Vlaženje odej in črnilnih valjev
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Poglavje 1 Vlaženje med tiskanjem
Oddelek 3 Vlaženje odej in valjev črnila
Lastna omočenost odeje in valja črnila, sprememba vlažnosti med postopkom tiskanja je zelo pomembna za normalno delovanje tiskanja, zlasti za običajno proizvodnjo ofsetnega tiskanja.
Prvič, omočljivost odeje in njene spremembe
Odeja je vmesna za prenos črnila iz ofsetnih stiskalnic. V času tiskanja je odeja v stiku s črnilom dela za tiskalno ploščo in tudi z vodo praznega dela tiskarske plošče. Zato je odeja večinoma sestavljena iz nepolarnega materiala iz gume, ki zagotavlja, da odeja absorbira črnilo v največji možni meri in prenaša črnilo ter minimalno adsorbira vlago; odeja mora imeti tudi najboljšo odpornost na olje, odpornost na kislino, odpornost proti oksidaciji in odpornost proti staranju, itd. Da bi dobili odejo dober tiskarski učinek, poleg izbire primernega gumijastega materiala za izdelavo odeje, je treba v postopku tiskanja čim bolj ohraniti omočenost odeje v postopku.
1. Močljivost odeje. Odeja je sestavljena iz sloja lepila in osnovne tkanine. Sloj lepila vključuje notranji sloj lepila za vezavo osnovne tkanine in površinsko lepilno plast za prenos črnila. Glavne sestavine gumijaste plasti so naravni kavčuk in sintetična guma.
Naravni kavčuk lahko razumemo kot polimer monomera cis izoprena.
Določimo, da je molekulska masa naravnega kavčuka okoli 200.000 do 500.000. Zato je stopnja polimerizacije n tisoč števk. V normalnih pogojih je naravna guma dolgoletna molekula, sestavljena iz več tisoč cis izoprenskih polimerov, molekularne verige, ki so skladne, pa so sklopljene, da so zelo elastične. Vendar pa ima naravna guma nizke mehanske lastnosti, kot so odpornost na obrabo in odpornost proti udarcem, slab učinek vlažnosti, lahko je lepljiva in krhka zaradi toplote ter je nagnjena k plastičnim deformacijam in staranju. Da bi premagali fizikalne lastnosti naravnega kavčuka, se naravnemu kavčuku doda vulkanizacijsko sredstvo (običajno žveplo), ki vulkanizira gumo, tako da se odprejo nekatere dvojne vezi linearnih strukturnih gumijastih molekul in se žveplo uporabi kot " mostu “, da se oblikuje žveplo. Most se prereže in postane tridimenzionalna mrežna struktura.
Model gume po vulkanizaciji je prikazan na sliki 1-21. Kot je razvidno iz slike, atom žvepla veže gumijaste molekule linearne strukture, da tvori množico mrežnih mrež, s čimer se izboljšajo mehanske in fizikalne lastnosti gume.
Čeprav so mehanske lastnosti vulkanizirane gume izboljšane, se splošna elastičnost zmanjša in poveča trdota. To je zato, ker je dodano več vulkanizacijskega sredstva, bolj navzkrižno povezovanje in več mrežastih mrež, ki so povezane z atomi žvepla. Mehka guma z majhno količino žvepla in trda guma z vsebnostjo žvepla 10% ali več. Guma za odejo ima manjšo vsebnost žvepla, dobro elastičnost in nizko trdoto. Gumijasti valj za tiskanje se glede na količino dodanega žvepla razlikuje po trdoti.
Vulkanizirana naravna guma je še vedno slabo odporna na olje, še posebej, če je v stiku z organskimi topili, kot je kerozin že dolgo časa, se bo postopoma nabreknila in deformirala. Zato naravna guma ni primerna za površinsko gumijasto plast odeje. Ker ima naravna guma veliko adhezivno silo, se lahko osnovna tkanina odeje trdno poveže in se običajno uporablja kot notranja plast odeje. Vendar je v postopku tiskanja ali pri čiščenju odeje potrebno preprečiti prodiranje organskih topil, kot je kerozin, da se prepreči nabrekanje naravnega kavčuka in povzroči "mehurjenje" ali "lupino" odeje.
