Stopnja napak pri pretisku cigaretnih škatlic se je zmanjšala za približno 60 %

Pri izdelavi cigaretnih škatlic ni potrebna samo izvrstna izdelava, ampak so tudi standardi kakovosti zelo strogi. Med temi je natančnost registracije eden ključnih kazalnikov za ocenjevanje kakovosti tiskanja cigaretnih škatlic. Trenutno domači globoki tisk cigaretnih škatlic na splošno uporablja optoelektronski skenirni avtomatski registracijski sistem (v nadaljevanju "tradicionalna registracija"), ki deluje tako, da skenira robove natisnjenih vzorcev ali posebnih križnih oznak in uporablja povratne signale za prilagoditev faze cilindra.

Vendar pa je v dejanski proizvodnji, ki vključuje več blagovnih znamk, majhne serije in pogoste menjave plošč, še vedno veliko bolečih točk: različne znamke imajo zelo različne oblike embalaže, različna barvna zaporedja za registracijo, obsege valjev in postavitve plošč; Široko uporabljeni substrati, kot sta transferna srebrna lepenka in holografska lepenka, imajo kompleksne površinske značilnosti, kot so visoka odbojnost in neenakomerne plasti aluminija. Ti dejavniki tradicionalnim sistemom registracije pogosto otežujejo vzdrževanje stabilnega sledenja, kar povzroča občasno ali naključno odstopanje registracije. V hudih primerih lahko napaka pri registraciji doseže ±0,15 mm ali več (kot je prikazano z registracijskimi oznakami, ki jih označujejo puščice na sliki 1), kar močno presega standard notranjega nadzora podjetja (običajno manj kot ali enako ±0,10 mm), kar ima za posledico precejšnje izgube in izpade zaradi prilagoditev. Za rešitev tega problema je nujno potrebna stabilna referenčna rešitev za registracijo, na katero ne vplivajo vzorci plošč ali površine substrata.

Slika 1 Izdelek za pre-pretisk pred izboljšavo
Analiza ključnih dejavnikov, ki vplivajo na stabilnost pretiska
Napačna registracija je sistemska težava, ki izvira iz motenj dinamičnega ravnovesja med postopkom tiskanja. Naslednji trije dejavniki so še posebej kritični.
01/ Vpliv nihanj tiskarske napetosti transfernega srebrnega kartona
Napetost je 'rešilna bilka' globokega tiska in odločilno vpliva na natančnost pretiska.
(1) Vpliv lastnosti materiala: Srebrni karton za prenos je trd in zelo higroskopičen, nagnjen k rahlemu širjenju in krčenju med sušenjem. Nepravilne ali nihajoče nastavitve za odvijanje, previjanje in napetosti med enotami lahko neposredno povzročijo spremembe v dolžini poti papirja, kar povzroči vzdolžno napačno registracijo.
(2) Zahteve za ujemanje napetosti: Gradient napetosti med tiskarskimi enotami mora biti natančno usklajen. Premajhna napetost povzroči ohlapnost papirja, kar povzroči bočno odnašanje; preveč napetosti raztegne papir, ki se po sušenju skrči, oboje pa povzroči napačno registracijo. Za več-barvno gravuro sta ključnega pomena hitrost odziva in stabilnost napenjalnega sistema.
02/ Vpliv natančnosti in stanja tiskarskega valja
Tiskarski valj nosi prenos slike; njegova kakovost neposredno vpliva na točnost registracije.
(1) Radialno odtekanje in dinamično ravnotežje: novi ali obnovljeni valji, če njihovo radialno odtekanje presega standard (običajno manj kot ali enako 0,02 mm) ali je dinamično ravnovesje slabo, bodo ustvarjali periodične vibracije pri visoki hitrosti 250 m/min, kar se neposredno prevede v periodične napake pri registraciji.
(2) Namestitev cilindra in toplotna ekspanzija: ekscentrična namestitev, obraba utora za ključ ali neenakomerna toplotna ekspanzija zaradi toplote, ki nastane zaradi trenja med neprekinjenim tiskanjem, bo spremenila dejanski obseg cilindra, kar vpliva na natančnost vzdolžne registracije, ta učinek pa se sčasoma kopiči med delovanjem.
03/ Vpliv kakovosti tiska in prepoznavnosti indikatorja oznake
Tradicionalno so indikatorji oznak natisnjeni neposredno na podlago in delujejo kot „oči“ registracijskega sistema.
(1) Učinek tiskanja: na srebrnem kartonu oprijem črnila in hitrost sušenja vplivata na jasnost roba indikatorja oznake. Če je oznaka meglena, obrabljena ali umazana, je fotoelektrično oko ne more stabilno zaznati, kar povzroča pogoste popravke sistema ali celo napačne posege.
(2) Pozicijske motnje: Če se indikator oznake nahaja na zapletenem slikovnem območju ali območju z visoko refleksijo, lahko motnje v ozadju močno zmanjšajo razmerje med signalom-in-šumom, zaradi česar je sledenje nestabilno.
Inovativna rešitev 'Tablice-po registraciji'
Glavna zamisel te rešitve je prenos registracijskega referenčnega označevalca, 'indikatorja oznake', s medija na niz neodvisnih, visoko-natančnih mehanskih diskov, kot je prikazano na sliki 2, s čimer se popolnoma izognete motnjam zaradi stanja površine medija in natisnjenih vzorcev.

Slika. 2 Mehanska oznaka diska

01/ Sestava sistema

(1) Posebno spremljanje: disk je izdelan iz aluminijeve zlitine ali kompozitnih materialov z visoko togostjo in nizkim koeficientom toplotnega raztezanja, običajno s premerom 150~200 mm (prilagojeno z vizualnim modelom) in debelino 15~20 mm. Odmik čelne strani mora biti manjši ali enak 0,01 mm, površina pa mora biti matirana.

