Rešen je problem izpisa QR kode na škatlicah cigaret; to -znano podjetje za tiskanje cigaretnih škatlic je ukrepalo!
Spremenljive kode QR predstavljajo nadaljnjo razširitev in izboljšavo tehnologije kode QR v aplikacijah pakiranja. Z uporabo spremenljivih kod QR na embalaži ima lahko vsaka najmanjša enota izdelka edinstveno kodo QR, kar resnično uresničuje »en artikel, ena koda«. »En predmet, ena koda« ne bo le dodatno okrepil sledljivosti izdelkov proti-ponarejanju, kar bo omogočilo natančno sledenje do vsake najmanjše enote, temveč bo tudi podjetjem omogočil zbiranje podatkov od uporabnikov do posameznika, kar bo resnično uresničilo prilagojeno trženje izdelkov.
Z razvojem novih tehnologij in procesov se uporaba QR kod na cigaretnih škatlicah še naprej širi. Za stalno optimizacijo in reševanje različnih težav glede primernosti tiskanja (kot so lepilo kode QR, črte vrvic, odstopanja stopnje itd.) so strokovnjaki iz industrije izvedli obsežne raziskave in analize, da bi izboljšali kakovost izdelkov in hkrati zagotovili stabilnost kakovosti kode QR. Moje podjetje izvaja več-dimenzionalno in celovito testiranje in raziskovanje parametrov opreme za tiskanje med postopkom tiskanja kode QR, s ciljem nastaviti ključna vozlišča za parametre izhodne opreme, zagotoviti učinkovitost, standardizacijo in enotnost nadzora proizvodnje in testiranja od vira, učinkovito izboljšati kakovost tiskanja kode QR, zagotoviti strankam višje{4}}kakovostne izdelke in storitve ter industriji ponuditi učinkovitejše raziskovalne metode in zamisli.
Tiskarska oprema in princip delovanja
Oprema za tiskanje, ki je bila tokrat uporabljena, je brizgalni-tiskalnik s podajanjem listov, ki je sestavljen iz mehanske platforme (mehanizem za podajanje papirja, platforma za podajanje papirja, mehanizem za previjanje papirja), tiskalni sistem, mehanizem za utrjevanje in sistem za spletno pregledovanje; Jedro je tiskalni sistem, ki ga sestavljajo modul tiskalne glave, CNC sistem in sistem za dovajanje črnila. Jedro tiskarskega sistema je industrijski nadzorni računalnik, ki nadzoruje sistem za dovod črnila. Najprej programska oprema za tiskanje nastavi parametre tiskanja, nato pa industrijski krmilni računalnik (glavna nadzorna plošča) in digitalni-analogni sistem obdelata ali pretvorita podatke ter neposredno nadzirata tiskalno glavo za tiskanje.
Tehnologija piezoelektričnega brizgalnega tiska, ki se uporablja v brizgalnih tiskalnikih, sodi v tehnologijo tiskanja pri sobni temperaturi in tlaku. Blizu šobe tiskalne glave namesti veliko drobnih piezoelektričnih keramik. Ker se piezoelektrična keramika upogiba in deformira pod napetostnimi spremembami na obeh koncih, se ob uporabi napetosti slikovnih informacij na piezoelektrični keramiki razširitev in vibracijska deformacija keramike spremenita z napetostjo slikovnih informacij, kar zagotavlja, da se črnilo v tiskalni glavi enakomerno in natančno izvrže pod stabilnimi pogoji pri normalni temperaturi in tlaku.
Preskus parametrov temperature črnila
V tem poskusu s fiksno tiskalno glavo je bila testna spremenljivka temperatura črnila, drugi parametri tiskanja pa so ostali nespremenjeni. Spremembe v natisnjenem vzorcu smo izmerili na substratu, opazovali temperaturo črnila, nastanek kapljic, pretočnost in difuzijo na substratu. Za bolj priročno testiranje in oceno dimenzijskih sprememb pri različnih temperaturah črnila in sočasno tiskanje kvadratnih blokov za testiranje njihove spremenljivosti.