Trenutno litografski tisk na splošno uporablja črnilo na osnovi smole, vezivno sredstvo iz smole pa vsebuje določeno količino kerozina z visokim vreliščem, ki zahteva, da je površinska gumijasta plast odeje precej odporna na olje, tako da površinska gumijasta plast odeje ima na splošno dobro odpornost na olje. Sintetični kavčuk kot surovina.
Sintetična guma za izdelavo površinskega sloja odeje je neopren ali nitrilni kavčuk.
Neopren se polimerizira iz kloroprena.
Zaradi prisotnosti atomov klora neopren ima boljšo odpornost proti obrabi, odpornost na olje, toplotno odpornost, odpornost na organska topila, odpornost proti ozonu in zračno tesnost kot gumijasta, razen njene elastičnosti in hladne odpornosti. Lastnost staranja je še posebej dobra in dolgo časa je izpostavljena svetlobi in kisiku v zraku, kemična struktura pa se zlahka ne zlomi, fizikalne in mehanske lastnosti pa se lahko ohranijo.
Nitrilni kavčuk je kopolimer butadiena in akrilonitrila v prisotnosti iniciatorja.
Zaradi prisotnosti ciano (-C≡N ali -CN) v nitrilnem kavčuku so odpornost na olje in topila še posebej dobra in naravna.
Gume ni mogoče primerjati.
V molekulah neoprena in nitrilnega kavčuka obstajajo polarne skupine, kot so ciano in klorov atomi (-CI), ki so ponavadi polarne, vendar so še vedno nepolarne in se lahko dobro napolnijo. Navlažite. Da bi še povečali lipofilne in hidrofobne lastnosti gumijaste površine odeje, dodamo določeno količino kopolimera vinil acetata in vinil klorida na gumijasto površino odeje. Vendar se med uporabo spremeni omočljivost odeje.
2. Sprememba omočljivosti površine odeje. Odeja je ovita na odejo valjarja ofsetnega tiskarskega stroja. Med postopkom kotaljenja valjev je vsaka majhna enota odeje občasno v stiku s tiskalno ploščo in podlago. Črnilo na ploščici, dušilna raztopina, substrat (predvsem papirni prah, ki je padel na papir) in odeja bodo imeli fizične in kemične učinke, rezultat pa bo spremenil omočljivost prvotne odeje.
Med postopkom tiskanja se zaradi fizikalne adsorpcije na površinski lepilni plasti odeje tvori maskirni sloj. Ta maskirna plast se večinoma oblikuje s kopičenjem snovi, kot so delci prašnega papirja, rastlinska vlakna in pigmentni delci v črnilu. Večina snovi v maskirni plasti je polarnih, tako da je nepolarnost odeje oslabljena, polarnost se poveča, lipofilnost se zniža in hidrofilnost se poveča. Na ta način se črnila na slikovnem delu tiskarske plošče, zlasti črnila na mikro-točki, ne morejo normalno prenesti na substrat skozi odejo med hitrim vtiskanjem, kar povzroči vtiskovanje tiskanega materiala in izgubo. točke. Po drugi strani pa se zaradi povečanja hidrofilnosti odeje prenaša več dušilne tekočine s površine tiskarske plošče na papir, tako da se vsebnost vode v papirju poveča, velikost je podaljšana, pretisk ni pravilen in istočasno je papir degradiran površinsko trdnost in povečana je stopnja kopičenja odej papirnega prahu in papirne volne, zaradi česar je proizvodnja nemogoča. To zahteva čiščenje odeje in ponovno vzpostavitev prvotne omočenosti odeje.
Na molekularni verigi naravnega kavčuka je veliko dvojnih vezi. Te nenasičene dvojne vezi se enostavno reagirajo s kisikom, kar spremeni molekularno strukturo gume in povzroči "staranje".
Po vulkanizaciji naravnega kavčuka se večina dvojnih vezi uniči z oblikovanjem "žveplovega mostu", vendar ostane majhna količina dvojnih vezi. Sintetične gume, kot so neopren in nitrilni kavčuk, imajo v glavni verigi molekularne strukture množico dvojnih vezi. Zato se notranji sloj gume in površinska gumijasta plast, ki sta narejena iz vulkanizirane gume in sintetične gume, prav tako zlahka oksidirata in starata. pojav.
