Stopnja napak se je zmanjšala za približno 60 % in dejansko obstaja nova rešitev za dvojni tisk na škatlicah cigaret!

Pri izdelavi cigaretnih zavojev ni potrebna samo izvrstna izdelava, temveč tudi zelo stroge zahteve glede kakovosti, med katerimi je natančnost pretiska eden od ključnih kazalnikov za merjenje kakovosti tiska na cigaretnih zavojčkih. Trenutno domača gravurna proizvodnja cigaretnih škatlic na splošno uporablja fotoelektrični skenirni avtomatski registracijski sistem (v nadaljnjem besedilu "tradicionalno spremljanje"), katerega načelo je skeniranje roba tiskarskega vzorca ali posebne prečne črte in povratni signal za prilagoditev faze ploščnega valja.

Vendar pa je pri dejanski proizvodnji škatlic cigaret z več-blagovnimi znamkami, majhnih-serij in hitro{2}}zamenljivih še vedno veliko težav: dizajn škatlic cigaret različnih znamk je zelo različen, barvno zaporedje pretiska, obseg valja in postavitev pa so različni; Široko uporabljeni substrati, kot sta transferna srebrna lepenka in laserska lepenka, imajo kompleksne površinske značilnosti, kot sta visoka refleksija in neenakomerna plast aluminija. Zaradi teh dejavnikov tradicionalni sistemi primerjalne analize pogosto težko dosežejo stabilno sledenje, kar povzroča občasne ali naključne poteke pretiska, v hudih primerih pa lahko napaka pretiska doseže več kot ±0,15 mm (kot je prikazano v oznaki pretiska, na katero kaže puščica na sliki 1), kar močno presega standarde notranjega nadzora podjetij (običajno manj kot ali enako ± 0,10 mm), kar ima za posledico veliko število odpadnih izdelkov ter izpadov in časa odpravljanja napak. Za rešitev te težave je nujno potrebna stabilna referenčna shema pretiska, ki je ne moti vzorec postavitve in površina substrata.

Slika 1 Pretiskani izdelek pred izboljšavo

Analiza ključnih dejavnikov, ki vplivajo na stabilnost pretiska

Netočno pretiskavanje je sistemska težava, ki izvira iz dinamičnega ravnovesja tiskarskega procesa, naslednji trije dejavniki pa so posebej kritični.

01/ Prenesite vpliv nihanja napetosti tiska na srebrni karton

Napetost je »rešilna bilka« strojev za globoki tisk in odločilno vpliva na pretisk.

(1) Vpliv lastnosti materiala: srebrni karton za prenos ima visoko togost in močno higroskopičnost ter je nagnjen k rahlemu širjenju in krčenju med postopkom sušenja. Če je napetost med odvijanjem, navijanjem in enoto nepravilno nastavljena ali niha, bo to neposredno povzročilo spremembo dolžine poti papirja in povzročilo netočno vzdolžno pretiskanje.

(2) Zahteve za ujemanje napetosti: Gradient napetosti med vsako tiskalno enoto mora biti natančno usklajen. Če je napetost premajhna, bo papir ohlapen in ga bo enostavno premikati vodoravno; Prekomerna napetost, raztezanje papirja in umik po sušenju vodijo do netočnega pretiska. Za več-barvni globoki tisk sta odzivna hitrost in stabilnost napenjalnega sistema ključnega pomena.

02/ Točnost in stanje valjev tiskarskih plošč

Valj tiskovne plošče je nosilec prenosa grafike in besedila, lastna kakovost pa neposredno vpliva na natančnost pretiska.

(1) Radialno odtekanje in dinamično ravnovesje: Če radialno odtekanje novega zvitka ali popravljenega ploščnega valja presega standard (običajno zahtevano, da je manj kot ali enako 0,02 mm) ali dinamično ravnovesje ni dobro, se bo pojavilo periodično tresenje pri visoki hitrosti 250 m/min, kar bo neposredno pretvorjeno v periodično napako pretiska.

(2) Namestitev zvitka plošče in toplotno raztezanje: Namestitev ni centrirana, utor za ključ je obrabljen ali je toplotna razteznost zvitka plošče neenakomerna zaradi ustvarjanja toplote zaradi trenja pri neprekinjenem tiskanju, kar bo spremenilo efektivni obseg valja za ploščo in vplivalo na natančnost vzdolžne registracije, ta učinek pa se bo postopoma kopičil s časom delovanja.

03/ Kakovost tiska in vpliv prepoznavnosti oznak

Marker tradicionalne metode je natisnjen neposredno na substrat, njegova kakovost pa je "oko" registracijskega sistema.

(1) Učinek tiskanja: na srebrnem kartonu oprijem črnila in hitrost sušenja vplivata na jasnost robov markerja. Če je oznaka fantomska, puhasta ali umazana, fotoelektrično oko ne more stabilno zajemati, kar povzroči pogoste popravke ali celo okvaro sistema.

(2) Motnje položaja: Če se marker nahaja na območju s kompleksno grafiko ali močnim odsevom, bo motnja ozadja močno zmanjšala razmerje med signalom-in-šumom in povzročila nestabilnost sledenja.

Inovativna rešitev za-naknadno pretisk

Glavna zamisel te sheme je prenos registracijske referenčne oznake, to je "markerja", s substrata na niz neodvisnih, visoko-natančnih mehanskih diskov, kot je prikazano na sliki 2, tako da se popolnoma izognete motnjam površinskega stanja materiala substrata in tiskarskega vzorca.

Slika. 2 Mehanska oznaka diska

01/ Sestava sistema

(1) Posebno spremljanje: disk je izdelan iz aluminijeve zlitine ali kompozitnih materialov z visoko togostjo in nizkim koeficientom toplotnega raztezanja, običajno s premerom 150~200 mm (prilagojeno z vizualnim modelom) in debelino 15~20 mm. Odmik čelne strani mora biti manjši ali enak 0,01 mm, površina pa mora biti matirana.

