Razlika barv v fleksibilni embalaži tiskanje, kaj se je zgodilo?

Razlika barv v fleksibilni embalaži tiskanje, kaj se je zgodilo?

Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.

Za več informacij obiščite

http://www.joyful-printing.com. Samo ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Kako narediti barvo črnila v seriji tiskanih izdelkov ali serij tiskanja skladno s tiskanjem, je osnovna zahteva in pomemben problem. Za proizvajalca je barva embalaže, uporabljene v izdelku, postala pomembno sredstvo in simbol za identifikacijo izdelka (celo logotip podjetja).

Če videz embalaže izdelka izgleda drugače, lahko potrošnik misli, da je kakovost izdelka nestabilna in celo sumi pristnost izdelka. Zato ta dobro znana podjetja posvečajo veliko pozornosti barvi embalaže izdelka in zahtevajo, da je njihova barva črnila dosledna.

Kako narediti barvo črnila v seriji tiskanih izdelkov ali serij tiskanja skladno s tiskanjem, je osnovna zahteva in pomemben problem. Za proizvajalca je barva embalaže, uporabljene v izdelku, postala pomembno sredstvo in simbol za identifikacijo izdelka (celo logotip podjetja). Če videz embalaže izdelka izgleda drugače, lahko potrošnik misli, da je kakovost izdelka nestabilna in celo sumi pristnost izdelka. Zato ta dobro znana podjetja posvečajo veliko pozornosti barvi embalaže izdelka in zahtevajo, da je njihova barva črnila dosledna.

Za doslednost barve lahko rečemo, da je le relativna. Strog nadzor enake serije barvnih razlik je težji, strožji nadzor barvne razlike med velikimi serijami ali serijami pa je težji. Plastična fleksibilna embalaža, gravurni tisk, je večinoma večkratno tiskanje in tiskanje velikih količin, ki nadzoruje barvno razliko, je zelo pomembna tema za plastična fleksibilna tiskarska podjetja.

Prvič, črnilo

Črnilo je eden glavnih dejavnikov, ki določajo skladnost barve tiska. Tudi črnilo ima enako barvno razliko in kromatično odstopanje med različnimi serijami, kar je pomemben kazalnik kakovosti črnila.

Da bi rešili problem kromatske aberacije plastične gravure, je treba najprej izbrati črnilo s stabilno kakovostjo in brez odstopanja v odtenku. Najbolje je, da uporabite isto serijo črnila (najbolje je pripraviti zadostno količino pripravka pri pripravi barvnega črnila) za serijo tiskanih izdelkov, ker je težko zagotoviti, da se barvni odtenek ne razlikuje v različnih serijah. črnila. Če je odtenek odtisa črnila prevelik, je težko nadzorovati skladnost tiskarskega črnila z drugimi metodami, zlasti pri tiskanju večplastne različice.

Drugič, količina črnila, ki se vsakič med tiskanjem doda v posodo za črnilo, je potrebna, da se nova črnila pogosto dodajajo. Zlasti za vzorec z majhno količino črnila, če je količina črnila preveč naenkrat, se bo črnilo oksidiralo in ostarilo, potem ko bo dolgo časa izpostavljeno zraku, na primer, če je dolgo črnilo sivo in novo črnilo ni črno; Dolgo rdeče črnilo bo postalo temno rdeče, ne tako svetlo kot novo črnilo. V postopku tiskanja je hitrost izhlapevanja mešanega topila, uporabljenega v črnilu, strogo nadzorovana. Če je hitrost izhlapevanja prehitra, se lahko hitrost prenosa črnila zniža, kar vpliva na barvo natisnjenega izdelka.

Poleg tega, ko uporabljate dvokomponentno črnilo, dobro premešajte in porabite manj. V nasprotnem primeru je težko ohraniti stabilnost viskoznosti črnila in lahko povzroči tudi druge napake pri tiskanju.

Drugič, strgalo

Kontaktni položaj, kot in tlak strgala in cilindra plošče imajo velik vpliv na barvo črnila, zlasti na svetlobo plitvega sloja, tako da je idealno stanje, da je strgalo v enakem položaju od začetka do koncu. Vendar je treba iz različnih razlogov med postopkom tiskanja prilagoditi položaj, kot in tlak rezila, zato moramo razumeti vpliv spremembe na barvo natisnjenega izdelka in sprejeti ustrezne ukrepe.

