Vpliv tiskanega črnila
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Nudimo vse knjige publikacije, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava zvezek, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure za izdelke, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Učinek na barvo črnila natisnjenega izdelka
Tiskanje plošč je široko uporabljen proizvodni proces. Kako izboljšati kakovost in produktivnost barvnih odtisov je vredna analize in razprave.
Vizualni učinek barve tiskanega črnila je eden od pomembnih dejavnikov za merjenje kakovosti tiskovin. Obstaja več primerov, ki neposredno vplivajo na barvo črnila tiskanih izdelkov.
(-) Učinek debeline in viskoznosti plasti tiskanega črnila na barvo črnila na tiskanem izpisu
Zmerna plast tiskarskega črnila je pomemben ukrep za zagotavljanje kakovosti natisnjenega črnila in preprečevanje lepljenja tiskovine. Če je plast črnila debelejša, se viskoznost nagiba k povečanju in papir se enostavno generira, kar vpliva na enakomernost barve črnila natisnjenega izdelka. Če je plast tiska in je viskoznost črnila premajhna, je natisnjena barva šibka, vizualni učinek natisnjenega izdelka pa je tudi slab. Ker se tiskalni stroj vrti dlje časa ali se hitrost tiskanja poveča, se poveča koeficient trenja in postopoma poveča temperatura črnila. Posledično črnilo postane tanjše in njegova viskoznost se ustrezno zmanjša. Zato je treba te pogoje upoštevati pri prilagajanju črnila, da se zagotovi sorazmerno uravnotežena barva tiskarske barve za serijske izdelke. V dejanskem proizvodnem procesu pa je zmanjšanje viskoznosti črnila neizogibno. V zgodnji fazi tiskanja je barva črnila natisnjenega izdelka razmeroma debela in v prihodnosti postane svetlejša. Kot rotacije prenosnega železnega valja se lahko ustrezno prilagodi za povečanje dovoda. Količina črnila ohranja prednjo in zadnjo barvo črnila skladno. Poleg tega, da preprečimo, da bi bila sprememba viskoznosti črnila preveč močna in vplivala na ravnovesje barve črnila pri tiskanju, stik med vsakim gumijastim valjčkom in železnim valjčkom ne bi smel biti pretesen in koloid ne sme biti pretežka, da bi zmanjšali trenje in ohranili lastno črnilo. koncentracijo.
(2) Vpliv tiskarskega pritiska na barvo tiskanih izdelkov
Tlak tiska je eden od pomembnih pogojev za prenos odtisa. Ker površina tiskarske plošče ni popolnoma ravna, je površina papirja neizogibno izpostavljena finim nepravilnostim in neenakomerni debelini. Če je tiskalni pritisk nezadosten ali neenak, bo tiskanje na tiskalni površini črnila neizogibno neenakomerno. Zato je idealen postopek tiskanja zasnovan na "treh ploskah" (tj. Površina plošče je v primerjavi s valjčkom za črnilo in podlago dobila ravne ploskve, da se dobijo dobri pogoji stika), tanjša plast črnila pa preide uravnotežen tiskarski tlak. Za dosego bolj enakomerne barve črnila na natisnjeni strani. Če je tlak pri tiskanju nezadosten ali neenak, imajo obloga in površina tiskarske plošče slab kontaktni pogoji. S povečanjem količine črnila se lahko zadovolji vizualni učinek barve črnila postavitve, vendar to ne poveča le porabe črnila, temveč se tudi zlahka pojavi. Ni priporočljivo, da je tiskovina umazana.
(3) Vpliv kakovosti gumijastega valja na tiskane izdelke in barvo črnila
Kar se tiče postopka vtiskovanja in tiskanja, ali ima natisnjeni izdelek želeno barvo črnila, je tesno povezana s kakovostjo gumijastega valja. Oprema za tiskanje barvnih odtisov ima pet ali šest ali celo več kot tri vrste valjev za prenos črnila, valjčke za razdeljevanje črnil in valjčke za črnilo. Med njimi imajo valj za prenos črnila in valj za črnilo velik vpliv na barvo črnila. Kakovost gumijastega valja se kaže predvsem v vidiku elastičnosti, viskoznosti, težišča in površinske obdelave, viskoznost, ki v glavnem vpliva na barvo črnila, pa je viskoznost. V postopku tiskanja gumijasti valj ohranja le določeno viskoznost, da se zagotovi enakomernost količine črnila, ki se nanaša na tiskarsko ploščo na vsak cikel tiskanja. V dejanskem proizvodnem procesu pa viskoznost gumijastega valja ni stabilna. Prvič, zaradi povečanja prahu papirja v črnilu je prizadeta viskoznost koloida. Drugič, lepilo (npr. Glicerin) na površini gela narašča s temperaturo in časom uporabe. Ko se podaljša in izgubi, se viskoznost površine gumijastega valja postopoma zmanjša in ustrezno zmanjša zmogljivost absorpcije črnila, kar vpliva na ravnovesje barve črnila natisnjenega izdelka. Zato je treba pri izdelkih iz tiskarske plošče uporabiti bolj stabilen valj iz poliuretanske gume. Če tiskate razsute izdelke, je treba gumijaste valjčke očistiti ob pravem času.
