Razširitev točk fleksografskega tiska? Blokiranje plošče? Ste opazili te podrobnosti?

Razširitev točk fleksografskega tiska? Blokiranje plošče? Ste opazili te podrobnosti?

Pri fleksografskem tisku sta dve najpogostejši glavni težavi, ki vplivata na kakovost tiskanja, povečanje pik in blokada. To ne povzroči samo izgube slikovnih plasti, ampak tudi vpliva na jasnost in doslednost tiskanja, kar vodi do znatnega upada kakovosti tiskanja. Kateri so torej ključni dejavniki, ki povzročajo širjenje fleksografskih pik in blokado plošče? V tem članku avtor analizira izvedljive rešitve z več vidikov, vključno z optimizacijo predtiskarske plošče in prilagoditvami formulacije črnila ter nadzorom tiskarskega tlaka, za referenco vrstnikov iz industrije.

Povečana velikost fleksografske pike

Povečevanje pik je pogost pojav pri fleksografskem tisku. Do širjenja pik običajno pride, ker se črnilo, ko se črnilo prenese s krožnega bobna na substrat, po absorpciji razprši, kar povzroči nadaljnje povečanje pik, kar vpliva na podrobnosti etikete in barvno nasičenost.

Pri fleksografskem tisku je ekspanzija pik zelo pogosta. Na primer, točka pike, ki je bila prvotno nastavljena na 50 %, se lahko razširi na 51 % na tiskarski plošči, točka pike na končnem tiskanem izdelku pa se lahko razširi celo na 65 % ali celo več. Ta pojav širjenja pik v glavnem izhaja iz značilnosti črnila, ki se uporablja pri fleksografskem tisku, in stisljivosti tiskarske plošče. Omeniti velja, da se specifična stopnja razširitve pik razlikuje glede na vrsto tiskarskega stroja in vrsto substrata.

01

Tiskarski pritisk

Pri fleksografskem tisku se črnilo prenaša pod rahlim pritiskom. Med tem procesom se mehka upogljiva plošča rahlo deformira in stisne ob pritisku na prenos slike, kar je ključni razlog za povečanje pik. Če je tiskarski tlak previsok, bo deformacija upogljive tiskarske plošče večja in širjenje pik bo postalo močnejše.

02

Trdota plošče

Trdota tiskarske plošče vpliva na stopnjo širjenja pike. Trše plošče se manj deformirajo kot mehkejše plošče, kar ima za posledico manjše širjenje pik. Da bi zmanjšali širitev pik, je priporočljivo dati prednost tankim prekrivnim slojem, katerih trdota je višja od trdote podlage (debelina 0,05–0,13 mm). Drugič, za pritrditev tiskarske plošče lahko uporabite kompresijski trak ali blažilne blazinice, ki absorbirajo tiskarski pritisk, kar prav tako pomaga nadzorovati širjenje pik.

03

Viskoznost črnila

Tudi viskoznost črnila pomembno vpliva na širitev pik. Dobro je znano, da črnilo z visoko-viskoznostjo difundira počasneje kot črnilo z nizko-viskoznostjo in je manj verjetno, da bo teklo, preden se posuši. Pri uporabi črnila z nižjo viskoznostjo za fleksografski tisk se črnilo po prenosu na podlago pogosto razprši ali steče, preden se posuši, kar povzroči povečanje pik. Zato je ohranjanje viskoznosti črnila pri fleksografskem tisku v razumnem območju tudi eden ključnih dejavnikov pri preprečevanju širjenja pik.

04

Substratni materiali

Površinske lastnosti podlage neposredno vplivajo na učinek prikaza natisnjenih pik. Gladki ne{1}}vpojni filmi in premazani papirji imajo pogosto stabilen oprijem črnila, nizko difuzijo in lahko natančno ohranijo prvotno obliko pike; Nasprotno pa bodo substratni materiali z močnejšo absorpcijo in neravnimi površinami, kot so nepremazan papir in obloge iz valovitega kartona, absorbirali črnilo kot stenji, kar bo povzročilo razpršitev črnila vzdolž smeri vlaken, ki presega pričakovano obliko pike in razpon vzorca, kar poveča verjetnost povečanja pike.

Čeprav se pri fleksografskem tisku občasno pojavi povečanje pik, je njihov vzorec običajno dosleden in predvidljiv. Za rešitev te težave trenutne tehnologije priprave za tisk ponujajo naslednje rešitve:

(1) Umerjanje profesionalne programske opreme: programska oprema za obdelavo slik in ločevanje barv lahko prilagodi velikost pik glede na vhodne značilnosti tiskarskega stroja.

