Kratek vodnik po običajnih tehnikah lakiranja nalepk!
Lakiranje se nanaša na nanašanje plasti brezbarvnega, prozornega laka na površino etikete. Namen je povečati sijaj tiskovine ter jo zaščititi pred madeži, vlago in poškodbami grafike in besedila. Na splošno lahko lakiranje razdelimo na polni lak, točkovni lak in povratni lak. V tem članku bom v glavnem razložil te tri tehnike lakiranja in se poglobil v njihove značilnosti ter ključne točke za uporabo.
Popoln lak
Značilnosti polnega laka
Polno lakiranje, imenovano tudi generalno lakiranje, vključuje nanos plasti brezbarvnega prozornega laka po celotni površini etikete. Po izravnavi, sušenju, stiskanju in utrjevanju tvori tanek, enoten, sijoč sloj, ki zgladi površino etikete in izboljša natisnjeno grafiko.
Omeniti velja, da se polni lak razlikuje od laminacije. Laminacija se nanaša na nanašanje prozorne plastične folije debeline 0,012–0,020 mm na površino nalepke po tiskanju s toploto ali pritiskom, tako da se nalepka in film združita skupaj. Kot je prikazano na sliki 1 (levo), je pred-premazan filmski material, ki za laminacijo potrebuje toploto, slika 1 (desno) pa prikazuje filmski material, ki za laminacijo potrebuje pritisk.
Slika 1
Ker postopek laminiranja zahteva uporabo plastične folije kot surovine, je z okoljskega vidika postopek nanašanja bolj okolju-prijazen kot laminacija, zlasti premazi-na vodni osnovi in UV-prevleke. Premaz na-vodni osnovi ni-strupen, ne-draži, ne vsebuje hlapnih organskih spojin, je stroškovno-učinkovit in uporablja široko dostopne materiale. Hkrati ima visoko prosojnost, dober sijaj in pod dolgotrajno-močno sončno svetlobo ni nagnjena k rumenenju. Je tudi odporen-na obrabo in{11}}praske. UV-prevleka skoraj ne vsebuje topil, zahteva relativno manj energije za strjevanje, se močno oprime črnila, zaradi česar je trdno pritrjena. Površina potiskanih predmetov postane bolj odporna na obrabo, kemikalije in ohranja dobro stabilnost ter se lahko čisti z vodo in etanolom. Na splošno izdelki z UV-prevleko niso lepljivi in jih je mogoče zložiti takoj po strjevanju, kar prihrani veliko časa za naslednji postopek in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Splošni previdnostni ukrepi glede premazov
Pri uporabi celotnega postopka premazovanja za izboljšanje sijaja nalepk, za zagotovitev kakovosti premaza in nemotenega delovanja proizvodnje je treba posvetiti pozornost naslednjim štirim vidikom: Prvič, nadzirajte debelino premaza; drugič, izberite pravi premaz, ker obstaja veliko vrst premazov, morate izbrati ustreznega glede na vrsto podlage in način premazovanja; tretjič, nadzorujte viskoznost in površinsko napetost premaza, saj viskoznost vpliva na izravnavo, hitrost sušenja in površinski sijaj. Zato prilagodite viskoznost glede na različne podlage. Hkrati bodite pozorni na spremembe površinske napetosti. Površinska napetost prevleke mora biti nižja od napetosti plasti črnila, da se zagotovi pravilno omočenje, oprijem in prodiranje na površino nalepke; četrtič, uskladite hitrost nanosa, količino nanosa, tlak in moč opreme za strjevanje. Prilagodite jih glede na to, kako se premaz zmoči in vpije na različnih površinah podlage.
Točkovni premaz
Lastnosti točkovnega premaza
Točkovni premaz se nanaša na nanašanje premaza samo na določena vidna področja na nalepki, zaradi česar so svetlejši in živahnejši v kontrastu z okoliškim besedilom in slikami, kar ustvarja močnejši tri{0}}dimenzionalni in edinstven umetniški učinek. Danes običajne tehnike točkovnega premazovanja vključujejo točkovni sijaj, točkovni mat, točkovni sneg, točkovno zamrznjeno, točkovno penjenje, točkovno lomljenje in gubanje točkovnih točk.
Točkovni premaz se lahko nanese po laminaciji ali neposredno na tiskovine. Da bi bolje poudarili učinek točkovnega premaza, ga na splošno nanesemo po laminaciji, večinoma z mat filmsko laminacijo (ki predstavlja približno 65 % izdelkov s točkovnim premazom). Slika 2 prikazuje učinek točkovnega premaza na etiketi.
Slika 2
Kot lahko vidite, imajo nalepke, ki so bile delno lakirane, bolj teksturiran in tri{0}}dimenzionalen občutek, kar daje nekaterim delom nalepke večjo svetlost, preglednost in odpornost proti obrabi, kar ustvarja močan vizualni učinek.
