Ta inovativna rešitev je res praktična.

Z vzpostavitvijo in izvajanjem kitajskega sistema zbiranja ponudb za embalažo tobaka je domača industrija embalaže cigaret postopoma padla v stisko "znižanja cene z vsako ponudbo." V več kot desetletju so se stopnje dobička v panogi nenehno zniževale in trenutno tiskarna tobačnih izdelkov poslujejo na ostri-ostri noža in se soočajo z izgubami že z manjšimi napakami. V tem ozadju so se mnoga velika domača zasebna podjetja postopoma odpovedala tiskanju cigaretne embalaže in se preusmerila k razvoju novih točk gospodarske rasti. Hkrati si profesionalna podjetja za tiskanje tobaka pod investicijskimi družbami China National Tobacco prizadevajo preživeti v tržnih vrzeli. Poleg nenehnega krepitve notranjega zmanjševanja stroškov in izboljševanja učinkovitosti so nadaljevali tudi strategijo 'nižanja cen z vsako ponudbo' pri nabavi surovin, kar neposredno vodi do intenzivne notranje konkurence znotraj domače industrije materialov za pakiranje cigaret. Nenehno padanje cen materialov je neposredno povzročilo prikrito poslabšanje kakovosti materialov, zaradi česar so inovacije v proizvodnih procesih ključni pristop k reševanju tega problema. Kot odgovor na težavo zvijanja mehkih cigaretnih škatlic z globokim tiskom, ki jo povzročajo spremembe v značilnostih materiala, je naše podjetje z inovativnim raziskovanjem razvilo sistematično rešitev, ki jo zdaj delimo s podobnimi iz industrije v upanju, da bomo skupaj spodbujali visoko-kakovosten razvoj industrije.

Težava zvijanja mehkih škatlic za cigarete z globokim tiskom

Škatlice cigaret 'Furong (Soft Red)', ki jih natisne naše podjetje, kot osnovni material uporabljajo 97 g/m² premazani papir. Zaradi relativno tanke debeline (približno 0,09 mm) ima ta vrsta papirja stroge zahteve glede fizikalnih lastnosti surovin med procesom globokega tiska. Vendar pa naš prejšnji dobavitelj papirja ni uspel zmagati na ponudbi zaradi zmanjšanja stopnje dobička, zato smo prešli na novega dobavitelja zaradi narave sistema zbiranja ponudb za embalažo tobaka, ki je "znižanje cene z vsako ponudbo".

Papir novega dobavitelja ima precejšnje omejitve v proizvodnem procesu: po eni strani so fizikalne lastnosti vlaken nezadostne, zlasti kažejo neenakomerno porazdelitev vlaken po dolžini in neustrezno trdnost med-vezne vezi vlaken, kar ima za posledico slabo notranjo strukturno stabilnost papirja; po drugi strani pa ima postopek površinske obdelave pomanjkljivosti, vključno z odstopanji pri doziranju velikosti in neenakomerno prevleko, kar zmanjšuje sposobnost papirja za uravnavanje vlage. Kombinacija teh dveh napak končno povzroči, da se papir, potem ko ga stroj za globoko tiskanje razreže na liste, razvije občasno valovito deformacijo v vodoravni smeri (kot je prikazano na sliki 1), kar sistematično vpliva na celoten proizvodni proces. Konkretna vprašanja so naslednja.

01/ Učinkovitost proizvodnje je padla s skale, stopnja izgube materiala pa se je povečala
V procesu globokega tiska močno zvit papir ne more oblikovati ravnega stanja zlaganja zaradi dviga roba in deformacije valov na sredini, kar ima za posledico pogoste zagozdenje zbiralnika papirja: pri visoki hitrosti zguban papir zlahka sproži verižno reakcijo "stagnacije, poševnosti in blokade papirja" zbiranja papirja, pri čemer skupno število časov blokiranja papirja v enem dnevu presega 15-krat, vsako čiščenje pa je potrebno. da se ustavi za približno 30 minut, učinkovitost proizvodnje pade za približno 30 %; Hkrati bo poli{3}}papir povzročil nepopravljive napake, kot so gube in raztrganine v procesu zamašitve, stopnja izgube materiala posamezne serije pa se je povečala s prvotnih 0,2 % na 5,1 %, stroški materiala pa so se znatno povečali.