(2) Standardizirano testiranje: Tiskarske tovarne običajno izvajajo testiranje in analizo plošč, da zagotovijo natančne parametre razširitve pik za barvne ločilnike ali oblikovalce.

(3) Kalibracija z zaprto{1}}zanko: Nastavitve pik barvno{2}}ločenega filma so optimizirane in prilagojene glede na dejanski učinek tiskanja standardne preskusne risbe.

(4) RIP: Z uporabo kalibracijskih funkcij iz specializiranih naprav, kot je RIP (Raster Image Processor), je mogoče natančneje nadzorovati spremembe pik.

Plošča za fleksografski tisk

Pri fleksografskem tisku je zagotavljanje visoko{0}}kakovostne reprodukcije izvirnika temeljna zahteva. Vendar pa je v dejanski proizvodnji tipična težava, ki vpliva na kakovost tiskanja, pogosto pojavljanje-nabiranja črnila na robovih pik, znano kot blokiranje fleksografske plošče. Ta pojav vpliva na jasnost in ostrino natisnjenih slik, kar vodi v upad kakovosti tiska.

Tako -imenovani pojav blokade fleksografskega tiskanja se pojavi med fleksografskim tiskom, ko se črnilo zaradi različnih razlogov ne more v celoti prenesti na podlago, zaradi česar se črnilo nabira na vrhu in robovih pik. Ko to kopičenje doseže določeno raven, lahko natis majhne pike postane velik zaradi pretiranega prenosa črnila ali pa se lahko več pik neenakomerno poveže skupaj, zaradi česar je površina natisnjenega izdelka videti umazana, kar vpliva na kakovost tiskanja slike.

Ta težava se pogosto pojavi na plitvih odsekih omrežnih kablov, zlasti na poudarjenih območjih. Ker imajo poudarjeni predeli svetlejši odtenek, če je črnila previsoko, postane zelo opazno. To je ključni razlog, zakaj je svetla področja pri fleksografskem tisku težko obdelati.

01

Število mrežnih črt na anilox valju se ne ujema s številom črt tiskarske plošče

Ključna razlika med flekso tiskom in drugimi metodami tiska je v anilox valju. Ujemanje števila vrstic na anilox valju in števila vrstic na tiskovni plošči je ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti tiska. Ko se pike v svetlem delu tiskarske plošče dotaknejo mrežnih lukenj na valju za zaslonski vzorec, je njihov premer manjši od premera odprtine odprtine. Zaradi tega pike med tiskanjem padajo v luknje. Ko se pike in luknje ločijo, se s črnilom ne prekrije le površina pik, temveč tudi okoliška območja, ki se prenesejo na podlago, zaradi česar se poudarjeno območje natisne v veliko območje, kar tvori pojav zaslona.

Večina zgornjih težav se pojavi pri-tiskanju z visoko vrstico. Glavni način za izboljšanje te težave je zagotoviti, da je velikost mrežne luknje aniloksnega valja manjša od premera najmanjše pike na tiskarski plošči.

02

Prekomerna količina črnila na anilox valju

Anilox valj je merilni valj za prenos črnila; vrsta uporabljenega anilox valja določa količino nanesenega črnila. Ko anilox valj prenese preveč črnila, povzroči prekomerno količino črnila na tiskarski plošči. Če z njim ne upravljate pravilno, se lahko to črnilo nabere okoli pik in ustvari skrito tveganje za zamašitev plošče.

Zdravilo je preprosto, a učinkovito. Uporaba aniloksnih valjev, ki lahko prenašajo črnila z manjšim volumnom, lahko znatno ublaži to težavo in zagotovi, da prava količina črnila vstopi v ploščo in na koncu doseže substrat.

03

Prevelik pritisk tiskanja

Če je pritisk črnila previsok, se pike na tiskarski plošči pod pritiskom deformirajo, kar povzroči, da se na pike oprime preveč črnila in neizogibno razlije navzven. Na tej točki, če tiskalni pritisk ni pravilno povečan, se verjetnost zamašitve zelo poveča. Če prilagodite nastavitev tlaka na ustrezno raven, lahko preprečite pretirano stiskanje črnila, s čimer zmanjšate kopičenje črnila in zagotovite visoko-kakovostne rezultate tiskanja.

04

Črnilo ima relativno visoko viskoznost

Viskoznost črnila igra ključno vlogo pri kakovosti fleksografskega tiska. Visoka viskoznost črnila vpliva na kakovost prenosa črnila, kar povzroči kopičenje črnila okoli pike. Prilagoditev viskoznosti črnila na nižjo in primernejšo raven lahko bistveno zmanjša tveganje kopičenja črnila in zmanjša verjetnost zamašitve črnila.