Govorimo o procesu tiskanja nalepke znotraj filma
Smo velik tiskarsko podjetje v Shenzhen na Kitajskem. Ponujamo vam vse knjižne publikacije, tiskanje knjig s trdo vezavo, tiskanje knjig s knjigami, prenosni računalnik s trdo vezavo, tiskovno knjigo, tiskanje knjig, tiskanje knjižic, embalažo, koledarje, vse vrste PVC, brošure izdelkov, beležke, otroško knjigo, nalepke, vse vrste posebnih tiskanje barvnih izdelkov za papir, igrala in tako naprej.
Za več informacij obiščite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Izbira materiala za nalepke v plesni
Materiali, uporabljeni v etiketah v plesni, so razdeljeni v dve kategoriji: papir in film. Prednost prvega je, da ni statičnih motenj, kar zmanjša izgubo etikete pri pihanju. Vendar pa je papir zlahka deformiran, potem ko je izpostavljen vodi ali vlagi, površina navadnega sintetičnega papirja pa je nizka gladkost, njegova moč in elastične lastnosti pa so neprimerne za visokokakovostno barvno tiskanje.
Trenutno se tanke plasti običajno uporabljajo kot izbirni material za nalepke na nalepki doma in v tujini. Filmski material ima dobro raztegljivost, zlasti za raztegljive materiale za krčenje, kot so Primax in FasClear. Pri praktičnih aplikacijah se lahko material deformira, ko se oblika steklenice spremeni, na površini stekleničke pa ni gumijastih nalepk. Poleg tega je absorpcija črnila filmskega materiala prav tako precej manjša od tiste v papirju. Zato ima nalepka, natisnjena s filmskim materialom, svetlo barvo, močan stereoskopski učinek in barvni učinek. Poleg tega sta filmski material in plastična plastenka telesa homogeni materiali, ki jih je mogoče reciklirati.
Materialna struktura nalepke v plesni je sestavljena iz treh delov: površine tiskanja, vmesnega sloja in lepilne plasti. Osnovna vloga natisnjene površine je nositi črnilo in oblikovati ustrezno barvno grafiko. Materiali za tiskanje so običajno razdeljeni na tri vrste: PE, BOPP in PE + PP. Ker večina plastičnih vsebnikov trenutno uporablja materiale PE, je uporaba materialov PE v etiketah v plesnih bolj ugodna za recikliranje.
Glavna funkcija srednjega sloja je podpora površini tiskanja, ki daje materialu zadostno togost, da ohranja originalno obliko pod visokimi temperaturami in visokim pritiskom tiskarskega stroja ter zagotovi natančnost natiskanja. Vloga lepilne plasti je, da se talini pri visokih temperaturah, s čimer se material etikete močno pritrdi na plastično posodo. Lepilni sloj ima dve površinski strukturi: ravna struktura brez mrežnega očesa in teksturirana struktura. Prvi je v neposrednem stiku s slepo in je primeren za etikete z majhnimi površinami, medtem ko slednji vtisne teksturirano strukturo na površino, da bi se izognili izdelavi mehurčkov. Lepilna plast ima dobro drsenje, da zagotovi gladko ločitev etikete.
Tehnologija tiskanja etiket v plesni
Etikete v plesni lahko obdelate s spletnim tiskanjem ali s tiskarskim listom.
Ročno tiskanje papirja lahko razdelimo na spletno, enkratno obdelavo in večkratno obdelavo. Prva je primerna za tiskanje grafike in jo je treba bronizirati, tiskarski stroj pa ima okroglo stiskanje in bron in rezanje. Ta velja za primer le ene vroče žigosanje in stroj za rezanje. Največja prednost obdelave papirja s papirjem je, da je primerna za množično proizvodnjo, z visoko hitrostjo proizvodnje in visoko učinkovitostjo.
Sheetfed tiskanje je običajno svileni zaslon in ravno ofsetno tiskanje. Za razliko od prvega, je ta vrsta obdelave primerna za majhno serijsko proizvodnjo. Stroški izdelave plošče so nizki, obdelava je bolj prilagodljiva, učinek tiskanja je dober, sloji za tiskanje svile in offset tisk pa so boljši od učinka valjnega tiskanja.