02/ Stopnja kvalifikacije izdelkov je močno padla, intenzivnost dela pa se je podvojila
Škatlo cigaret z mehko embalažo je treba razrezati, naguban papir pa izpostavi težavo izgube pozicioniranja v procesu rezanja: pri rezanju se zaradi valovitega zvijanja papir ne more prilegati blizu rezalne ploščadi, odstopanje med linijo rezalnega noža in referenčno črto pozicioniranja pa je 0,4 mm, kar povzroči odstopanje velikosti rezanja. Količina odpadkov in izdelkov z napako se je v primerjavi z običajnim stanjem povečala za skoraj 8-krat. Da bi zmanjšali odpadke, je treba rezalno osebje ročno sploščiti, učinkovitost proizvodnje rezanja pa se zmanjša; Postopek pregleda končnega izdelka je treba ročno izravnati, delovna intenzivnost pregleda pa se močno izboljša.
03/ Prilagodljivost embalaže je popolnoma neučinkovita, naročnikovi stroški delovanja in vzdrževanja pa visoki.
Čeprav je bil končni izdelek obdelan z nadzorom vlažnosti in kleščenjem, notranja napetost vlaken papirja ni bila popolnoma sproščena in še vedno kaže zvijanje in deformacijo, ko je naložen v pakirni stroj tobačne tovarne. Ko stisnjen papir vstopi v transportni tir pakirnega stroja, to neposredno vpliva na napredek proizvodnje v tobačni tovarni. Da bi zagotovili normalno uporabo papirja za blagovne znamke, je moralo naše podjetje poslati 3 inšpektorje na lokacijo 24 ur na dan, da so predhodno obdelali papir za blagovne znamke z metodo "ročnega povratnega upogibanja", kar je močno povečalo stroške delovanja in vzdrževanja strank, zaupanje blagovne znamke pa se je soočilo s hudimi izzivi.
Preizkusi tradicionalnih procesnih rešitev
Da bi sistematično rešili zgornje proizvodne probleme, je bilo ugotovljeno, da ima tiskarska industrija na splošno podobne težave z deformacijo papirja pri proizvodnji mehkih paketov, industrija pa za regulacijo običajno uporablja postopek zadnjega premazovanja mehkega listnega papirja. Na podlagi tega je naše podjetje oblikovalo tri sheme postopka premazovanja za izboljšanje in testiranje problema velikega valovitega zvijanja po globokem tisku majhne škatlice cigaretne škatlice "hibiskus (mehko rdeča)", kot sledi.
Shema 1: Postopek lakiranja-zadnjega premaza-na vodni osnovi
Prilagodite poseben valj-za lakiranje na vodni osnovi in ​​uporabite povratno tiskalno enoto obstoječega stroja za globoki tisk, da na hrbtno stran papirja nanesete lak-na vodni osnovi, da izboljšate vodo{2}}zmogljivost papirja. Razmerje premaznega sistema: lak na vodni - osnovi BH3000 in mešano topilo se mešata v skladu z 1∶1 (mešano topilo je alkohol: voda=1∶2), temperatura sušenja pa je nadzorovana pri 90~100 stopinjah.
Možnost 2: lakiranje sprednje strani-na vodni osnovi
Prilagodite poseben valj-nanos laka na vodni osnovi za nanos laka-na vodni osnovi (viskoznost črnila 16±2 s, temperatura sušenja 90~100 stopinj) v prvi barvni skupini gravure in zmanjšajte razliko v vpijanju vode s prilagoditvijo površinskih lastnosti papirja.
Shema 3: Postopek nanašanja kompozitnega premaza
Zgoraj-omenjeni vodni-lak na hrbtni strani in vodni-lak na sprednji strani sta hkrati izvedena, da tvorita dvojni nadzorni sistem "vodna zapora zadnjega premaza + sprednji vodni nadzor".
Potem ko so bile zgornje tri sheme preizkušene, se je stopnja zvijanja papirja le nekoliko izboljšala in še vedno ni izpolnjeval običajnih proizvodnih zahtev, zato je prišlo do znatne razlike s pričakovanim učinkom. Analiza kaže, da je konvencionalna procesna shema v industriji dosegla testiranje popolne pokritosti, vendar je material zadnje prevleke en sam (samo lak BH3000), glavni prevlečni material pa ni bil prilagojen spremenljivk v preskusu. V ta namen se je ekipa dodatno osredotočila na izbiro materialov za zadnje prevleke in zasnovala več{3}}navzkrižno-preskusno shemo.
