Tiskanje barvnih razlik vedno brez nadzora? Ugotovite vzrok in odpravite težavo, da temeljito rešite problem razlike v barvi serije

Tiskanje barvnih razlik vedno brez nadzora? Ugotovite vzrok in odpravite težavo, da temeljito rešite problem razlike v barvi serije

Skoraj nihče v industriji tiskanja etiket se ne more izogniti problemu barvne razlike. Kar se zdi kot manjše barvno odstopanje, lahko v najboljšem primeru privede do vračila strank in popravljanja popravkov ali v najslabšem primeru neposredno izgubi dolgoročno-naročila sodelovanja. Zato je poglobljeno negovanje nadzora barvnih razlik in reševanje težav z barvnimi razlikami obvezen tečaj za vsa tiskarska podjetja in operaterje na prvi liniji.

Mnogi ljudje zmotno mislijo, da je barvna razlika le "netočno barvno ocenjevanje", vendar to ne drži. Pogosto obstajata dva tipična scenarija, kjer se pojavijo barvne razlike v tiskanih izdelkih: prvič, celotna serija barv je enotna, vendar se ne ujema s standardnim vzorcem; Drugič, barve iste serije so kaotične, brez pravilnega vzorca pravilnih ali nepravilnih barv. Vzroki za to so popolnoma različni, pristopi k reševanju pa so povsem narazen.

V tem članku bomo temeljito analizirali vzroke in jih ustrezno obravnavali, pri čemer se bomo izognili tiskarskim napakam pri izvoru in zagotovili stabilno kakovost masovne proizvodnje.

del 01

Celotna serija je enotne barve, vendar se ne ujema s standardnim vzorcem

Ta vrsta barvne razlike je najpogostejša težava v proizvodnji. Njegov temeljni vzrok ni v-delovanju v realnem-času, temveč v pred-fazah, kot so zgodnje spajanje, materialni substrat, parametri opreme in standardi pregledovanja vzorcev. Natančneje:

Vzorčno podpisovanje in komunikacija sta bila neustrezna

Običajne situacije lahko razdelimo na dve vrsti: prvič, motnje komunikacije med barvnimi razvrščevalci in upravljavci strojev, kar ima za posledico nepravilen prenos parametrov; Drugič, faza podpisovanja vzorcev pred množično proizvodnjo ni bila strogo nadzorovana. Ko je bilo potrjeno, da imajo vzorčni deli odstopanja, so na slepo začeli množično proizvodnjo, kar je na koncu povzročilo barvne razlike v celotni seriji.

Material podlage in model sta različna

Različni proizvajalci in serije substratov imajo različne razlike v zmogljivosti. Pri običajni proizvodnji, če so substrati mešani, tudi če so količina črnila, barvni odtenek in parametri tlaka popolnoma enaki, bo končni barvni učinek popolnoma drugačen, kar ima za posledico barvno razliko, jasno vidno s prostim očesom.

Na splošno je priporočljivo, da izdelki iz iste proizvodne serije uporabljajo isto serijo osnovnega materiala, da odpravijo barvne razlike glede na izvor.

Tiskalni pritisk je nezadosten ali neenakomeren

Stabilen tiskarski tlak je temeljni pogoj za uravnotežen prenos in trdno oprijem črnila in vode. Če tlak tiskanja ni zadosten ali je porazdelitev pritiska neenakomerna, bo debelina nanosa črnila odstopala, kar neposredno povzroči neravnovesje v končni barvi črnila in splošni barvni premik. Te težave ne povzročajo samo barvnih razlik, ampak zlahka vodijo tudi do težav s kakovostjo, kot so lepljive nalepke in nalepke na plošči-v tiskovinah.