(2) Visoko{1}}natančni označevalci: uporabite visoko{2}}kontrastne, ostre robove posebnih odsevnih ali svetlobno-prepustnih označevalcev.

(3) Montažna podlaga: Oblikujte stabilno pritrditev za namestitev sledilne-plošče na nepremične dele glave tiskalne enote (v bližini pogonske strani), da zagotovite, da ni neposredno mehansko povezana s sistemom valja za plošče, ampak je položaj fiksen.

02/ Posebni koraki

(1) 1. korak: namestitev in kalibracija

(1) Trdno namestite naslednjo-ploščo na stojalo blizu glave plošče prve barvne skupine (referenčna barvna skupina) prek prilagojenega vpenjala, da zagotovite, da je ravnina diska vzporedna z osjo valja plošče.

(2) Na natančnem položaju oboda sledilnega-diska se običajno naredijo oznake za 0 stopinj, 90 stopinj, 180 stopinj, 270 stopinj in prilepijo visoko{6}}natančne oznake. Uporabite kazalnik s številčnico za umerjanje čelne površine in radialnega odmika sledilnega-diska, da zagotovite, da je njegovo celotno odtekanje < 0,02 mm.

(3) Prilagodite fotoelektrični senzor vsake barvne skupine ali dodajte poseben senzor, tako da lahko stabilno in jasno skenira oznako na ustreznem pladnju in ne oznake na papirju.

(2) 2. korak: Nastavitev sistemskih parametrov

(1) Parametri napetosti (za primer vzamemo znamko 10-barvnega stroja za globoki tisk s kvantitativno zmogljivostjo 125 g/m² prenosnega srebrnega kartona): napetost odvijanja je nastavljena na 180~220N; Sila podajanja papirja je nastavljena na 200~240N; Povečanje napetosti med vsako skupino barv je nastavljeno na 8~12N (inkrementalno). Napetost navijanja je nastavljena na 260 ~ 300 N in jo je treba natančno nastaviti glede na določen papir in hitrost, cilj pa je gladko prehajanje papirja brez tresljajev.

(2) Parametri registracijskega sistema: način skeniranja se preklopi v način »follow-up«; Okno-odpornosti na napake je mogoče ustrezno zmanjšati, da se izboljša občutljivost glede na natančnost-oznake za sledenje. Hitrost odziva je srednja do visoka, da se prepreči pretirana občutljivost in šok.

(3) 3. korak: krmiljenje zaprte -zanke

Ko je stroj vklopljen, registracijski sistem nenehno sledi fiksni oznaki na sledilni plošči. Ker je položaj sledilnega-absolutno fiksen, kot je fazna sprememba katerega koli ploščatega valja glede na referenco stroja zaradi vibracij in toplotnega raztezanja, jo bo sistem zaznal v realnem času in fazni motor ploščatega valja bo poganjal za kompenzacijo, kar tvori stabilno zaprto{2}}krmilno zanko s sledilno-ploščo kot absolutno referenco.

Primerjava učinkov in parametrov aplikacije

Od uvedbe te sheme na velikem modelu je bil učinek zelo izjemen.

01/ Natančnost pretiska je znatno izboljšana

Napaka pretiska pri tradicionalni metodi močno niha, zlasti v fazi menjave koluta in pospeševanja, napaka lahko doseže ±0,12 mm do ±0,18 mm; Po nadaljnjem-pretiskanju je natančnost pretiska dolgo časa stabilna znotraj ±0,08 mm, najboljše stanje pa lahko doseže ±0,05 mm, kot je prikazano na sliki 3, kar je boljše od industrijskega naprednega standarda.

Slika 3: Izdelki s pretiskom po uporabi plošče za sledenje

02/ Izboljšana stabilnost in prilagodljivost

Temeljito rešuje težave z izgubo sledenja, ki jih povzročajo motnje odsevnih srebrnih kartonov, črtnih kod postavitve in drugih vzorcev; izkazuje močno prilagodljivost različnim blagovnim znamkam in valjem različnih obsegov, s povprečnim začetnim časom prilagajanja pretiska, zmanjšanim za približno 40 % po menjavi plošče.

03/ Proizvodna učinkovitost in stroškovna-učinkovitost

Stopnja napak zaradi težav s pretiskom se zmanjša za približno 60 %; zmanjšana je poraba pomožnih materialov, kot sta papir in črnilo med prilagajanjem pretiska; učinkovitost delovanja opreme se znatno izboljša.

Kot odgovor na težave z napačno registracijo pretiska pri globokem tisku cigaretne embalaže, ki jih povzročajo spremenljivi materiali in valji, predlagana tehnična rešitev 'pretiska s-diskom za sledenje' premakne referenčni okvir za registracijo s spreminjajočega se substrata na fiksni visoko{1}}natančni mehanski disk, pri čemer izolira glavne dejavnike motenj pri viru. S finim nadzorom napetosti, zagotavljanjem kakovosti valjev in uporabo neodvisnega sledilnega diska za zagotavljanje stabilnega signala sistem registracije preide iz 'pasivnega sledenja' v 'aktivno stabilizacijo'. Praktični podatki kažejo, da lahko ta rešitev učinkovito nadzira natančnost pretiska do visoke ravni ±0,08 mm, s čimer bistveno izboljša stabilnost proizvodnje in gospodarske koristi ter ima vrednost za široko promocijo v-industriji tiskanja embalaže višjega cenovnega razreda. V prihodnosti bi lahko z nadaljnjimi raziskavami integrirali sledilni disk s spremljanjem temperature valja in sistemi za povratne informacije na spletu napetosti, da bi dosegli bolj inteligenten nadzor pred-kompenzacijo.