Shema 1: Preskus ene same spremenljivke materialov zadnjega premaza
Dve vrsti črnil za -zadnji premaz, C205 (tovarna A) in Q2105I (tovarna B), sta bili izbrani, da bi ohranili doslednost količine premaza, temperature sušenja in drugih parametrov, primerjali in testirali pa smo tudi učinke različnih materialov na ravnost zbiranja papirja.
Shema 2: Posamezni variabilni preizkus materiala čelne prevleke
Dva sprednja laka sta bila izbrana iz tovarne C in D, da sta bila količina premaza, temperatura sušenja in drugi parametri dosledni, ter neodvisno testirala učinek regulacije enakomernosti vpijanja vode in ravnosti zbiranja papirja na površini papirja.
Shema 3: Sestavljeni test sprednjih in zadnjih premaznih materialov
Izbrani so bili vzorci z boljšo ravnostjo pri preskusu materiala zadnje prevleke in združeni s sprednjim lakom tovarne C in D, da bi preizkusili zaviralni učinek kompozitnega prevlečnega sistema na ravnovesje notranjih napetosti in deformacijo papirja zaradi stiskanja.
Po zgoraj-omenjenem-navzkrižnem-testiranju preverjanja hrbtnega-premaza/glavnega-premaznega materiala problem valovitega zvijanja papirja ni bil učinkovito nadzorovan in tradicionalna zamisel o "regulaciji hrbtnega-prevleke/glavnega-premaznega materiala" je padla v ozko grlo. To kaže, da problema zvijanja cigaretnih zavojčkov "Hibiscus (soft red)" ni mogoče v celoti rešiti samo z optimizacijo materiala prevleke ali procesnih parametrov, zato je treba prebiti tradicionalni tehnični okvir in raziskati inovativne rešitve.
Razmišljanje in analiza inovativnih procesnih rešitev
Spričo tehničnega ozkega grla tradicionalne tehnologije premazov in sheme regulacije materialov se ekipa globoko zaveda, da je za rešitev problema globokega zvijanja majhne škatle cigaretne škatlice "hibiscus (soft red)" treba skočiti iz tradicionalne miselnosti "optimizacije enega materiala" ali "konvencionalne prilagoditve procesa" in rekonstruirati okvir analize problema z inovativnim razmišljanjem. Preboj inovacije je pogosto skrit v globoki dekonstrukciji podrobnosti tiskarskega procesa in strukturnih značilnosti izdelka - s sledenjem nazaj celotnemu proizvodnemu procesu podatkov in ponovnim prečesavanjem mikropovezav smo ugotovili, da prejšnja analiza ni upoštevala dveh ključnih sistemskih korelacij: ena je implicitni vpliv zasnove vzorca na deformacijo vala izdelka, druga pa je dinamično prilagajanje razmerja med značilnostmi črnilnih materialov in procesom tiskanja. parametri. Na podlagi tega je ekipa inovativno izdelala dvo{3}}dimenzionalni analitični model "strukture vzorca + lastnosti materiala", da bi ponovno-preučila bistvene vzroke problema kodranja s presečišča logike makro načrtovanja in vedenja mikro materialov.
01/ Značilnosti strukture vzorca
V skladu z značilnostmi strukture vzorca te škatlice cigaret z mehko embalažo je vzorec porazdeljen v trakove po veliki različici in obstaja določena podobnost med zakonom o valovni deformaciji izdelka in zakonom o razporeditvi vzorca, ki zagotavlja novo smer razmišljanja za reševanje valovne deformacije izdelka.
02/ Lastnosti črnila za papir
Po analizi vrst papirja in črnil, ki se uporabljajo v mehkih embalažah, je bilo ugotovljeno, da obstaja velik problem pri ujemanju fizikalnih lastnosti papirja novega dobavitelja z obstoječim črnilom. Velikopovršinsko črnilo v neposrednem stiku s površino cigaretnega zavojčka je večinoma rdeče črnilo-na osnovi topil in lak-na vodni osnovi, črnila obeh različnih sistemov pa sta natisnjena na upogljivem listnem papirju, kar bo povzročilo različne deformacije na upogljivem listnem papirju, kar bo povzročilo težave pri zvijanju.
