učinka.
Pet, moiré
Še en pomemben vidik, ki ga je treba upoštevati pri lasersko vgraviranih aniloksnih kolutih, je razmerje med kotom mreže in kotom mrežastega traku, ki bo povezano z nastankom moiréja na tisku. Mrežica na lasersko vgraviranem aniloksnem valjčku je na voljo v treh kotih: 30 °, 45 °, 60 °. Prednost šesterokotnih tekstur 30 ° in 60 ° je, da se nevarnost moiréja lahko izognemo ne glede na kot plošče. Razlog za to je, da ima šestkotna mreža razporeditev treh osi, ki ustreza razporeditvi obeh osi na tiskarski plošči, medtem ko ima aniloxni valj 45 ° dve osi, ki ustrezata tiskarski plošči.
Izbira števila mrežnih linij je odvisna od načina tiskanja in kakovosti črnila, saj določajo zmogljivost celic in ustrezno število mrežnih linij. Na primer, da bi olajšali nadzor visoko sijajnih pik, je za sitotisk potreben tanjši sloj črnila, kar pomeni zmanjšanje zmogljivosti celic, tako da je za ta namen potrebna natančnejša številka linije mrež. Za trdno tiskanje je treba uporabiti debelejšo mrežo, da bi dobili večjo zmogljivost črnila, da se tvori debela plast črnila. Pri nekaterih posebnih natisih je kakovost črnila boljša od črnila in vpliva tudi na izbiro števila mrežnih črt.
V Združenih državah Amerike, ko je zaslon natisnjen na filmu, se zmogljivost celic na splošno nadzoruje v razponu od 1,0 do 3,3 BCM / VPSI in nato pretvori v optimalne parametre graviranja. Če se uporabi prej omenjeno razmerje d / o, je treba izbrati število mrežnih linij med 1200 in 400 LPI.
Pri tiskanju barvnih mrež je treba izbrati število mrežnih linij najboljšega anilox valja glede na jakost črnila, debelino zaslona in odstotek (velikost) pik, ki jih je treba kopirati. Na primer, aniloksni valj 800LIP se lahko prilagodi zahtevam za kopiranje zelo svetlih pik na tiskalni plošči 85-150LPI, medtem ko je tradicionalno štirikratno razmerje mrežnih linij za zvitek / različico primerno le za tiskanje s srednjim tiskanjem. Kopirajte majhne pike z visokim sijajem.
Šest, čiščenje in vzdrževanje
Ko gre za anilox zvitke, je težko rešiti težave s čiščenjem in raztezanjem. Ali lahko laserski aniloksni valj vedno ohranja konstantno količino črnila, je povezan z reprodukcijo finih slik. Lasersko vgravirani aniloksni valjček je zelo draga naložba. Ko je mrežni material poškodovan ali je celica blokirana, je nemogoče natisniti dober tiskani izdelek. Posodobitev je velika izguba.
Čiščenje se na splošno nanaša na sredstva za učinkovito čiščenje aniloksa in preprečevanje izsuševanja črnila na teksturirani površini je najboljši način za vzdrževanje aniloksa. Ključ do čiščenja je temeljito odstranjevanje pigmentnih delcev in smole iz celic, preden se črnilo posuši. Ko se črnilo posuši v celicah, se bo ustrezna zmogljivost celic zmanjšala. Za odstranitev suhega črnila obstajata dve metodi: zgorevanje topil in ultrazvok. Prva je najpogosteje uporabljena tradicionalna metoda. Ta metoda deluje dobro, vendar je problematična. Aniloksni valj je treba odstraniti iz stroja in takoj ali takoj, ko črnilo ne teče več, sežgati. V številnih tovarnah za pakiranje in tiskanje je običajno, da uporabite krep ali drugo krpo za čiščenje površine stene in luknja ostane nedotakljiva. Ko se metoda zgorevanja očisti, je treba anilox valjar stalno vrteti, da se olajša popolno sežiganje delcev črnila. Ščetke iz nerjavečega jekla se uporabljajo za čiščenje keramičnih površin, medtem ko se bakrene krtače uporabljajo za brušenje površine kromiranih aniloksnih valjev. Ne moremo jih mešati. V nasprotnem primeru bo ščetka iz nerjavečega jekla poškodovala plast kroma, medtem ko bo bakrena krtača potopila bakrene čipe na keramično površino in se celo premešala v črnilo. Nekatere tovarne uporabljajo lužino za čiščenje suhega črnila v jamah. To nestandardno metodo je mogoče enostavno popularizirati. Vendar pa ni priporočljivo, ker lužina zlahka erodira valj ali poslabša površinsko poškodbo.
Ultrazvočno čiščenje valjčka je zelo učinkovito, vendar ga je treba med čiščenjem pogosto preverjati, da se izognete prekomerni poškodbi in poškodbam keramične površine. Čas ultrazvočnega čiščenja mora biti strogo nadzorovan. Čas ultrazvočnega čiščenja anilox valja iz fine mreže mora biti med 2 in 5 minutami. Čas čiščenja anilox valja za grobo mrežo se lahko rahlo podaljša. Druga stvar, ki jo je treba opozoriti, je, da mora operacija slediti ultrazvoku. Postopki obratovanja proizvodnega obrata in vzpostavitev rednih ukrepov spremljanja.
Vzdrževalna dela aniloksa vključujejo tudi shranjevanje, uporabo in periodično identifikacijo.
Uporaba naprave mora uvesti ustrezne predpise o čiščenju in vzdrževanju v skladu z naslednjimi smernicami:
1. S primerno krtačo odstranite mokro črnilo v času.
2. Pri ščetkanju ščetkajte s ščetkanjem.
3. Čiščenje in delovanje mora izvesti nekdo.
4. Med shranjevanjem uporabite zaščitni pokrov.
5. Skladiščni prostor aniloksnega valja je treba skrbno izbrati.
6. Redno izvajati samoocenitev in statistiko inventarja na anilox valjarju.
7. Redno izobraževati in usposabljati izvajalce.
Z nenehnim spodbujanjem flekso tiskarskega procesa, da bi tekmovali s postopkom gravure in ofsetnega tiskanja, je potrebno tesno sodelovati s tovarno črnila, proizvajalcem tiskarskih plošč in dobaviteljem sistema za tiskovino, da bi zadovoljili potrebe tiskarne . Samo na ta način se lahko pridobi. Večji razvoj