(2) Visoko{1}}natančni označevalci: uporabite visoko{2}}kontrastne, ostre robove posebnih odsevnih ali svetlobno-prepustnih označevalcev.

(3) Montažna podlaga: Oblikujte stabilno pritrditev za namestitev sledilne-plošče na nepremične dele glave tiskalne enote (v bližini pogonske strani), da zagotovite, da ni neposredno mehansko povezana s sistemom valja za plošče, ampak je položaj fiksen.

02/ Posebni koraki

(1) 1. korak: namestitev in kalibracija

(1) Trdno namestite naslednjo-ploščo na stojalo blizu glave plošče prve barvne skupine (referenčna barvna skupina) prek prilagojenega vpenjala, da zagotovite, da je ravnina diska vzporedna z osjo valja plošče.

(2) Na natančnem položaju oboda sledilnega-diska se običajno naredijo oznake za 0 stopinj, 90 stopinj, 180 stopinj, 270 stopinj in prilepijo visoko{6}}natančne oznake. Uporabite kazalnik s številčnico za umerjanje čelne površine in radialnega odmika sledilnega-diska, da zagotovite, da je njegovo celotno odtekanje < 0,02 mm.

(3) Prilagodite fotoelektrični senzor vsake barvne skupine ali dodajte poseben senzor, tako da lahko stabilno in jasno skenira oznako na ustreznem pladnju in ne oznake na papirju.

(2) 2. korak: Nastavitev sistemskih parametrov

(1) Parametri napetosti (za primer vzamemo znamko 10-barvnega stroja za globoki tisk s kvantitativno zmogljivostjo 125 g/m² prenosnega srebrnega kartona): napetost odvijanja je nastavljena na 180~220N; Sila podajanja papirja je nastavljena na 200~240N; Povečanje napetosti med vsako skupino barv je nastavljeno na 8~12N (inkrementalno). Napetost navijanja je nastavljena na 260 ~ 300 N in jo je treba natančno nastaviti glede na določen papir in hitrost, cilj pa je gladko prehajanje papirja brez tresljajev.

(2) Parametri registracijskega sistema: način skeniranja se preklopi v način »follow-up«; Okno-odpornosti na napake je mogoče ustrezno zmanjšati, da se izboljša občutljivost glede na natančnost-oznake za sledenje. Hitrost odziva je srednja do visoka, da se prepreči pretirana občutljivost in šok.

(3) 3. korak: krmiljenje zaprte -zanke

Ko je stroj vklopljen, registracijski sistem nenehno sledi fiksni oznaki na sledilni plošči. Ker je položaj sledilnega-absolutno fiksen, kot je fazna sprememba katerega koli ploščatega valja glede na referenco stroja zaradi vibracij in toplotnega raztezanja, jo bo sistem zaznal v realnem času in fazni motor ploščatega valja bo poganjal za kompenzacijo, kar tvori stabilno zaprto{2}}krmilno zanko s sledilno-ploščo kot absolutno referenco.

Primerjava učinkov in parametrov aplikacije

Od uvedbe te sheme na velikem modelu je bil učinek zelo izjemen.

01/ Natančnost pretiska je znatno izboljšana

Napaka pretiska pri tradicionalni metodi močno niha, zlasti v fazi menjave koluta in pospeševanja, napaka lahko doseže ±0,12 mm do ±0,18 mm; Po nadaljnjem-pretiskanju je natančnost pretiska dolgo časa stabilna znotraj ±0,08 mm, najboljše stanje pa lahko doseže ±0,05 mm, kot je prikazano na sliki 3, kar je boljše od industrijskega naprednega standarda.

Slika 3 Pretiskani izdelki po uporabi sledilnega valja


02/ Izboljšana stabilnost in prilagodljivost


Popolnoma odpravi težave z izgubo sledenja, ki jih povzročajo odsevni srebrni karton, vzorci črtne kode in druge motnje v postavitvi; zelo prilagodljiv valjem različnih znamk in obsegov, s povprečnim začetnim časom prilagajanja registracije, ki se po menjavi plošč zmanjša za približno 40 %.


03/ Proizvodna učinkovitost in stroškovna učinkovitost


Stopnja napak zaradi težav z registracijo se je zmanjšala za približno 60 %; zmanjšana poraba pomožnih materialov, kot sta papir in črnilo zaradi prilagoditev registracije; učinkovita stopnja delovanja opreme se je znatno povečala.


Za težavo z zamikom registracije pri globokem tisku tobačne embalaže, ki jo povzroča spremenljivost materiala in valjev, predlagana tehnična rešitev "registracije sledilnega diska" premakne referenco registracije s spreminjajočega se substrata na fiksni visoko{0}}natančni mehanski disk, pri čemer izolira glavne dejavnike motenj pri viru. S finim nadzorom napetosti, zagotavljanjem kakovosti valjev in uporabo neodvisnega sledilnega diska za zagotavljanje stabilnih signalov se registracijski sistem preoblikuje iz "pasivnega sledenja" v "aktivno stabilizacijo". Praktični podatki kažejo, da lahko ta rešitev učinkovito nadzira natančnost registracije do visoke ravni ±0,08 mm, kar znatno izboljša stabilnost proizvodnje in gospodarske koristi ter ima velik potencial za široko uporabo v-industriji tiskanja embalaže višjega cenovnega razreda. V prihodnosti lahko z nadaljnjim raziskovanjem integriramo sledilne diske s spremljanjem temperature valjev in spletnimi povratnimi sistemi napetosti, da dosežemo bolj inteligenten nadzor pred-kompenzacije.