Implementacija in učinkovitost inovativnih procesnih rešitev
01/ Izvajati posebej
S poglobljeno-analizo zgornjih dveh dejavnikov je mogoče razbrati, da je temeljni vzrok problema z valovitim zvijanjem mehkih vrečk za globoki tisk v učinku spajanja fizičnih lastnosti papirja novega dobavitelja in lastnosti obeh vrst črnil. Na podlagi tega smo razvili naslednje inovativne procesne rešitve:
(1) Glede na težavo z valovito deformacijo zvitkov, ki jo povzroča razlika v deformaciji med črnilom na osnovi topil-in črnilom na osnovi-vode v procesu globokega tiska, je sistem posebnega rdečega črnila pretvorjen iz-na osnovi topil-na-osnovo na vodi, in izdelana je rdeča plošča za globok-na osnovi vode-.
(2) Glede na problem zvijanja navzgor na obeh koncih zbiralnika papirja se postopek zadnjega premazovanja uporablja za reševanje zvijanja in deformacije, ki nastane zaradi zmanjšanja notranje vlage papirja po prehodu skozi peč.
Potem ko je majhna škatlica cigaretnega zavojčka "Furong (Soft Red)" izdelana po novi shemi postopka "posebnega rdečega na vodni- osnovi + zadnjega premaza", je papir za gravuro raven, papir je raven, ko se reže s strojnim nožem, in prilagodljivost embalaže tobačne tovarne je normalna. Nova procesna rešitev odlično rešuje problem zvijanja majhne škatlice zavojčkov cigaret "Hibiscus (soft red)" in lahko izpolnjuje zahteve proizvodnje in pakiranja izdelka in embalaže tobačnih tovarn.
02/ Analiza ekonomskih koristi
Po sprejetju novega postopka se je učinkovitost tiskanja povečala za več kot 2-krat, učinkovitost rezanja je dosegla zahteve proizvodne kvote, stopnja kvalifikacije izdelka pa je presegla ciljno stopnjo proizvodnje za 2,96 %. Po obračunu je prihranek stroškov ene tisoč škatel izdelkov približno 2.960 juanov, letna proizvodnja 50.000 velikih škatel pa je izračunana z letnim prihrankom stroškov 148.000 juanov, s čimer se doseže dvojno izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in gospodarskih koristi.
Poleg tega novi postopek popolnoma rešuje problem pogostega zagozdenja pakirnega stroja, ki ga povzroča zvijanje cigaretnih škatlic, in ravnost izdelka je boljša kot pri originalnih običajnih dobavnih izdelkih, prilagodljivost embalaže pa je močno izboljšana, kar je prepoznala in zelo pohvalila delavnica za zvitke in vrečke tobačne tovarne. Ta tehnološki preboj ne zagotavlja le stabilne oskrbe, temveč tudi učinkoviteje krepi zaupanje kupcev in pomembno krepi ugled podjetja na področju tiska cigaretnih škatlic.
Glede na problem valovanja in zvijanja majhne škatlice cigaretne škatlice "hibiskus (mehko rdeča)", ki ga povzroča zamenjava surovin, ta dokument prebija omejitve tradicionalnih izboljšav postopka in inovativno uporablja rešitev "zamenjava sistema črnila + usklajevanje procesa zadnje prevleke" s korelacijsko analizo značilnosti strukture vzorca in fizikalnih lastnosti materiala, uresničuje zbiranje ravnega papirja in natančno rezanje cigaretnih škatlic, popolnoma rešuje vrsto problemov. kot je nizka proizvodna učinkovitost in slaba primernost embalaže zavojčkov cigaret na stroju, in je bila prepoznana in zelo pohvaljena v delavnici za pakiranje zvitkov. Pričakuje se, da bo ta inovativna zamisel zagotovila sistematične rešitve in praktične primere za industrijo za reševanje podobnih tehničnih problemov, zagotovila referenčno pot za optimizacijo procesov in tehnološke inovacije na področju tiskanja cigaretnih škatlic ter pomagala pri spodbujanju visoko-kakovostnega razvoja industrije.