Previdnostni ukrepi za delno lakiranje
Delno lakiranje lahko dosežemo s sitotiskom, flekso tiskom in drugimi metodami. Ker je plast črnila pri sitotisku debelejša od ofsetnega, globokega ali visokega tiska, bo uporaba sitotiska za delno lakiranje povzročila opaznejši učinek. Pri uporabi sitotiska za delno lakiranje pa je treba upoštevati nekaj stvari:
Prvič, formula za UV lak se med zimo in poletjem razlikuje, zato se prilagodite glede na letni čas in temperaturo. Običajno ima UV lak za zimo nižjo vsebnost strjevanja kot tisti za poletje. Uporaba UV laka z zimsko formulo poleti lahko povzroči nepopolno strjevanje, kar povzroči težave, kot je lepljivost. Nasprotno pa lahko uporaba UV laka poletne formule pozimi vpliva na izravnavo, kar povzroči mehurčke ali luščenje.
Drugič, UV lak je treba pred uporabo temeljito premešati. Ker je UV lak izdelan iz različnih kemičnih sestavin, lahko povzroči, da se komponente v posodi ločijo in tvorijo plasti, če ga ne uporabljate dlje časa. Zato je pomembno, da ga pred nanosom dobro premešamo.
Povratno lakiranje
Značilnosti obrnjenega lakiranja
Obratno lakiranje združuje delno lakiranje in delno mat končno obdelavo za doseganje visokih kontrastnih učinkov za določene grafike. To tehniko je mogoče dokončati v enem prehodu na tiskarskem stroju ali uporabiti brez povezave.
Obrnjeno lakiranje omogoča, da površina nalepke hkrati prikaže sijajna zrcalna-podobna območja in matirana področja, kar ustvari močnejši kontrast v svetlosti. To ne služi le kot ukrep proti-ponarejanju, ampak tudi izboljša estetiko. Najprej se z ofsetnim tiskom na ne-nesijajna področja dizajna natisne mat osnovni lak. Nato se na nalepki nanese in strdi nadlak s polno{6}}prekrivnostjo. Nadlak reagira s potiskanim osnovnim lakom in ustvari mat učinek na ne-sijajnih območjih, medtem ko področja brez osnovnega laka postanejo sijajna. Ker se ofsetni tisk uporablja za-nesijajna področja, je registracija zelo natančna, kar zagotavlja natančnost sijajnih grafičnih elementov.

Slika 3

Slika 4
Kot je prikazano na slikah 3 in 4, izdelek z nalepkami uporablja postopek obratnega sijaja navzgor. Med njimi desna slika na sliki 4 prikazuje lokalni povečan učinek nalepke s svetlimi in mat območji, označenimi na ilustraciji. Na sliki 5 je rdeče natisnjeno območje na etiketi sijajno, belo in modro območje pa mat.
Previdnostni ukrepi za obrnjeno osvetlitev navzgor
Pri uporabi tehnologije povratnega sijaja morate biti pozorni na: najprej zagotovite, da je črnilo, ki se uporablja pri običajnem grafičnem tisku na izdelkih nalepk, temeljito posušeno ali utrjeno. Če plast črnila ni suha, se lak ne bo popolnoma strdil, zaradi česar ni kontrastnega učinka; Drugič, pri oblikovanju datotek se izogibajte uporabi majhnega besedila in majhnih vzorcev za vzvratno svetenje; če so pisava ali vzorci premajhni, bo to povzročilo razmazovanje; Tretjič, debelina glazirane teksture je odvisna od dejavnikov, kot so hitrost stiskanja, tlak tiskanja, debelina laka, vrsta laka in ravnost površine substrata. Če je tiskarski stroj hiter in je oljna plast tanka, je mat tekstura bolj groba in je površina substrata gladka, bo učinek mat teksture zelo opazen.
Če povzamemo, lahko povratno bliskanje doseže kontrastne učinke, ki jih navadno tiskanje ne more doseči, zaradi česar so tiskani izdelki bolj izvrstni in služijo kot pika na i, s čimer dvignejo kakovost tiska etiket na višjo raven.
Soočajo se z vedno strožjimi nacionalnimi zahtevami glede varstva okolja in preprečevanja onesnaževanja, pa tudi s preferencami potrošnikov po svetlih in novih tiskarskih izdelkih ter v vse bolj konkurenčnem tržnem okolju vse več podjetij za tiskanje nalepk začenja uporabljati različne -tehnike končne obdelave nalepk, zlasti tehnike lakiranja. Z majhnimi spremembami v tehnikah zaključne -tiskarske obdelave se spodbuja diverzifikacija oblikovanja izdelkov za prilagajanje novim okoljem, izpolnjevanje novih zahtev in dodajanje močnejšega vizualnega učinka izdelkom z etiketami.