(4) Vpliv razlike v čistosti papirja na barvo črnila natisnjenega izdelka
Pravzaprav je razmerje med papirjem in črnilom zapleteno. Če upoštevate samo barvo knjige, upoštevajte, da ima gladkost površine papirja določeno razmerje z barvo črnila. Če je pritisk vsake plošče enak, je gladkost površine papirja obratno sorazmerna s količino porabljenega črnila, količina črnila, ki jo absorbira gladko črnilo, pa je majhna in obratno, količina absorbiranega črnila je velika. Če torej obstaja razlika v gladkosti sprednje in zadnje strani papirja, je treba ustrezno prilagoditi način povečanja količine črnila in pritiska. Običajno se najprej natisne sijajna površina, količina tlaka in dobave črnila pa se ustrezno poveča, ko je groba površina natisnjena, tako da imajo pozitivne in negativne barve črnila idealni vizualni učinek. Praksa je pokazala, da je učinek uporabe zgornje metode veliko boljši kot preprosto povečanje količine črnila, kakovost tiskanja pa je boljša.
(5) Učinek svetlobe se spremeni na barvo tiskanih izdelkov
Svetlobni viri, ki običajno prepoznajo barvo črnila, so tri vrste dnevne svetlobe, fluorescentna svetloba in električna svetloba. Trije svetlobni viri imajo različne pogoje osvetlitve, barva oddane svetlobe pa je drugačna. Pogled je čista bela svetloba, fluorescentna svetilka je modra v beli barvi, električna svetloba je rdečkasta in rahlo rumenkasta. Čeprav so viri dnevne svetlobe in fluorescentne svetlobe nekoliko podobni, je treba pri ugotavljanju izdelkov višje kakovosti upoštevati razliko med njima. Učinek svetlobe na identifikacijo črnila ni povezan le z virom svetlobe, temveč tudi z intenzivnostjo svetlobe in kotom osvetlitve. Pod istim svetlobnim virom je intenzivnost odbite svetlobe na vzorcu določena predvsem z razdaljo med vzorcem in svetlobnim virom, bližnja pa je močna in šibka. Pravilen kot osvetlitve mora biti, da je vpadni kot enak kotu odbijanja. Svetlobno sevanje na dokazih ima neizogibno delno lom, vendar nima velikega vpliva na identifikacijo črnila. Pri razlikovanju barve črnila pri tiskanju, ne glede na to, ali je dan ali noč, mora biti jakost svetlobnega vira in kot obsevanja enaka, da se prepreči sprememba barve ali barva črnila pred in po napaki pri nastavitvi črnila.
(6) Odtiskanje ne sme vplivati na barvo črnila
Za izdelke z barvo pik, ali je pretisk vsake barvne plošče natančen, bo imel velik vpliv na odtis. Dober je tudi natančen učinek odtisa pretiska, odtis tiskanih izdelkov z netočnim pretiskom pa se bo razlikoval. Razlog za to je razlika v poziciji, ki jo natisnejo pike vsake barve, kar neizogibno povzroči vizualno kromatsko aberacijo. Zato mora biti za tiskanje mrežastih barvnih izdelkov natančen pretisk, ki zagotavlja, da odtenek ustreza zahtevam postopka. Da bi preprečili neusklajenost, ki jo povzroča raztezanje in odstopanje papirja, je treba pri barvnih odtisih, ki jih povzroči pretisk, za visoke zahteve glede kakovosti izdelkov za oblikovanje barvnih točk, uporabiti večbarvni stroj, da se barvni tisk naenkrat dopolni za izboljšanje kakovosti pretisk. Poleg tega je treba papir obesiti, da se zmanjša variacija natisnjenih listov med postopkom tiskanja.