Gre za odejo, ki deluje pod pogojem svetlobe, in guma se stara že dolgo, na površini pa se oblikuje steklena folija. Ker je folija zelo gladka, ne le prikriva prvotne površinske lastnosti odeje, temveč tudi popolnoma odpravi kapilarno delovanje površine in zmanjša učinkovitost lipofilnega prenosa.
Po segrevanju odeje povzroča toplotno staranje, zaradi česar je površinski sloj trden, lepljiv in celo razpokan in ga ni več mogoče uporabljati. Poleg tega je med procesom prenosa črnila odejo podvržena periodičnemu pritisku na cilindru plošče in vtisnem valju, frekvenca izmeničnega napetosti pa je visoka (še posebej visokofrekvenčni ofsetni tisk). notranja poraba gume je velika. Sproščena toplota povzroči, da se temperatura sloja odeje dvigne, kar pa poslabša toplotno staranje plašča. Da bi upočasnili stopnjo termičnega staranja odeje, bi morala tiskarska delavnica strogo nadzorovati spremembo temperature in vlažnosti, da bi dosegla stalno temperaturo in vlažnost okolja. Pri tiskanju priporočamo uporabo primernega tiskarskega črnila za tiskanje. Na ultra-hitrem ofsetnem tiskarskem stroju uporabljamo valjček za vodo in črnilo za hlajenje in odvajanje toplote, da se ohrani vpojnost površine odeje.
Drugič, omočljivost valja črnila in njegove spremembe
Valj za črnilo se večinoma uporablja za transport črnila na tiskarskem stroju. Za enakomerno razporeditev črnila med valji črnila je tiskarski stroj na splošno nameščen na izmeničen način med mehkimi in trdnimi valji črnila, tako da so sosednji črnilni valji v dobrem stiku.
1. Pogoji, pod katerimi se črnilo navlaži z valjčkom za črnilo. Vsak valj za črnilo, ki ima dobro lipofilnost, prejme črnilo iz prejšnjega črnilnega valja in nato prenese prejeto črnilo na naslednjo valjčno črnilo. Pri tem postopku se črnilo navlaži s površino valja črnila in se nato prilepi na valj za črnilo. Če je specifična površinska energija površine valja črnila γSG, je površinska napetost črnila γLG, površinska napetost med valjem črnila in črnilom pa γSL, delo oprijema Wa v valjčku za črnilo na črnilo je :
Wa = γSG + γLG-γSL
(1-23)
Kohezivno delo Wc samega črnila je
Wc = 2γLG (1-24)
Kadar je kohezivno delo Wc črnila manjše od adhezijske sile Wa valja črnila na črnilo, to je Wc
γSG> γLG + γSL (adhezija črnila)
γSG <γlg +="" γsl="" (barvanje="" s="">
Valj za mehko črnilo, ki se uporablja na tiskarski stiskalnici, je na splošno izdelan iz visoko polimernih materialov, kot je vulkanizirana naravna guma, sintetična guma, želatina in poliuretan. Čeprav je površina valja mehkega valja črnila nizkoenergijska površina, ima material valja črnila dobro lipofilnost, tako da lahko črnilo mokri površino valja in se drži le-tega.
Valj trdega črnila, ki se uporablja na tiskarskem stroju, je na splošno izdelan iz kovinskega materiala, kot je železo ali baker. Valjčna površina valja kovinskega črnila je visokoenergetska površina, γSG >> γLG + γSL, in očitno je, da lahko črnilo dobro navlaži površino valja in se nanj prilepi.
