UV-tiskanje z matiranimi črnili, tiskanje pogostih težav in rešitev
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V zadnjih letih se je sitotisk vse bolj uporabljal na trgu visokokakovostnega pakiranja. Posebni učinki sitotiska, kot so zmrzišče, snežinka, sprememba svetlobe, izbočena beseda in mat, naredijo embalažo lepšo. Vendar pa so v postopku prijave nekatere skupne težave. Spodaj avtor vzame cigaretni paket Jiangsu “Jinsha Yipinmei” kot primer za analizo skupnih problemov in rešitev v tiskarskem procesu matiranega črnila za UV zaslon.
"Nanjing (Jinsha Yipinmei)" cigaretni paket ima visoko vsebnost peska zaradi visoke vsebnosti črnila, kar ima za posledico visoko vsebnost črnila, visoko viskoznost črnila, pomanjkanje fluidnosti in enostavno pojavljanje v procesu tiskanja. nekatere težave. Skupne težave in rešitve se zdaj delijo tukaj.
Površinsko krčenje
1. Načelo formacije
Začetno stanje črnila, ki se prenaša s tiskarske plošče na podlago, je enakomerno porazdeljena črnilna točka, ki pred vstopom v sušilni sistem ni povsem raztegnjena in združena, tako da plast črnila na površini tiskanega materiala ne pokriva popolnoma površino tiskarske podlage, s čimer se ustvari majhna reža, kot je luknjica.
2. Glavni razlog
(1) Črnilo je slabo tekoče.
(2) Črnilo med tiskanjem lahko povzroči nastanek mehurčkov, površina mehurčkov pa se zlomi, da povzroči neenakomerno porazdelitev površine črnila.
3. Rešitev
(1) Poskusite odstraniti trdno polnilo, ki ni prah peska, v komponenti črnila, da izboljšate njeno fluidnost.
(2) dodajanje UV-razredčila, da se črnilo redči in poveča fluidnost.
(3) Dodajte ustrezno količino sredstva proti penjenju in sredstvo za izravnavanje, da izboljšate učinek tiskanja.
Pojav suhega roba
1. Načelo formacije
Če je plast črnila na tiskanem materialu debela, bo v tiskanem območju in na praznem območju nastopil pomemben pojav "korak". V primeru doslednega tlaka rezila bo dejanski tlak črnila večji v območju tiskanja kot v praznem prostoru, medtem ko ima UV barvno barvno črnilo močan mat občutek, vsebnost peska v prahu je razmeroma visoka in delci so sorazmerno veliki, tako da je med postopkom tiskanja robni položaj pri prehodu natisnjenega področja v prazno območje nagnjen k suhim robovom.
2. Glavni razlog
(1) Delci prahu v pesku so veliki, število mrežnih očes je veliko in mrežica je majhna.
(2) Tlak tiska na rezilu je nezadosten.
(3) Viskoznost črnila je nezadostna, komponente pa se po določenem pritisku lahko hitro razpršijo.
3. Rešitev
(1) Izberite srednje črnilo z zmerno količino peskovnih delcev in zaslon z zmerno velikostjo mrežnega očesa, ki se ujema z obema.
(2) Prilagodite tlak rezila.
(3) Dodajanje smolne komponente, ki poveča viskoznost črnila, poveča integriteto sestave črnila.
Črnilo je plitvo in globoko pred peskom in pesek je šibek pred močnim pojavom
1. Načelo formacije
Sitotisk Ta edinstvena metoda tiskanja določa, da se majhni delci velikosti delcev, kot so monomeri, smole in pomožne snovi v komponenti črnila, v času tiskanja zlahka prenesejo na substrat kot tisti veliki delci, kot so pigmenti in peskasti prah. Tako je sestava črnila na zaslonu v neskladju s ciklom tiskanja od trenutka ponovnega polnjenja črnila do naslednjega ponovnega polnjenja črnila, občutek peska pa se spremeni iz šibke v močno in barva črnila se spremeni iz plitve v globoko.
2. Glavni razlog
(1) Črnilo ima visoko vsebnost trdnih snovi, sestava pa ni lahko oblikovati v celotno telo in ločevanje med komponentami je hitro.
(2) Določijo se značilnosti tiskanja sitotiska.
3. Rešitev
(1) Dodajanje smolne tekočine, ki poveča inkapsulacijo na črnilo, kolikor je mogoče, so sestavni deli črnila oblikovani integralno in enakomerno preneseni na substrat.
(2) Dodajte samodejni sistem za ponovno polnjenje in vračanje črnila v opremo, da zmanjšate čas cikla.
Pojav paste
1. Načelo formacije
Med prenosom črnila na podlago, dokler ni popolnoma suha v sušilnem sistemu, bo natisnjeno majhno besedilo zaradi slabe fluidnosti nekoliko manjše od dejanske velikosti tiskarske plošče, kar bo povzročilo nejasno besedilo.
2. Glavni razlog
Fluidnost samega črnila je nestabilna.
3. Rešitev
(1) Če se določi viskoznost črnila, se dejanska velikost tiskarske plošče poveča glede na dejanske pogoje tiskanja.
(2) Zgostitev črnila v primeru, ko se določi dejanska velikost tiskarske plošče.
Poleg zgoraj omenjenih skupnih problemov bodo tudi mat barvne tiskarske barve imele tudi druge težave s kakovostjo v procesu tiskanja, ki od operaterja zahteva, da se naučijo in uporabljajo pogoje in procese ter utemeljeno analizirajo razloge. Poiščite rešitve in jih pravočasno povzemite ter nenehno zbirajte izkušnje za izboljšanje njihove tehnične ravni.