Kako odpraviti odpoved tiskanja z valovito škatlo zaradi potrošnega materiala
Smo veliko podjetje za tiskanje v Shenzhenu na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjige publikacij, trda vezava knjige tiskanje, papercover knjige tiskanje, trda vezava notebook, sprial knjige tiskanje, sedlo stiching knjige tiskanje, tiskanje brošur, pakiranje škatla, koledarji, vse vrste PVC, brošure o izdelkih, opombe, knjige za otroke, nalepke, izdelki vrste posebnih papirnih barvnih tiskarskih izdelkov, igralne kartice in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Napaka tiskanja, povezana s črnilom
(1) Viskoznost črnila ni primerna. Viskoznost črnila je prenizka, pri tiskanju jo je enostavno prilepiti, prav tako pa se mora povečati tudi oskrba z vodo. V menjalniku bo vodni valj nalepil tudi črnilo na cilindru plošče, da bo umazana raztopina za dušenje. Poleg tega, ko tiskovina absorbira veliko količino vlage, se deformira in upogne, kar povzroča težave pri obdelavi po tisku. Poleg tega bodo črnila z nižjo viskoznostjo in kohezivno silo pri tiskanju pri visoki hitrosti prav tako izpostavljena centrifugalnemu letenju. Če letijo na tiskarsko ploščo in se zataknejo z vodnim valjem, bo blažilna raztopina umazana, kar bo povzročilo pasto. Viskoznost črnila je previsoka, črnilo pa je težko natisniti, še posebej nastavitev mrežnega očesa ni natisnjena, čeprav učinek povečanja količine črnila ni očiten, tiskani material pa je nagnjen k lepljenju.
(2) Tiskano gradivo je enostavno odstraniti. Pri tiskanju valovite lepenke se uporabljajo tiskarske barve, ki so odporne proti visokim sijajem, s čimer se zagotovi, da tiskani vzorec vzdrži pogosto rokovanje in trenje med transportom. Ne mešajte bencina pri prilagajanju črnila, ker se bo bencin raztopil ali razpokal kohezivni premrežen material v črnilu in uničil verigo strukture veziva. Laka se ne da dodati preveč, sicer bo odstranjena vezivna smola v črnilu; barva svetlobe bo ločena od barvilnega materiala, tako da bo barvilo suspendirano v obliki praška na površini papirja, olje in njegove raztopljene pomožne snovi pa so prekrite s papirjem. Vlakno se absorbira v notranjost papirja. Če je tiskarski material neposredno pritrjen na valovito tkanino, se lahko pri proizvodnji pojavijo praske ali razbarvanje: če se premaz izvede, se lahko pojavijo penjenje in navidezni plavajoči pojav, film pa se lahko zlahka sprosti; če je zastekljena, se lahko zlahka zbledi. In praskami; če je kolesom, se jekleni trak zlahka loči z lakom in barvo.
(3) Tisk je preveč suh. To ima veliko opraviti s prilagoditvijo črnila. Pri tiskanju velike površine tal, če je maščoba v črnilu preveč, lipofilna in lipofilna narava papirnih vlaken vpliva na izhlapevanje in sušenje pomožne snovi. Poleg tega velika območja natisnjenega območja pogosto zahtevajo zasteklitev, ki je bolj škodljiva za sušenje črnila. Poleg tega se v sušilni sezoni pri visokih temperaturah ne uporablja preveč suhega olja, lahko pa se namesto nekaterih suhih olj uporabijo nekatera sredstva za preprečevanje lepljenja, količina praška, ki se razprši, pa se lahko ustrezno poveča, da se prepreči lepljenje, lahko povzroči težave pri kasnejšem procesu laminiranja, vendar je film pokrit. Postopek odstranjevanja prahu lahko začasno dodate.