Materiali z nalepkami v plesni so primerni tudi za različne postopke tiskanja, vključno z: litografskim ofsetom, fleksografskim tiskom, gravure in tiskarskim tiskom, trenutno v offset tisku in flekso tiskanju.
Postopek ofsetnega tiskanja
Prednost postopka ofsetnega tiskanja je, da je boljša od drugih načinov tiskanja pri kakovosti tiskanja majhnih pik in ima visoko prožnost pri proizvodnih stroških kratkotrajnega poslovanja. Vendar je barvna nasičenost offset linije in trdne snovi slaba in kromatična aberacija je težko nadzorovati. Poleg tega se offset tisk ne more izvesti z inline tiskanjem, kot je flekso tiskanje, zato je po tiskanju treba izvesti postopek brezreznega rezanja, hladnega likanja, zasteklitve itd. Kadar uporabljate ofsetno tiskanje, bodite pozorni na količino škropljenega praška, tiskani material pa ne sme biti previsok, črnilo pa mora biti dovolj osušeno. Zaradi slabe higroskopnosti substrata je treba strogo nadzorovati količino dušilne raztopine.
Flexografski proces
Prednost procesa flexo je, da se lahko uporablja za tiskanje v eni liniji ali kombinacijo procesov. Visoka barvna nasičenost lahko dosežemo z direktno ploščato tehnologijo izdelave plošč CDI, kakovost tiskanja pik je prav tako močno izboljšana. Vendar je njena adhezija črnila majhna in učinek gradacije je slab, kar je primerno za srednje in veliko serijsko proizvodnjo.
Gravirni proces
Prednosti gravure tiskanja so, da je učinek čvrstega tiskanja in barvna nasičenost dober, prehod barvnega prehoda je naravni, kontrola barvne razlike je priročna in primerna za obsežne dolge dolžine obdelave. Vendar pa ima dolg delovni čas in visoke stroške. Na stiskalnici za gravure ima material za nalepke v plesni daljšo papirno pot od drugih načinov tiskanja, zato je možnost statične elektrike večja in pozornost je treba plačati v dejanskem proizvodnem procesu.
Postopek za embossing
Postopek vtiskovanja je primeren za kontrolo barvne razlike, uporaba barvnih tiskarskih barv zaradi česar je tiskarska barva bolj živahna, suha in hitra, stroški izdelave plošč pa so nizki. Toda tiskanje na majhne pike je slabše od drugih metod, tiskarska plošča pa ima majhno trajanje tiskanja. Na splošno je primerna za srednje in veliko serijsko proizvodnjo. Obdelava nalepk v plesni po tiskanju
Po tiskanju nalepke v plesni se ustrezna obdelava po tiskanju izvaja tudi v skladu s kupčevimi zahtevami, predvsem z zasteklitvijo, bronenjem in rezanjem.
Zasteklitev lahko bistveno izboljša sijaj in površinsko dekoracijo nalepke v plesni, hkrati pa izboljša površinsko odpornost proti obrabi in visoko temperaturno odpornost etikete v plesni. Zato je pri uporabi etikete z vakuumsko adsorpcijo v plesni pri označevanju treba ustrezno dodati antistatično sredstvo in prilagoditi gladko lakov: če se uporabi postopek elektrostatičnega adsorbiranja nalepke v plesni, se lak ne sme dodano z antistatičnim sredstvom; Notranja nalepka naj bi bila po tiskanju bronasta. Nato uporabite UV-lak za bronzanje. Če dodamo zastekleno olje z aditivi, ga je treba preskusiti pred zasteklitvijo, da se izognete razrezu celotne serije.