Kontaktni položaj strgala s ploščastim cilindrom določa razdaljo med nožem in točko stika plošče ter točko vtiskovanja. Dolžino traku je treba prilagoditi glede na hitrost tiskanja, viskoznost črnila, globino celice in kakovost plošče. Na splošno je večja razdalja, večja je stopnja sušenja črnila v celicah in manjša hitrost prenosa črnila. V smislu učinka na tiskarski učinek je enakovreden delnemu umiku barve črnila. Hkrati je ta razdalja tudi test prilagodljivosti črnila. Nasprotno, ko je razdalja kratka, je hitrost prenosa črnila sorazmerno visoka in nekatere fine linije na plošči se prenesejo na tiskarski material.

Kot rezila je kot med tangento kontaktne točke zdravniške lopatice in pločevinastim valjem ter rezilom. Povečanje kota rezila olajša strganje črnila na plošči, tako da je slika jasna, lahko pa tudi povzroči, da je plast črnila preveč tanka, da ima film s črnilom slab sijaj in podobno, in da je preprosto poškoduje pločevinasti valj. Nasprotno, kot rezila se zmanjša, plast črnila je zgoščena in tiskalni sijaj je dober, vendar so vogali slike enostavno zamegljeni.

Tlak rezila ima tudi določen vpliv na barvo črnila. Ko tlak postane večji, barva črnila postane plitka; ko tlak postane plitk, barva črnila natisnjenega izdelka postane temnejša.

Tretjič, ploščni valj

Vpliv cilindra plošč na konsistenco barve črnila se kaže predvsem v naslednjih vidikih:

1. Blokiranje: Blokiranje je posledica blokade celic (sušene snovi v črnilu, visoke viskoznosti ali netopne snovi tujkov itd.) In povzroči zmanjšanje hitrosti prenosa. V tem času se količina prenesenega črnila zmanjša in s tem vpliva na odtenek. Ko pride do blokade, uporabite topilo ali posebno sredstvo za čiščenje (uporabite splošni dekontaminacijski prah, da lahko povzročite druge okvare) za čiščenje cilindra plošče in izvedite ustrezne ukrepe za vzrok za blokado, da ga ponovno vzpostavite.

Na blokado vpliva veliko dejavnikov. Poleg kemičnih sprememb, ki jih povzroča uporaba dvokomponentnih črnil, ki povzročajo kemične spremembe, so faktorji netopni. Druge razloge lahko povzamemo, ko je črnilo suho na plošči, pomešano z nečistočami, kakovost plošče pa je nizka. faktor. Poleg tega, če se voda ali druge vrste črnila med postopkom tiskanja vmešajo v črnilo, se lahko spremeni pretočnost črnila, kar povzroči ponovno aglomeracijo pigmenta, kar lahko povzroči tudi blokado.

Poleg tega je pred tiskanjem potreben podroben pregled jeklenke. Če se cilindri plošče držijo oljnih madežev, itd., Se pri tiskanju ustvari napaka pri tiskanju, podobna motenju.

2, obrabo plošče cilindra

Ko je količina tiskanega tiskanega izdelka velika, je stopnja obrabe cilindra tiskarske plošče velika, barva tiskarske barve pa se spremeni in na splošno postane svetlejša (ker je celica svetlejša in se zmanjša količina črnila) . Zato je po določenem številu odtisov potrebno ponovno ploščo. Čeprav je valj cilindra plošče svetlejši, čeprav se lahko barvna nastavitev ohrani z drugimi prilagoditvami procesov, se vrednost ponovne ploščice izgubi po prekomerni uporabi in se ponovno nanese samo izdelava plošče.

