Skrivnost treh-stopenj za dolgo življenjsko dobo vzorčastih valjev - koliko korakov naredite pravilno?
Anilox zvitki, znani tudi kot zaslonski zvitki ali zvitki za prenos črnila, se uporabljajo za nadzor kvantitativne količine črnila ali premaza. Anilox zvitki kot jedro fleksotiska igrajo nepogrešljivo vlogo v proizvodnem procesu, zelo pomembno pa je tudi njihovo vzdrževanje in upravljanje. V tem članku avtor združuje leta delovnih izkušenj, da podrobno opiše nekatere ključne točke pri vzdrževanju in upravljanju zvitkov aniloksa, v upanju, da bo koristil bralcem.
Na splošno je treba za pravilno upravljanje anilox zvitkov dobro opraviti čiščenje, pregledovanje, namestitev in skladiščenje.
01
Čiščenje valjev Anilox
Če zvitka aniloksa ne očistite takoj po uporabi ali ga ne očistite temeljito, se lahko med naslednjo uporabo zamaši. Zamašitev lahko povzroči zmanjšano količino črnila na zvitku, barvne razlike, težave pri ujemanju vzorcev in znatne izgube za podjetje. Zato mora čiščenje zvitka aniloksa slediti načelu "očisti takoj po uporabi", kar je ključno za ohranjanje zvitka aniloksa v dobrem stanju.
Trenutno običajne metode čiščenja vključujejo peskanje z delci, ročno čiščenje z učinkovitimi in varnimi čistilnimi sredstvi, lasersko čiščenje in ultrazvočno čiščenje, kot je prikazano na sliki. Vsak način čiščenja ima svoje prednosti in slabosti, izbiro pa mora določiti tiskarna glede na svoje okoliščine.
Običajne metode čiščenja aniloksnih valjev
Običajno je čiščenje anilox valjev razdeljeno na tri stopnje: dnevno čiščenje, redno čiščenje in globinsko čiščenje. Na splošno rutinsko čiščenje-to je po vsakodnevni prekinitvi tiskanja ali pri zamenjavi aniloksnih valjev med zamenjavo naročila-zahteva takojšnje čiščenje uporabljenih aniloksnih valjev; Redno čiščenje, kar pomeni, da je treba valj iz aniloksa, ki je bil v uporabi 2–4 tedne, temeljiteje očistiti; Globinsko čiščenje se nanaša na globinsko čiščenje anilox valjev, ki so bili v uporabi več kot 4 do 8 tednov. To čiščenje zahteva strogo izvajanje postopka čiščenja na opremi za čiščenje valjev iz aniloksa.
Med čiščenjem poskušajte uporabljati čistilna sredstva s pH v razponu od 8 do 10 in se izogibajte zelo jedkim čistilom; Temperaturo čistilnega sredstva za čiščenje opreme je treba nadzorovati med 35 in 45 stopinjami; Koncentracija čistilnega sredstva ne sme biti previsoka; priporočljivo je, da en del čistila zmešate s 4~10 deli vode; Po čiščenju sperite s čisto vodo in posušite z zračno pištolo; Če se pojavijo posebni madeži, jih takoj očistite in obdelajte.
Trenutno večina tiskarskih podjetij dobro razume koncept čiščenja aniloksnih valjev, vendar je težko doseči temeljito čiščenje. Velikokrat se stranke zelo posvetijo čiščenju anilox valjev in ob prihodu ugotovijo, da so res očiščene, vendar niso opravile temeljitega čiščenja; samo površina je zelo čista.
Nekoč je stranka šla testirat svoj anilox valj na kraju samem in ugotovila, da je močno zamašen; le površino so zelo temeljito očistili. Preizkušena so bila tri stanja tega anilox valja. Slika (a) spodaj prikazuje valj iz aniloksa, ki ga je tiskarsko podjetje očistilo samo, z globino votline 16 μm in prostornino črnila 4,5 cm3/m2; Slika (b) spodaj prikazuje ročno čiščenje s čistilno raztopino. Rezultati testa po čiščenju so globina votline 18 μm in vsebnost črnila 5,6 cm3/m2; Slika (c) spodaj prikazuje čiščenje v ultrazvočni opremi z globino votline 22 μm in pretokom črnila 6,8 cm3/m2. Vidimo lahko, da tiskarska podjetja verjamejo, da imajo očiščeni anilox valji po temeljitem čiščenju 50-odstotno povečanje količine črnila.
Različne metode čiščenja imajo za posledico različne učinke čiščenja
Vidimo lahko, da so vzdrževanje dnevnega čiščenja, upoštevanje rednega čiščenja in izvajanje pravilnega globinskega čiščenja ključnega pomena za podaljšanje življenjske dobe anilox valjev in izboljšanje učinkovitosti tiskanja. Trenutno večina tiskarskih podjetij še ni izkoristila potenciala visoko{1}}kakovostnih anilox valjev. Zato se verjame, da začetek s pravilnim čiščenjem valjev iz aniloksa tiskarskim podjetjem prinaša donose, ki veliko presegajo naložbo v en sam valj iz aniloksa.
02
Redni pregled anilox valjev
Ko nov anilox valj prispe v tiskarsko podjetje, običajno pride z začetnimi preskusnimi podatki. Vendar pa med uporabo zamašitev por in obraba zaradi dolgotrajnega hitrega-stika z rezilom neizogibno zmanjša-nosilnost črnila. Različne količine črnila (cm³/m²) bodo povzročile opazne barvne razlike pri tiskanju z istim črnilom, kot je prikazano na sliki.
Zamašene luknje v mreži vodijo do zmanjšanja nosilnosti črnila, kar povzroča barvne razlike pri tiskanju.
Zato je treba po temeljitem čiščenju anilox valja opraviti zahtevane preglede v pripravi na naslednjo uporabo. Na splošno obstajata dve metodi: vizualni pregled in pregled s preskusno napravo. Z vizualnim pregledom se predvsem preveri, ali je površina anilox valja čista in ali so na njej kakršne koli poškodbe ali nepravilnosti. S testno napravo se predvsem preveri, ali so dna celic valjčka prosta, ali so celične stene nepoškodovane in obrabljene ter ustrezno zabeleži rezultate. Poleg tega je treba redno pregledovati tudi valje iz aniloksa, ki so dlje časa shranjeni in niso bili v uporabi.
03
Pravilna namestitev in shranjevanje
Nepravilna namestitev ali odstranitev ter neustrezni pogoji skladiščenja lahko zlahka povzročijo obrabo, deformacijo ali poškodbo aniloksnih valjev, kar zmanjša njihovo življenjsko dobo. Zato je treba anilox valje med vsakodnevnim delovanjem in skladiščenjem postaviti v posebne škatle ali ustrezne stojala, skladiščiti v suhih, prezračevanih notranjih prostorih in zaščititi s tulci. Pri menjavi anilox valjev se izogibajte trčenju z drugimi trdimi predmeti. Pri rokovanju uporabite namenske transportne vozičke, da preprečite, da bi valji zaradi teže padli, in se tako izognete večini naključnih poškodb.
Če povzamemo, pravilno in celovito upravljanje anilox valjev lahko podaljša njihovo življenjsko dobo, zagotovi stabilno proizvodnjo in tiskarskim podjetjem prinese znatne prihranke stroškov. Pravilno upravljanje volumna anilox valjčnega črnila lahko zmanjša število vzorcev, prihrani čas, ki bi ga lahko porabili za izdelavo dodatnega naročila, in olajša standardizacijo postopka fleksografskega tiska.