Vroče žigosanje
Vroče žigosanje je razdeljeno na hladno žigosanje in vroče žigosanje. V materialu z nalepkami v plesni lahko uporabimo dva različna procesa bronenja, kot sta najprej stiskanje zlata in nato prenašanje olja ali prvo brončenje olja. Med njimi se hladno broniranje uporablja predvsem za fleksografsko tiskanje, dober vizualni učinek pa se lahko pridobi s postopkom hladnega bronenja, vendar pa so zahteve po procesu visoke. V dejanskem proizvodnem procesu se uporablja metoda prve izvedbe hladnega žigosanja in nato tiskanja, ki lahko z debelino črnila učinkovito pokrije robne robove, ki jih povzroča hladno žigosanje. Za vroče žigosanje etiket v plesni, na njih vplivajo številni dejavniki, kot so: anodiziran aluminij, temperatura bronanja, bronzacijski tlak in hitrost bronenja. V vročem žigu je treba uporabiti vročo folijo s tališčem vroče taline, ki je nižja od tališča vroče taline materiala, ki je v plesni. Hkrati je treba strogo kontrolirati čas vročega žigosanja in vroči pritisk žigosanja, kar lahko učinkovito preprečuje neenakomerno deformacijo nalepk v materialu. . Med vročim žigom bodite pozorni na naslednje točke. Najprej prilagodite velikost bronzalne plošče in hitrost bronenja glede na značilnosti materiala nalepke v plesni in bronizacijsko ustreznost eloksiranega aluminija, nato pa določite temperaturo bronanja in bronzing tlak. V dejanskem postopku mediacije morate najprej poskrbeti za bronzacijski tlak in nato posredovati temperaturo bronzanja, da bi dobili boljši učinek bronanja.
Die rezanje
Metoda die-cutting na nalepki v plesni je rezalna mreza, ki je tudi zadnji postopek obdelave po tiskanju v plesni. Statična elektrika ima velik vpliv na učinek rezanja. Prekomerno statično elektriko bo neposredno povzročilo nepravilno nalaganje nalepk, kar lahko povzroči težave, kot so netočni položaj označevanja in dvojni listi. Zato je elektrostatično odstranjevanje zelo pomembno pri postopku rezanja. Glavni ukrepi za odstranitev statične elektrike v plesni so: ne uporabljajte koronskega procesorja pri tiskanju; dodamo antistatično sredstvo za lakiranje in veliko trdno črnilo; dodajte statični eliminator; Vlažnost delovne delavnice je nad 60%.
Dezinjenje nalepk na nalepki je običajno razdeljeno na dve vrsti: die-cutting in single-sheet die-cutting. Metoda izsekovanja se izbere v skladu s proizvajalčevo opremo za rezanje in vrsto etiketnega materiala. V dveh načinih rezanja je rezanje traku razdeljeno na dve vrsti: rezanje (Line Diecut) in brezalkoholno rezanje (Offline Diecut), prav tako pa lahko razdelimo na ravno glede na različno opremo za rezanje . Dva načina rezanja: izravnavanje in okroglo stiskanje.
Med njimi je metoda ravnega rezanja, ki je metoda izven črte, ki ima značilnosti visoke natančnosti rezanja. Ta metoda za rezanje ima dva načina hranjenja papirja, ena je prekrivajoča se hranjenje papirja, naprava za rezanje se premika navzgor in navzdol; druga pa je neprekinjeno hranjenje papirja, naprava za rezanje die se ne premika samo gor in dol, temveč tudi niha naprej in nazaj. Po teh dveh načinih delovanja se iztisnejo, nalepke se preko transporterja prenesejo na postajo zlaganja. Krožna metoda za rezanje kovin ima dve metodi rezanja: rezanje žice in rezanje brez rezin. Trenutno je krožno rezanje s kladivom najprimernejša metoda rezanja, pri čemer je natančnost rezanja zelo visoka, vendar obstaja težava, da so stroški izdelave rezalnega valja visoki. Krožna metoda rezanja je primerna za obdelavo nalepk z velikim obsegom v plesni in se uporablja pri izdelavi fleksografskega tiskanja in je zelo učinkovita.
Za ploskovne ploskovne metode za rezanje pločevine je trenutno v glavnem primerna za etiketne materiale, ki se polagajo s folijo. To je metoda off-line die-cutting z dobro natančnostjo obdelave. V dejanskem proizvodnem procesu se papir napaja preko samodejnega podajalnika papirja, končni izdelek pa je na delovnem mestu opremljen z ustreznimi stroji.