Med uporabo se lahko v cilindru plošče pojavijo različne napake in poškodbe. Ker pri izdelavi plošč vplivajo številni vplivi, je skoraj nemogoče popolnoma ponoviti prvotne pogoje izdelave plošče med izdelavo plošč, tako da je težko doseči enak tiskarski učinek tudi po enakih pogojih tiskanja tudi po tem. izdelavo plošč. Če želimo rešiti to težavo, če gre za velik tiskani paket, ki je pogosto natisnjen, ga lahko obravnavamo z dvema nizoma ali celo več sklopi rešitev.

3, oblikovanje plošč in upravljanje barv

Pri oblikovanju plošče je treba upoštevati vpliv postopkov tiskanja in končne obdelave. Na primer, barva nekaterih območij pik je zelo nagnjena k ravni in ravni, zato jo je treba dobro obdelati pri izdelavi plošč. Številna podjetja za izdelavo plošč so začela uporabljati programsko opremo za upravljanje barv, ki je igrala pozitivno vlogo pri izboljšanju kakovosti barvne reprodukcije.

Četrtič, pogoji tiskanja in okolje

V postopku tiskanja je barva filma črnila odvisna predvsem od koncentracije in hitrosti prenosa črnila. Pri določenem substratu in specifičnem črnilu je koncentracija črnila relativno nespremenljiva, hitrost prenosa pa je odvisna od dejavnikov, kot so viskoznost črnila, suhost in stanje mrežnega očesa, kot tudi hitrost tiskanja, tlak tiskanja, tlak rezila in strgalo . Vpliv dejavnikov, kot so položaj, kot rezila in okoljski pogoji (temperatura in vlažnost). Tukaj je treba poudariti, da je stopnja vpliva na poudarke, sence in sredine tiskanih izdelkov drugačna, ko se ti pogoji spremenijo.

1. Viskoznost in hitrost sušenja se spremenita.

Spremembe viskoznosti črnila lahko neposredno vplivajo na barvo tiska. Ko je viskoznost visoka, je barvna gostota razmeroma visoka, medtem ko je pri nizki viskoznosti barvna gostota razmeroma nizka. Ta učinek je včasih zelo očiten in mu je treba dati prednost. V skladu z zahtevami tiskarskega postopka, viskoznost črnila mora biti zmerna, viskoznost je prevelika, kar ne prispeva k prenosu črnila, pojav paste pa se lahko pojavi; Viskoznost je premajhna, elektrostatični pojav se lahko pojavi in nadzor barve črnila ni ugoden.

Sprememba viskoznosti črnila ima subtilen učinek na pretočno območje, ki je posledica pretoka črnila ali pretoka pik, zlasti pri večbarvnem tiskanju. Torej, kadar je hitrost tiskanja konstantna, mora biti viskoznost črnila dosledna od začetka do konca in prednostno je uporaba avtomatskega regulatorja viskoznosti.

Ko se razmerje topila v črnilu spremeni, se hitrost sušenja črnila spremeni, kar vpliva na hitrost prenosa črnila in barvo natisnjenega izdelka. Za nekatera črnila, ki se uporabljajo v majhni količini, potem ko so dani v posodo za črnilo, zaradi avtomatskega izhlapevanja topila, ne le viskoznost črnila, ampak tudi razmerje topila in izhlapevanje hitrosti, zato je treba topilo pravočasno dopolniti.

2. Spremembe temperature in vlažnosti okolja

Če se sobna temperatura in temperatura tekočine močno spremenita, se spremeni stanje prehoda črnila in barvni ton se bo ustrezno spremenil.

To je zato, ker spremembe temperature vplivajo na viskoznost črnila. Hkrati pa bo temperatura na visokih temperaturah in nizkih temperaturah pomembno vplivala na hitrost prenosa črnila pri svetlobnih delih. Zato je treba pri tiskanju vrhunskih izdelkov vseeno nadzorovati temperaturo in vlažnost tiskarske delavnice. Poleg tega je treba pri uporabi črnila pozimi vnaprej ogreti, da se zmanjša sprememba temperature samega črnila.

3. Ločevanje sintetičnih barv

Ta pojav se lahko pojavi v mešanici svetlih barv in mešanici barv, kot so organski pigmenti in anorganski pigmenti. Zlasti, ko črnilo v rezervoarju za črnilo ne teče, obarjanje spodbuja ločitev sintetične barve, zato je treba paziti, da črnilo gladko kroži. Nadalje, če je mešanje nezadostno, se koncentracija določene barve povečuje z napredovanjem tiskanja. Zato mora biti črnilo pred glavnim tiskanjem dovolj mešano z napravo, kot je naprava za raztapljanje ali podobno.