2. Sprememba vlažnosti valja črnila. Valjčki za mehko črnilo so večinoma narejeni iz gumijastega materiala, vlažnost in druge lastnosti pa so v bistvu enake kot pri odeji. Vendar je premer valja črnila večkrat manjši od premera cilindra plošče. Zato je kotna hitrost valja za črnilo približno nekajkrat večja od kotne hitrosti cilindra plošče, tako da se temperatura ogrevanja dvigne pod visoko frekvenco trenja pri kotaljenju. Zelo pomembno je, da se toplotno staranje najprej pojavi na površini valja črnila, kar povzroči, da površinsko strjevanje, razpoke in celo majhni kosi padajo. Samo obraba oblikovane plasti toplotnega staranja lahko povrne prvotno zmogljivost prenosa oleofilnega črnila v valjčku za črnilo. Da bi upočasnili hitrost toplotnega staranja gume, bi moral biti valj za brizganje v enoti za čiščenje tiskarske stiskalnice opremljen z napravo za hlajenje in hlajenje. Med postopkom tiskanja je prav tako treba preprečiti, da bi se črnilo izsušilo na površini valja črnila in da se črnilo na valjčku v zgodnji fazi posuši, in pravočasno odstraniti ostanke črnila, ki ostanejo na valju črnila. Ob koncu tiskanja je treba očistiti valjček črnila.
Rolnice trdega črnila se med tiskanjem razlikujejo glede na močnost zaradi razlik v materialih.
Offset valji nekaterih ofsetnih stiskalnic so izdelani iz kovinskega železa, kot je offset J2101. Železo ima slabo lipofilnost. Ko je dovodna tekočina velika in črnilo resno emulgiramo, elektrolit v vlažilni tekočini ali hidrofilni koloid, ki ga razprši v črnilu fino omočilno tekočino, adsorbira železo. Hidrofilni film je oblikovan na tandemskem valju in lipofilna sposobnost je znižana, črnilo pa je težko prilepiti na površino valja črnila in pogosto se zdi, da je izklopljeno. V primeru črnila se uporablja samo fizikalna ali kemična metoda za odstranjevanje sloja hidrofilne folije, valjar za črnilo pa lahko povrne prvotno učinkovitost adsorpcijskega črnila in prenosnega črnila.
Na površini valja za železno črnilo je prevlečen sloj kovinskega bakra, da se tvori valj kovinskega bakra namesto valja za železno črnilo. Na primer, ofsetna stiskalnica J4102 uporablja bakren valj za strganje, ki ima očitno boljšo zmogljivost prenosa črnila kot valjčni valj za železo. Vendar pa je baker kovina, ki se zlahka oksidira, zlasti pa v emulgiranem črnilu, kapljice tekočine za vlaženje vsebujejo oksidacijsko sredstvo, bakrena površina valja pa oksidira v CuO (bakrov oksid). Po drugi strani pa se mehka guma v tiskalnem stroju v barvnem sistemu počasi desulfurira med prenosom črnila. Valj za bakreno črnilo bo dolgo časa v stiku z njim in bo v kontaktnem delu ustvaril črne proge, ki jih povzroča baker in žveplo. Kemična reakcija je dala Cu2S (bakrov sulfid) in CuS (bakrov sulfid). Bakrena površina, ki jo pokriva CuO, Cu2S, CuS, absorpcija oleofilnega črnila se zmanjša, kar vodi do pojava "deinkinga", ki ga običajno odstranimo z 10% razredčeno dušikovo kislino, da odstranimo ta film na površini valja bakrovega črnila.
Polimeri, kot so sintetične smole in plastika, so nepolarne snovi in imajo dobre lipofilne lastnosti. Če je močan in odporen na polimer nalit na valjasto jedro valja kovinskega črnila, da se tvori valj iz trde gume, se ne poveča le zmogljivost prenosa črnila, ampak tudi hidrofilni anorganski sloj soli ali adsorpcija se ne odlaga na zvitku površino. Hidrokoloid, valjček za črnilo se redko raztaplja. Nekateri novi tipi tiskarskih strojev so trenutno v konkurenci za uporabo visoko polimernih materialov za stiskalne valje. Vendar pa mehanska trdnost tega tipa valjarja za črnilo ni tako dobra kot kovinska. Med uporabo se izogibajte trčenju s strganjem in nožem.
Polimerni valjasti črnilni valj je enak kot gumijasti mehki valj za črnilo in odejo. Odpornost na topila je slaba. Pri čiščenju valja za črnilo je treba izbrati primerno topilo za pripravo čistilnega sredstva. V nasprotnem primeru bo površina valja za črnilo nabreknila in se raztopila, prizadeta pa bo tudi gumijasta plast. Izgubljeno in ga ni mogoče uporabiti.