Upoštevajte vir svetlobe in napako kota

Človeško oko se pri presoji barv močno zanaša na svetlobo okolice; vrsta svetlobnega vira, barvna temperatura in subtilne spremembe vidnega kota lahko močno vplivajo na barvno presojo. Številne tovarne zaradi pomanjkanja standardnih vzorčnih svetlobnih virov ali vidnih kotov operaterja napačno ocenjujejo kvalificirane izdelke, kot da imajo napake v barvni razliki ali manjkajoče manjše barvne premike, kar vodi v spore pri pošiljanju.

del 02

Barve iste serije so kaotične, včasih prave in včasih napačne, brez vzorca

Takšne barvne razlike so pogosto posledica nepravilnega delovanja med proizvodnjo, nenormalnega stanja opreme ali nestabilnih dinamičnih parametrov. Natančneje:

Črnilo in voda sta neuravnotežena, stroj slepo prilagajata množični proizvodnji

Nekateri operaterji so pohiteli z množično proizvodnjo, ko so videli prvih nekaj vzorcev-natisnjenih končnih vzorcev z ujemajočimi se barvami. Takrat črnilni sistem opreme še ni dosegel stabilnega ravnotežnega stanja. Kasnejša proizvodnja je pogosto natančno-prilagodila nivo vode in črnila, prilagajala med hkratno proizvodnjo, neposredno prekinila zaprto zanko-vodnega ravnovesja črnila, zaradi česar ima celotna serija izdelkov različne globine in svetle, kaotične in neenakomerne barvne razlike.

Hitrost tiskanja je nestabilna, z velikimi nihanji hitrosti

Med proizvodnjo lahko nihanje hitrosti nenehno moti stabilnost celotnega sistema črnila, kar ima za posledico različne učinke oprijema črnila na vsakem končnem izdelku, kar se vizualno odraža v nedosledni barvni globini in kaotičnih barvnih razlikah. Lahko rečemo, da je tiskanje z enotno hitrostjo temelj za stabilno barvno kakovost v velikem obsegu.

Vzdrževanje opreme je pomanjkljivo, stanje stroja pa je nenormalno

Dolgotrajno-zanemarjanje vzdrževanja stroja bo neizogibno povzročilo različne težave z barvnim zaslonom. Težave, kot so zamašitev zaslonskega valja, preostala umazanija črnila na površini valja, nihanje tiskalnega tlaka in staranje komponent opreme, lahko neposredno motijo ​​normalen prenos in enakomeren oprijem črnila, kar povzroči napake barvne razlike serije. To je tudi glavni razlog, zakaj imajo številne tovarne dolgoročne-pogoste barvne razlike, ki jih je težko odpraviti.

del 03

Nadzor barvnih razlik se osredotoča na podrobnosti-zanke

Različnost barv pri tiskanju nikoli ni bila ena sama težava; gre za obsežen problem, ki vključuje materiale, opremo, delovanje, standarde in komunikacijo osebja. Za popolno odpravo težav z razlikami v barvah in izboljšanje stopnje uspešnosti izdelkov ter zadovoljstva strank ni dovolj, da se zanašate zgolj na "začasna sredstva za ujemanje barv", temveč vzpostavite popoln-sistem nadzora procesa: kot je nadzor kakovosti materiala in poenotenje standardov za osnovne materiale; Redno vzdržujte opremo, da zagotovite stabilno delovanje stroja; Standardizirati delovne postopke za odpravo slepega prilagajanja stroja in proizvodnje s spremenljivo hitrostjo; Standardizirajte standarde podpisovanja vzorcev in pregledov, da se izognete napakam pri človeški presoji; Izpopolnite procese usklajevanja osebja in odpravite komunikacijske ovire.

Stabilna kakovost tiska nikoli ni bila odvisna od sreče, temveč od standardizacije in normalizacije vsakega proizvodnega detajla. Celovit nadzor barvnih razlik v celotnem procesu je bistvenega pomena za zmanjšanje stopnje napak v korenu ter ohranjanje kakovosti izdelkov in ugleda blagovne znamke. ...