4, poslabšanje črnila povzroči poslabšanje barve

Zaradi dolgotrajnega tiskanja se spremeni komponenta topila v črnilu ali pa se vlaga v zraku zmeša v črnilo, kar povzroči, da se črnilo poslabša in razvoj barve se poslabša.

Da bi preprečili padec temperature črnila zaradi toplote uparjanja, lahko v kombinaciji uporabimo počasno sušilno topilo. Pri visoki temperaturi in visoki vlažnosti lahko v črnilo pomešamo določeno količino vode. Ko pride do nepravilnosti, morate napolniti novo črnilo ali pa zamenjati vse črnilo. Uporabljeno črnilo, ki je bilo uporabljeno večkrat, je treba redno filtrirati ali zavreči zaradi vključitve več prahu. .

5, druge pogoje tiskanja

Do razbarvanja tiskanja pride zaradi prekrivanja pik in neenakomernega pihanja vetra ali zaradi spremembe hitrosti tiskanja in hitrosti sušenja.

Petič, vpliv obdelave po tisku

1. Spremembe v obdelavi po tisku

Različna obdelava po tisku (npr. Ekstruzijska mešanica in suha zmesi) prav tako vpliva na odtenek tiskanega izdelka. Istočasno iztiskanje kompozitne visoke temperature včasih povzroči spremembo pigmenta. Nadalje, kadar se toplotno tesnjenje izvaja pri temperaturi 200 ° C ali več, lahko odtenek segretega dela postane globok, ker se tali barvilo za segrevanje in po ohlajanju nastanejo mikrokristali, da povzročijo prekristalizacijo in se poveča moč obarvanja. .

2. Spreminjanje substrata po tiskanju

Spremembe substrata po tiskanju, kot so spremembe aluminijeve plasti aluminiziranega filma, neposredno vplivajo na celoten odtenek. Seveda bo barvni odtis natisnjene podlage prav tako rahlo vplival na celoten odtenek.

3. Fotokemična reakcija

Ko je barvilo s črnilom slabo odporno na svetlobo in vremensko odpornost, se barva tiska lahko spremeni zaradi fotokemične reakcije.

4, vpliv vsebine embalaže

Če vsebina vsebuje hlapne in selitvene aktivne snovi, se lahko barva embalaže spremeni tudi zaradi korozije. Zato izberite ustrezno črnilo (ali se dogovorite s proizvajalcem črnila) glede na končno uporabo embalaže.

Šesto, vizualni pregled in detekcija instrumenta za nadzor barv

Stranka želi, da je črnilo paketa zelo dosledno, vendar rezultati opazovanja barve vsakega posameznika niso popolnoma enaki. Kar stranke potrebujejo, so prepričljivi podatki, torej kvantitativni podatki o barvah. Čeprav je s prostim očesom dobra barva, ni dobro zapomniti barve (če se izdelek ne odvaja skupaj, s prostim očesom ni mogoče natančno določiti barve), zato se s prostim očesom ne šteje več za zanesljivo jamstvo za določanje barve črnila, in instrument kaže svoj edinstven pomen. Od prostega očesa do denzitometra, kolorimetra in spektrofotometra, do trenutnega merilnega spektrofotometra, so rezultati meritev barv natančnejši, dovolj, da nadomestijo učinek utrujenosti človeškega očesa, vidno vztrajnost, vizualni spomin in drugo barvno opazovanje. Seveda bo potreben čas za široko uporabo instrumentov za nadzor barv na Kitajskem.

Kot del procesa upravljanja barv je zaznavanje barv nepogrešljiv korak in prvi korak pri upravljanju barv. Hkrati, ker bo stabilnost barve med delovanjem tiskarskega stroja v vsakem trenutku prizadeta, bo merjenje in spremljanje stabilnosti barv s pomočjo spletne naprave za nadzor barv pomemben razvojni trend.