Napaka tiskanja, povezana s papirjem
Kakovost papirja je treba strogo nadzorovati, trdnost, tesnost, raztezek, ravnost in sijaj papirja. Kazalnike, kot je belina, je treba preskusiti ob vstopu v tovarno in zagotoviti, da izpolnjujejo zahteve. Barva papirja bo vplivala na učinek tiskanja glavne barve. Enakomernost prevleke in ploskost kalandra imata velik vpliv na tiskanje mreže. To je enostavno, da povzroči nedoslednost ploskega tiskanja, zlasti omrežje 3 ~ 60%. Ton je najbolj občutljiv.
Gube se lahko pojavijo, ko je deformiran papir natisnjen. Vlažnost v delavnici je treba prilagoditi za ponovno vzpostavitev vsebnosti vode v papirju. Papir, ki se hrani na ukrivljenem papirju, je težaven. Količina zraka v nastavek za pihanje in šobo za papir je treba prilagoditi glede na stopnjo upogibanja papirja. Trdnost valja za podajanje papirja je treba povečati, da zagotovite dobro podajanje papirja. Upoštevajte tudi, da mora biti smer vlaken tkiva pri tiskanju pravokotna na valovito smer škatle. Za izdelke, ki jih je treba natisniti dvakrat, je treba papir po tiskanju zrahljati pravočasno in tesno zapakirati po začetnem sušenju, da se prepreči deformacija papirja in vpliva na pretisk.
Za papir, ki je padel, se lahko viskoznost črnila ustrezno zmanjša ali se lahko tlak tiskanja ustrezno zmanjša, da se kompenzira, in postavitev z besedilom z najmanjšim vzorcem je razporejena v prvi barvni skupini, tako da je papirni prah in papirna volna se ob tiskanju prve barve čim bolj obarva. Hitrost tiskanja ne sme biti prehitra, ampak tudi pranje odeje. Pri nekaterih papirjih s težkim prahom in težkim izpadanjem las, lahko s pritiskom na predpripravo ali s predhodnim tiskanjem plasti antiadhezivnega sredstva (dodamo majhno količino belega črnila) problem rešimo do določene mere, vendar v materialu. Energija, čas in drugi vidiki porabe bodo nedvomno povečali stroške, pri obdelavi po tisku pa bodo še vedno obstajali različni problemi.
Težave, povezane z obdelavo po tisku
Za izdelke, ki potrebujejo vroče žigosanje, mora biti pozicioniranje natančno pri tiskanju, sicer bo nagnjeno k vročemu žigosanju. Težave, ki se pojavljajo v filmu, so mehke in gube. Temno in tako naprej. Slabo sušenje natisnjenega črnila povzroči, da se film peni, ker se organsko topilo in vlaga v črnilu po vročem valjanju uparjata in bosta odtekali, še posebej, če je hitrost filma previsoka. Nekatera tkiva obraza so nagubana in tkivo obraza ni lepo urejeno. Upogibanje, trganje papirja, ko je pokrit. Gube. Poleg tega lahko tudi obraba pritisnega valja silikonske gume laminatorja povzroči gubanje filma. Papir ima veliko vsebnost vlage in bo po nanosu prevlečen. Za pozlačen izdelek, če ima papir preveč vlage, je vlago težje izhlapeti, ko je film prevlečen, zlato črnilo pa se oksidira in pocrni.
Svetlost končnega izdelka med kalandiranjem je odvisna predvsem od štirih vidikov: eden je sijaj in gladkost papirja; druga je količina olja. Količina olja je premajhna, svetlost po kalandriranju je slaba, količina olja pa je prevelika, tisk pa je po kalandriji rumene barve. Dark; tretji je čas sušenja laka. Čas sušenja laka ne sme biti predolg, sicer bo tlak po sušenju neenakomeren ali pa svetloba ne bo iztisnjena, čas sušenja laka pa je prekratek, lak se ne posuši in lak Po kalandriranju se bo zalijeval z jeklenim trakom in tisk bo odkrit. Odkrivanje cvetov, zlaganje skupaj po kalandriranju se bo držalo skupaj: četrti, stari in novi jekleni trakovi. Učinek kalandriranja novega jeklenega traku je boljši od učinka starega jeklenega traku.