Na podlagi zgornjih testov je mogoče sklepati, da lahko spremembe parametrov temperature črnila neposredno vplivajo na rezultate tiskanja. Kot je prikazano na sliki 1, se z zvišanjem temperature črnila viskoznost črnila zmanjša in tekočnost črnila izboljša, kar omogoča boljše širjenje na površino podlage, kar ima za posledico manj površinskih napak (bele lise, vrvice). Kot je prikazano na sliki 2, se z zvišanjem temperature črnila površina pik ali razpršenost črt natisnjenega vzorca malo spremeni, vendar se povečajo robovi in robovi na robovih, zaradi česar je vizualno območje videti debelejše.
Slika 1 Učinki tiskanja pri različnih temperaturah črnila
Slika 2 Spremembe kvadratne površine pri različnih temperaturah črnila
Testi parametrov napetosti, hitrosti vozila in višine tiskalne glave
Ta test je bil izveden s fiksno tiskalno glavo, kjer so bile testne spremenljivke napetost, hitrost vozila in višina tiskalne glave, drugi parametri tiskanja pa so ostali nespremenjeni. Izmerjene so bile spremembe tiskanih vzorcev na substrat. S temi testi je mogoče ugotoviti, da napetost vpliva na združevanje primarnih kapljic črnila, razpršitev "satelitskih kapljic črnila" in deformacijo natisnjene grafike in besedila.
Pri hitrosti vozila 120 m/min in temperaturi črnila 46 stopinj je prilagoditev napetosti povzročila spremembe tiskanja, kot je prikazano na sliki 3. Iz slike je razvidno, da ima napetost majhen vpliv na obliko tiskanja. Vendar glede na načelno analizo v normalnih okoliščinah črnilo tvori normalno ravnino znotraj tiskalne glave. Ko pride do napetosti, začne črnilo teči navzven in tvori dolg filament črnila. Pod delovanjem površinske napetosti filament črnila tvori kapljice. Z medsebojnim delovanjem kapljic in viskoznosti se filament zlomi in nastane brizgalna tvorba. Če je žarilna nitka predolga, zlahka nastanejo satelitske pike. Ko je napetost visoka, je količina črnila večja, začetna hitrost je višja in hitrost je večja, zaradi česar so delci manjši. Brownovo gibanje delcev je močnejše, oblikovani filament črnila pa je krajši, zaradi česar se primarno črnilo lažje agregira. Učinek tiskanja je boljši, debelina pa bo tudi relativno večja.
Slika 3 Učinek tiskanja variacije napetosti
Pod napetostjo 32 V in temperaturo 48 stopinj so bile različne hitrosti vozila prilagojene za testiranje koalescence kapljic črnila pri običajni višini tiskalne glave, kot je prikazano na sliki 4; primerjava letečega črnila med kodiranjem pri različnih hitrostih vozila, normalni višini tiskalne glave in višini tiskalne glave, znižani za 3 mm, kot je prikazano na sliki 5; Učinki tiskanja kode QR pri različnih hitrostih vozila in višinah tiskalne glave so prikazani na sliki 6.
Slika 4 Koalescenca kapljic pri isti napetosti, isti temperaturi, isti višini šobe in različnih hitrostih vozila
Slika 5 Primerjava brizganja črnila po tiskalni glavi pri različnih hitrostih vozila, normalni višini tiskalne glave (h) in višini tiskalne glave, znižani za 3 mm (h-3)
Slika 6 Učinki tiskanja kode QR pri različnih hitrostih vozila in različnih višinah tiskalne glave
Iz slik 4 do 6 je razvidno, da hitrost vozila in višina tiskalne glave vplivata na konvergenco glavnih kapljic črnila, neposredno vplivata na debelino in deformacijo natisnjene grafike, s čimer vplivata na kakovost in videz tiskanja kode QR. Višja kot je tiskalna glava, daljše so oblikovane niti črnila, zaradi česar je težje konvergirati glavno črnilo. Večja kot je hitrost vozila, bolj so kapljice črnila razpršene, ko pristanejo na papirju, kar ima za posledico slabše učinke. Na podlagi zgornjih procesnih poskusov so bili povzeti in preverjeni štirje glavni procesni parametri: temperatura črnila, napetost tiskalne glave, višina tiskalne glave in hitrost papirja, vsi pa vplivajo na kakovost tiskanja. Temperatura in napetost črnila določata učinek tiska (bele lise, nitke), medtem ko hitrost vozila in višina tiskalne glave določata konvergenco kapljic črnila in trajektorijo leta (brizganje, debelina).